本發(fā)明涉及烤漆領(lǐng)域，具體涉及耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法。
背景技術(shù)：
烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140℃-180℃，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280℃-400℃。高溫烤漆是一種獨一無二的高性能涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。
然而目前市場上的烤漆在實際使用中，其耐磨性能差，表面容易刮花，并且易碎，附著力不強，故，在實際使用中烤漆的使用性能差，使用也不方便。
并且隨著環(huán)氧烤漆的使用越來越廣泛，在不同的領(lǐng)域中，有的需要烤漆涂料具有防腐蝕的效果，因此現(xiàn)有的烤漆的使用范圍較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的烤漆的耐磨性差，防腐蝕以及表面附著力也較低，因此在日常的使用中使用壽命較短，并且現(xiàn)有的水性環(huán)氧烤漆的制備方法復(fù)雜，不便于制備，并且會影響烤漆的使用性能，目的在于提供耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，解決現(xiàn)有的烤漆的耐磨性、防腐蝕效果差、表面附著力較低，并且制備復(fù)雜并會影響烤漆性能的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，包括以下步驟：
(1)在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、去離子水、烷基酚聚氧乙烯醇和聚硅氧烷聚醚共聚物，在30～50攝氏度下，以1500～3000r/min的速度進(jìn)行攪拌；
(2)在步驟(1)加入顏料、耐鹽霧劑，通過往復(fù)進(jìn)料使其分散均勻；
(3)將步驟(2)中均勻混合的物料放置于研磨機中，直至細(xì)度不大于18um，即制得顏料漿；
(4)在所得顏料漿中依次加入去離子水、防閃銹劑、聚硅氧烷聚醚共聚物、氣硅和堿溶脹丙烯酸增稠劑，用轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min的高速分散機分散25～35min；
(5)將步驟(4)中的物料用200目濾布過濾，制得水性環(huán)氧烤漆。
耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，所述步驟(1)中攪拌裝置在35攝氏度下，以2500r/min的速度進(jìn)行攪拌。
耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，所述步驟(4)中轉(zhuǎn)速為2500r/min的高速分散機分散30min。
耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，所述步驟(2)中的顏料為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、有機膨潤土、超細(xì)硫酸鋇中的一種或者多種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，本發(fā)明所得到的環(huán)氧烤漆大幅度的減少了voc的含量，更加環(huán)保，并且本發(fā)明的制備方法所制得的水性環(huán)氧烤漆的硬度、附著力更大，性能更優(yōu)，并且本方法的制備工藝簡便，無復(fù)雜的操作過程；
2、本發(fā)明耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，本發(fā)明所得環(huán)氧烤漆的硬度大于現(xiàn)有的水性環(huán)氧烤漆，并且附著力大，不僅使用壽命更長，其使用也更加方便可靠；并且，本發(fā)明所得到的環(huán)氧烤漆的防腐蝕效果較好，因此使用范圍更廣，實用性以及使用壽命也更長。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明耐磨并且防腐蝕的水性環(huán)氧烤漆的制備方法，在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在35攝氏度下，以2500r/min的速度進(jìn)行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機砂磨，直至細(xì)度不大于18um，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，用轉(zhuǎn)速為2500r/min的高速分散機分散30min，用200目濾布過濾，制得水性環(huán)氧烤漆。
本發(fā)明制備方法簡單，并且在所述組分的相互作用下，本發(fā)明所制得的烤漆的附著力在現(xiàn)有的烤漆的基礎(chǔ)上增加了8％，硬度大小比現(xiàn)有的烤漆的硬度大小增加了5.2％。
實施例2
在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，在常溫下，以1000r/min的速度進(jìn)行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后進(jìn)入砂磨機砂磨，直至細(xì)度不大于18um，即制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，用轉(zhuǎn)速為1000r/min的高速分散機分散10min，用200目濾布過濾，制得水性環(huán)氧烤漆。
本發(fā)明與實施例1在相同組分和配方下，改變制備方法，本發(fā)明所得的附著力較現(xiàn)有的烤漆的附著力減少了2％。
實施例3
在攪拌條件下，在攪拌裝置中依次加入水性環(huán)氧樹脂470份、氨基樹脂40份、去離子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，以1500r/min的速度進(jìn)行攪拌；再加入顏料210份、耐鹽霧劑40份，分散均勻后制得顏料漿；在攪拌條件下，按配方總重量計，在所得顏料漿中依次加入去離子水60份、防閃銹劑3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、氣硅5份和堿溶脹丙烯酸增稠劑8份，攪拌10分鐘后制得水性環(huán)氧烤漆。
通過實施例1和實施例2相對比，通過實施例1所述方法制得的水性環(huán)氧烤漆的硬度和附著力均大于實施例2所述方法制得的水性環(huán)氧烤漆，并且實施1中的防腐性更好。
通過實施例1和實施例3對比，實施例3不具有在35攝氏度下，以2500r/min的速度進(jìn)行攪拌以及最后的用轉(zhuǎn)速為2500r/min的高速分散機分散30min，用200目濾布過濾，制得水性環(huán)氧烤漆的過程，其他都相同，但是實施例3的硬度和附著力均小于實施例1所制得的水性環(huán)氧烤漆。
綜上所述，本發(fā)明的制備方法對于制備水性環(huán)氧烤漆的工藝不僅簡單，并且在本工藝下所制得的水性環(huán)氧烤漆的性能比現(xiàn)有的制備工藝下所制得的水性環(huán)氧烤漆的性能更好，進(jìn)而所得到的水性環(huán)氧烤漆的使用壽命更長，品質(zhì)更優(yōu)。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。