本發(fā)明涉及絲印標(biāo)識油墨，具體地，涉及一種用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨。
背景技術(shù)：
目前情況下，用于標(biāo)牌的絲印標(biāo)識油墨多種多樣，但是，這些絲印標(biāo)識油墨的耐候性不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐候性好的用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨。
為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為120~1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1~0.2：0.03~0.1。
本發(fā)明方案的有益效果是：經(jīng)過實驗證明，該耐候性絲印油墨比已有的絲印油墨耐候性更持久。
優(yōu)選的，所述稀釋劑重量份為0.1~0.15或0.15~0.2。
優(yōu)選的，所述固化劑為0.03~0.07或0.07~0.1。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明的總體方案為：一種用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為120~1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1~0.2：0.03~0.1。
本發(fā)明方案的有益效果是：經(jīng)過實驗證明，該耐候性絲印油墨比已有的絲印油墨耐候性更持久。
所述稀釋劑重量份為0.1~0.15或0.15~0.2。
優(yōu)選的，所述固化劑為0.03~0.07或0.07~0.1。
基于上述總體方案，本發(fā)明的具體實施方式舉例如下：
實施例1：
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1200c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1：0.03。
實施例2：
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1200c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.2：0.1。
實施例3
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1200c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.2：0.03。
實施例4
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1200c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1：0.1。
實施例5
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1200c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.15：0.1。
實施例6
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1：0.03。
實施例7：
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.2：0.1。
實施例8
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.2：0.03。
實施例9
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.1：0.1。
實施例10
用于標(biāo)牌的耐候型絲印標(biāo)識油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型溫度為1800c的高溫處理的精工油墨：稀釋劑：固化劑=1：0.15：0.07。