本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種附著力強(qiáng)的印刷油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、紡織品、塑料品、皮革等材料表面，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。
印刷的油料即油墨，是印刷的重要材料，通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻的混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由樹脂、顏料、填料助劑和有機(jī)溶劑等組成。用于書刊、包括裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，各種各樣的油墨也相應(yīng)擴(kuò)展和增長。
現(xiàn)有的印刷油墨通常干燥速度過慢或者附著力不良，容易脫落，導(dǎo)致時(shí)間和資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種附著力強(qiáng)的印刷油墨及其制備方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種附著力強(qiáng)的印刷油墨，包括以下重量份的組分：有機(jī)顏料20-30份、環(huán)氧樹脂20-30份、有機(jī)溶劑30-40份、磷酸鋅1-3份、防老劑8-12份、消泡劑1-3份、流平劑1-3份、分散劑4-6份、附著力促進(jìn)劑1-2份、增滑劑1-3份、碳酸鈣1-3份、膠質(zhì)油3-6份、乙二醇4-6份、防沉劑1-3份。
優(yōu)選的，所述的有機(jī)溶劑為濃度為90%乙醇溶液。
優(yōu)選的，所述的防老劑為防老劑1010。
優(yōu)選的，所述的消泡劑為有機(jī)聚硅氧烷或聚醚改性硅。
優(yōu)選的，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷或氟化硅氧烷。
優(yōu)選的，所述的分散劑為碳酸丙烯酯或二甲基硅油。
優(yōu)選的，所述的附著力促進(jìn)劑為環(huán)氧基硅烷和氨基硅烷按照重量比為1:1混合而成。
優(yōu)選的，所述的增滑劑為道康寧dc-51。
優(yōu)選的，所述的防沉劑為聚酰胺蠟或氣相二氧化硅。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述印刷油墨的制備方法，包括以下步驟：
1）稱取配方的量的各組分依次放入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌速率為1600-1800r/min，先升溫至60-70℃攪拌反應(yīng)10-15min，然后升溫至80-90℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-25min；
2）將步驟1）攪拌反應(yīng)后的物料放放置在15-18℃干燥、封閉的地方靜置20-25min然后研磨得到20μm漿料即可。
上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的附著力強(qiáng)的印刷油墨，原料成本低，制備方法簡單，科學(xué)合理，制備的油墨附著力強(qiáng)，耐折性優(yōu)良，選用道康寧dc-51增滑劑能降低油墨的表面張力，提高磨損性能，防黏連，降低表面摩擦系數(shù)；碳酸鈣可以對油墨粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以作對有機(jī)顏料進(jìn)行填充，降低成本；消泡劑可降低體系表面張力，降低液體表面膜強(qiáng)度；膠質(zhì)油尅提高油墨的固著速度，印刷適應(yīng)性和穩(wěn)定性好，還可調(diào)整油墨光澤；乙二醇可以提高油墨的防凍性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種附著力強(qiáng)的印刷油墨，包括以下重量份的組分：有機(jī)顏料20份、環(huán)氧樹脂20份、有機(jī)溶劑30份、磷酸鋅1份、防老劑8份、消泡劑1份、流平劑1份、分散劑4份、附著力促進(jìn)劑1份、增滑劑1份、碳酸鈣1份、膠質(zhì)油3份、乙二醇4份、防沉劑1份。
所述的有機(jī)溶劑為濃度為90%乙醇溶液。
所述的防老劑為防老劑1010。
所述的消泡劑為有機(jī)聚硅氧烷。
所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷。
所述的分散劑為碳酸丙烯酯。
所述的附著力促進(jìn)劑為環(huán)氧基硅烷和氨基硅烷按照重量比為1:1混合而成。
所述的增滑劑為道康寧dc-51。
所述的防沉劑為聚酰胺蠟。
上述印刷油墨的制備方法：
1）稱取配方的量的各組分依次放入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌速率為1600r/min，先升溫至60℃攪拌反應(yīng)15min，然后升溫至80℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)25min；
2）將步驟1）攪拌反應(yīng)后的物料放放置在15℃干燥、封閉的地方靜置25min然后研磨得到20μm漿料即可。
實(shí)施例2
一種附著力強(qiáng)的印刷油墨，包括以下重量份的組分：有機(jī)顏料30份、環(huán)氧樹脂30份、有機(jī)溶劑40份、磷酸鋅3份、防老劑12份、消泡劑3份、流平劑3份、分散劑6份、附著力促進(jìn)劑2份、增滑劑3份、碳酸鈣3份、膠質(zhì)油6份、乙二醇6份、防沉劑3份。
所述的有機(jī)溶劑為濃度為90%乙醇溶液。
所述的防老劑為防老劑1010。
所述的消泡劑為聚醚改性硅。
所述的流平劑為氟化硅氧烷。
所述的分散劑為二甲基硅油。
所述的附著力促進(jìn)劑為環(huán)氧基硅烷和氨基硅烷按照重量比為1:1混合而成。
所述的增滑劑為道康寧dc-51。
所述的防沉劑為聚酰胺蠟。
上述印刷油墨的制備方法：
1）稱取配方的量的各組分依次放入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌速率為1800r/min，先升溫至70℃攪拌反應(yīng)10min，然后升溫至90℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min；
2）將步驟1）攪拌反應(yīng)后的物料放放置在18℃干燥、封閉的地方靜置25min然后研磨得到20μm漿料即可。
實(shí)施例3
一種附著力強(qiáng)的印刷油墨，包括以下重量份的組分：有機(jī)顏料25份、環(huán)氧樹脂25份、有機(jī)溶劑35份、磷酸鋅2份、防老劑10份、消泡劑2份、流平劑2份、分散劑5份、附著力促進(jìn)劑1.5份、增滑劑2份、碳酸鈣2份、膠質(zhì)油4.5份、乙二醇5份、防沉劑2份。
所述的有機(jī)溶劑為甲苯、丙酮、異丙醇、乙酸乙酯按照重量比為3:1:3:1混合而成。
所述的防老劑為防老劑1010。
所述的消泡劑為有機(jī)聚硅氧烷。
所述的流平劑為氟化硅氧烷。
所述的分散劑為碳酸丙烯酯。
所述的有機(jī)溶劑為濃度為90%乙醇溶液。
所述的增滑劑為道康寧dc-51。
所述的防沉劑為氣相二氧化硅。
上述印刷油墨的制備方法：
1）稱取配方的量的各組分依次放入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌速率為1700r/min，先升溫至65℃攪拌反應(yīng)13min，然后升溫至85℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)22min；
2）將步驟1）攪拌反應(yīng)后的物料放放置在16℃干燥、封閉的地方靜置22min然后研磨得到20μm漿料即可。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。