本發(fā)明涉及一種粉末噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種砂紋漆的制備方法。
背景技術(shù)：
砂紋漆就是噴涂后沒(méi)有普通油漆的光澤，摸起來(lái)具有磨砂質(zhì)感，為家具提供多樣化的涂裝效果，但是使用磨砂漆時(shí)，為了使涂料填料可以均勻分散在油漆中，往往需要使用大量的溶劑、助劑，這些溶劑和助劑含有大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)，且污染環(huán)境、損害油漆工健康、易燃易爆、浪費(fèi)石油資源，給磨砂漆的制備和使用帶來(lái)了極大的不便以及潛在的危害。
鋁型材表面經(jīng)粉末噴涂后具有很好的防護(hù)性能與裝飾性能，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，鋁型材噴涂工藝日趨完善，同時(shí)噴涂成品率也不斷提高。一般情況下，如果嚴(yán)格控制前處理及噴涂工藝，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。但由于原輔材料、擠壓坯料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及員工責(zé)任心等因素，鋁型材粉末噴涂一次成品合格率很難達(dá)到100％，其中大部分缺陷需要返工修復(fù)。
據(jù)觀察，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生返噴涂層與前一道砂紋涂層之間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，返噴涂層與前一道砂紋涂層之間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種砂紋漆的制備方法，制備出的砂紋漆具有良好的附著力好和相容性，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，完全消除了返噴涂層與前一道砂紋涂層之間的脫層現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種砂紋漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各種原材料，導(dǎo)入翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合8-10分鐘；
(2)使用雙螺桿擠出機(jī)將混合好的物料熔融擠出，螺桿各個(gè)區(qū)域的擠出溫度控制在100±4℃；
(3)將擠出的物料用成型輥壓至厚度不大于1mm的薄片，并用破碎機(jī)粉碎；
(4)用磨粉機(jī)對(duì)破碎的物料研磨；
(5)烘干，過(guò)80-100目篩，即得粉末噴涂砂紋漆粉末；
各種原材料按照重量分?jǐn)?shù)包括如下組份：
具體地，上述聚酯樹(shù)脂為飽和羧基聚酯樹(shù)脂。飽和羧基聚酯樹(shù)脂選自大泊信達(dá)化工廠的h60型號(hào)的飽和羧基聚酯樹(shù)脂，其酸值為60mgkoh/g。
具體地，上述固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯。
具體地，上述無(wú)氟砂紋劑為砂紋劑811。
具體地，上述無(wú)硅流平劑為glp503或glp603。通過(guò)選用無(wú)硅流平劑，一方面可以減少體系固化過(guò)程中的縮孔，另一方面可以不影響砂紋漆本來(lái)的附著力，還能保證在砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)的良好附著力。
具體地，上述附著力促進(jìn)劑為hf-1。一方面能夠提高砂紋漆對(duì)基材的附著力，同時(shí)，在砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，還可以保證砂紋漆對(duì)已經(jīng)固化的砂紋表面保持良好的附著力。
具體地，上述增電劑為增電劑edf。能有效地提高噴涂時(shí)粉末粒子的帶電量，從而提高上粉。另外，噴粉時(shí)將工件表面的電荷及時(shí)泄漏掉，從而克服了靜電屏蔽效應(yīng)，使工件內(nèi)表面易于上粉。
具體地，上述硫酸鋇為2500-3000目沉淀硫酸鋇。選用高目數(shù)的硫酸鋇，可以與鈦白粉配合，來(lái)調(diào)節(jié)砂紋漆膜的質(zhì)感。
本發(fā)明具有的有益效果：
(1)本發(fā)明公開(kāi)了一種砂紋漆的制備方法，制備出的砂紋漆，添加了附著力促進(jìn)劑，一方面能夠提高砂紋漆對(duì)基材的附著力，同時(shí)，在砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，還可以保證砂紋漆對(duì)已經(jīng)固化的砂紋表面保持良好的附著力。
(2)本發(fā)明公開(kāi)了一種砂紋漆的制備方法，制備出的砂紋漆，通過(guò)調(diào)整體系中各組分，所采用的各組分完全摒棄了含氟和含硅等低表面能的助劑，在允許的范圍內(nèi)增加了固化膜的表面能，在砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要返噴重涂時(shí)，有利于砂紋漆與已經(jīng)固化的砂紋表面的結(jié)合。
(3)本發(fā)明公開(kāi)了一種砂紋漆的制備方法，制備出的砂紋漆附著力較強(qiáng)、漆膜豐滿、硬度高、噴涂使用簡(jiǎn)單、砂紋易成型且均勻、無(wú)重金屬、環(huán)保、安全性能較高。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種粉末噴涂砂紋漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取各種原材料，導(dǎo)入翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合8-10分鐘；
(2)使用雙螺桿擠出機(jī)將混合好的物料熔融擠出，螺桿各個(gè)區(qū)域的擠出溫度控制在100±4℃；
(3)將擠出的物料用成型輥壓至厚度不大于1mm的薄片，并用破碎機(jī)粉碎；
(4)用磨粉機(jī)對(duì)破碎的物料研磨；
(5)烘干，過(guò)80-100目篩，即得粉末噴涂砂紋漆粉末；
各種原材料按照重量分?jǐn)?shù)包括如下組份：
飽和羧基聚酯樹(shù)脂52，異氰脲酸三縮水甘油酯8，砂紋劑8111.4，glp5034，鈦白粉10，hf-16，3000目硫酸鋇18，膨潤(rùn)土0.4，增電劑edf0.2。
實(shí)施例2-5,與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于表1；對(duì)比例1-3，與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于表1。
表1：
實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-3的一種粉末噴涂砂紋漆漆膜性能測(cè)試如表2：
表2：
在實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-3的一種粉末噴涂砂紋漆漆膜返噴重涂個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例相同的漆膜，性能測(cè)試如表3：
表3：
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。