本發(fā)明涉及一種研磨料及其制備方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機械工件加工要求有比較高的精度，所以工件在加工完成后都需要對加工后的工件進行研磨，使其能夠達到一定的精度要求?，F(xiàn)在普遍的加工研磨材料都是氧化鐵液態(tài)研磨料進行研磨，雖然也能完成研磨任務(wù)，但是在使用過程中這種研磨料中的氧化鐵和硝酸如果在液態(tài)研磨料中的占比太小，則研磨切削效果不理想，為此必須要加大占比才能使得效果有好轉(zhuǎn)。在研磨機上的磨盤告訴旋轉(zhuǎn)時，與加工面磨擦產(chǎn)生熱量，使氧化鐵粉末到處飛濺，這種方式存在安全隱患又不環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種研磨料及其制備方法，以便生產(chǎn)制備出更加合理，使用效果好的研磨料。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：
（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡48～56小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質(zhì)量份數(shù)占2/3，白剛玉質(zhì)量份數(shù)占1/3；
（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。
優(yōu)選地，白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態(tài)。
優(yōu)選地，煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。
優(yōu)選地，浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。
優(yōu)選地，白剛玉微粉粒徑為10～100微米。
優(yōu)選地，碳化硅粉末粒徑為20～200微米。
優(yōu)選地，白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。
優(yōu)選地，白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。
該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根據(jù)需要使用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實施例1
本實施例中的研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：
（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡48小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質(zhì)量份數(shù)占2/3，白剛玉質(zhì)量份數(shù)占1/3；
（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。
白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態(tài)。
煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。
浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。
白剛玉微粉粒徑為10-30微米。
碳化硅粉末粒徑為20-40微米。
白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。
白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。
本發(fā)明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根據(jù)需要使用。
實施例2
本實施例中的研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：
（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡52小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質(zhì)量份數(shù)占2/3，白剛玉質(zhì)量份數(shù)占1/3；
（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。
白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態(tài)。
煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。
浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。
白剛玉微粉粒徑為30～50微米。
碳化硅粉末粒徑為40～80微米。
白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。
白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。
本發(fā)明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根據(jù)需要使用。
實施例3
本實施例中的研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：
（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡56小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質(zhì)量份數(shù)占2/3，白剛玉質(zhì)量份數(shù)占1/3；
（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。
白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態(tài)。
煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。
浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。
白剛玉微粉粒徑為80～100微米。
碳化硅粉末粒徑為160～200微米。
白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。
白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。
本發(fā)明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根據(jù)需要使用。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。