本發(fā)明涉及玻璃鋼板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱玻璃鋼板材及其制備工藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料，它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，因此稱為“玻璃鋼”。玻璃鋼板材以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)輸安裝方便、不需維修及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的不斷提高以及玻璃鋼的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，人們對(duì)玻璃鋼板材的性能要求也越來越高。
目前，房車廂、冷藏車廂、罐廂、快遞物流車廂、活動(dòng)房屋外墻領(lǐng)域使用的玻璃鋼板材，因隔熱性能較差而限制了其應(yīng)用，有必要對(duì)玻璃鋼板材的隔熱性進(jìn)行改進(jìn)。傳統(tǒng)隔熱玻璃鋼板材的加工方式，是在玻璃鋼板材表面噴涂反射涂料，噴涂前，玻璃鋼表面需要打磨處理、刮膩?zhàn)友a(bǔ)平等，生產(chǎn)工藝繁瑣、復(fù)雜、成本高、效率低，粉塵等污染大，同時(shí)，還容易出現(xiàn)起泡、脫層、開裂等諸多品質(zhì)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種隔熱玻璃鋼板材及其制備工藝，獲得的玻璃鋼板材可以反射90％以上的陽光照射的熱量，隔熱性能好，制備工藝為一次制備成型，品質(zhì)穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂10-15份，鈦白粉15-20份，玻璃微珠10-20份，消泡劑1-2份，流平劑1-2份，紫外線吸收劑0.3-1份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑2-2.5份。
優(yōu)選的，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂13份，鈦白粉16份，玻璃微珠15份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.6份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑2.2份。
優(yōu)選的，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑范圍10-180μm。
優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
優(yōu)選的，所述流平劑為硅烷或氟碳改性聚醚。
優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。
本發(fā)明還提供了該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤(rùn)、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。
優(yōu)選的，所述固化溫度為50-150℃，每次所述固化時(shí)間為1-2h。
優(yōu)選的，所述膠衣涂層的厚度0.2-0.6mm。
膠衣涂層中，玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體，主要是由二氧化硅和三氧化二鋁等組成，屬無機(jī)非金屬材料，玻璃微珠內(nèi)充有稀薄的氣體，本身又具有反射功能，所以，具有隔熱的性能。紫外線吸收劑，可防止有害的紫外光對(duì)于顏色的破壞。促進(jìn)劑與固化劑并用可以提高反應(yīng)速率，與其它助劑一起構(gòu)成粘合體系，對(duì)不飽和樹脂等材料的粘合起著重要作用。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)的膠衣玻璃鋼板材可以反射90％以上的陽光照射的熱量，隔熱性能好，使用本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)的膠衣玻璃鋼板材的車廂內(nèi)溫度比普通膠衣玻璃鋼板車廂溫度低4-5℃，可以節(jié)約冷機(jī)、空調(diào)的制冷能耗，同時(shí)，減少冷機(jī)和空調(diào)的開機(jī)次數(shù)，從而延長(zhǎng)冷機(jī)和空調(diào)的壽命；玻璃鋼板材生產(chǎn)工藝為一次制備成型，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，大幅度提高了生產(chǎn)效率，品質(zhì)穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)板材隔熱處理二次加工(表面打磨、刮膩?zhàn)?、噴底涂、固化、再噴面涂、再固?的繁瑣過程，避免了打磨粉塵引起的污染和對(duì)操作人員的健康及生產(chǎn)環(huán)境的影響，同時(shí)，打磨降低了板材的厚度和強(qiáng)度，造成了材料損失，又增加了人工作業(yè)的成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂13份，鈦白粉16份，玻璃微珠15份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.6份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑2.2份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷。所述流平劑為硅烷。所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤(rùn)、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。固化溫度為150℃，每次所述固化時(shí)間為1h。所述膠衣涂層的厚度為0.5mm。
實(shí)施例2
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂15份，鈦白粉20份，玻璃微珠20份，消泡劑2份，流平劑2份，紫外線吸收劑1份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑2.5份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷。所述流平劑為氟碳改性聚醚。所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤(rùn)、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。固化溫度為100℃，每次所述固化時(shí)間為1.5h。所述膠衣涂層的厚度0.2mm。
實(shí)施例3
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂10份，鈦白粉15份，玻璃微珠10份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.3份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑2份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷。所述流平劑為氟碳改性聚醚。所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤(rùn)、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。所述固化溫度為50℃，每次所述固化時(shí)間為2h。所述膠衣涂層的厚度0.6mm。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。