本發(fā)明屬于一種膠帶，尤其涉及一種具有熒光效果的新型膠帶，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
早在1928年，美國人理查·德魯就在明尼蘇達(dá)圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同的功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。
膠帶的用途廣泛，當(dāng)其運(yùn)用在防水布料上時(shí)，如雨衣、帳篷上已經(jīng)縫紉的縫口，其主要作用是防止水滴從針口部位滲透，提高雨具的密封性能。人們?yōu)榱颂岣哂晏斐鲂械陌踩?，往往會在雨衣上添置一些熒光?biāo)志，起到警示的作用。這種作法從人們雨天出行的安全性方面考慮顯得非常合理和必要，但是，從雨衣的制備成本和制備工藝方面考慮顯得并不經(jīng)濟(jì)。如果膠帶在起到密封作用的同時(shí)又能起到警示的作用，那膠帶的實(shí)用價(jià)值則會得到極大的提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有熒光效果的膠帶，該膠帶的表層具有熒光效果，在白天和夜間均都能夠釋放光線，使得膠帶在起到粘合作用的同時(shí)又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，極大的提升了膠帶的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明是一種具有熒光效果的膠帶，該膠帶包括表層、基層和粘膠層，所述的表層和粘膠層分別成型于基層的兩側(cè)，所述的基層為織物面料層，所述的表層為熒光薄膜層，所述的粘膠層為脂類壓敏膠層，所述的表層的主要成分為：熒光粉、水基粘合劑以及相關(guān)助劑。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層原料中的熒光粉為無機(jī)稀土熒光材料，材料中的堿土金屬的硫化物或鋁酸鹽作為發(fā)光基質(zhì)，稀土元素作為激活劑。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層原料中的水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層原料中助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層的成型厚度約為0.2-0.25mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的基層為滌綸與氨綸的高密度機(jī)織布，其厚度約為0.3-0.4mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，其成型厚度約為0.15-0.2mm。
本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的膠帶，該膠帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能突出，其表層中添加的熒光材料，使得膠帶能夠在白天和夜間均都能夠釋放光線，膠帶在起到粘合作用的同時(shí)又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，極大的提升了膠帶的實(shí)用價(jià)值。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有熒光效果的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、表層，2、基層，3、粘膠層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例具有熒光效果的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；該膠帶包括表層1、基層2和粘膠層3，所述的表層1和粘膠層3分別成型于基層2的兩側(cè)，所述的基層2為織物面料層，所述的表層1為熒光薄膜層，所述的粘膠層3為脂類壓敏膠層，所述的表層1的主要成分為：熒光粉、水基粘合劑以及相關(guān)助劑。
本發(fā)明提及的具有熒光效果的膠帶中，表層1原料中的熒光粉為無機(jī)稀土熒光材料，材料中的堿土金屬的硫化物或鋁酸鹽作為發(fā)光基質(zhì)，稀土元素作為激活劑；常用的堿土金屬的硫化物為：zns、cas，鋁酸鹽為：sral2o4、caal2o4，稀土元素為：銪、釤、鉺、釹；表層原料中的水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液；表層原料中助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑。
基層2為滌綸與氨綸的高密度機(jī)織布；粘膠層3為丙烯酸脂類壓敏膠。
上述膠帶的具體制備過程如下：
a）制備基層，基層為滌綸與氨綸的高密度經(jīng)緯機(jī)織布，經(jīng)、緯紗均為混紡紗線條，其單絲直徑均為0.06-0.08mm，機(jī)織過程中，經(jīng)、緯紗線條的股數(shù)比為4:5，機(jī)織密度為196*228，基層的厚度約為0.3-0.4mm；
b）表層的選材和制備，表層原料的主要成分及其百分含量配比為：熒光粉55%-60%、水基粘合劑20%-30%、助劑10%-15%；其中，熒光粉為無機(jī)稀土熒光材料，選用sral2o4作為發(fā)光基質(zhì)，稀土元素銪作為激活劑，通過篩選、混料、熔燒、后處理、清洗等工藝制得，其粉料顆粒度約為250-300目；水基粘合劑選用聚乙酸乙烯酯乳液；助劑包括活性劑、流平劑以及相關(guān)溶劑，其中，活性劑選用濃度為15%的碳酸氫銨溶液，流平劑選用聚醚改性聚硅氧烷，溶劑選用丙酮或乙醇溶液；
表層的制備過程如下：表層的制備過程如下：首先，將熒光粉和水基粘合劑添加至反應(yīng)釜內(nèi)，均勻攪30-40分鐘，溫度控制在60℃-70℃；然后，添加助劑，充分?jǐn)嚢?-3小時(shí)，溫度控制在70℃-80℃；接著，將原料送入烘干機(jī)，烘干溫度控制在100℃左右，時(shí)間為40-50分鐘，制得感光凝膠坯料；最后，采用成膜設(shè)備，將感光凝膠坯料壓制成厚度約為0.2-0.25mm的熒光薄膜；
c）表層與基層的粘合，粘合過程如下：首先，將表層薄膜鋪在基層面料上，并使其緊密貼合；然后，采用蒸汽加壓的方式使兩層物質(zhì)產(chǎn)生粘合，該蒸汽的噴射方向是從基層向表層，蒸氣溫度控制在120℃-130℃，噴射壓力為3-4mpa，時(shí)間為10-12分鐘；最后，將粘合后的面料布在室溫中冷卻，備用；
d）粘膠層的涂覆，粘膠層選用丙烯酸脂類壓敏膠，采用涂覆工藝成型于基層另一側(cè)；涂覆溫度控制在60℃-70℃，刮刀的移動速度為2m/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.15-0.2mm；
e）膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。
本發(fā)明揭示了一種具有熒光效果的膠帶,其特點(diǎn)是：該膠帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能突出，其表層中添加的熒光材料，使得膠帶能夠在白天和夜間均都能夠釋放光線，膠帶在起到粘合作用的同時(shí)又可以起到良好的警示作用，提高了人們雨天出行的安全性，極大的提升了膠帶的實(shí)用價(jià)值。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。