本發(fā)明涉及一種摩擦材料，具體涉及一種用于摩擦材料的復(fù)合摩擦顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全球汽車工業(yè)的高速發(fā)展和產(chǎn)品的快速更新，開發(fā)高綜合性能、無石棉、無污染，同時(shí)又具有足夠的原料來源的摩阻制動(dòng)材料，不僅成為摩阻材料行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，也是汽車工業(yè)發(fā)展的重要問題。
腈綸纖維結(jié)構(gòu)致密、表面能較低，其吸濕性差，且易產(chǎn)生靜電。低溫等離子體技術(shù)具有環(huán)境友好、工藝簡單、能量有效和處理均勻等優(yōu)點(diǎn)，處理時(shí)僅涉及材料表面，而不影響材料的本體性能，因此，被廣泛應(yīng)用于聚合材料的表面改性。等離子體處理可在材料表面引入極性基團(tuán)，產(chǎn)生自由基和交聯(lián)層，從而使材料表面的潤濕性、粘附性得到顯著改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于摩擦材料的復(fù)合摩擦顆粒的制備方法，所提供的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于摩擦材料的復(fù)合摩擦顆粒的制備方法，其制備包括以下步驟：
（1）多巴胺浸漬液的配制：
用三羥甲基氨基甲烷和鹽酸配制ph值8.5的緩沖溶液，加入一定質(zhì)量的多巴胺鹽酸鹽，制備出質(zhì)量濃度為2.0g/l的多巴胺浸漬液；
（2）腈綸纖維的表面處理：
使用等離子體處理儀對(duì)12-21份腈綸纖維進(jìn)行放電處理，將處理后的纖維切割成長度在1-3mm的短纖維，加入到上述多巴胺浸漬液中，室溫下浸漬20-25小時(shí)，經(jīng)去離子水洗滌抽濾，置于70-80℃真空干燥箱內(nèi)干燥4-8小時(shí)，密封保存，備用；
（3）氨基化碳酸鈣微球：
將12-24份氫氧化鈣粉末加入到去離子水中，超聲10-20分鐘，配置成1g/l的氫氧化鈣溶液，加入0.5-1份乙二胺，在40-60℃下，邊攪拌邊通入co2氣體，緩慢攪拌反應(yīng)3-5小時(shí)，得到懸濁液，靜置后抽濾，用蒸餾水清洗2-4次，于70-90℃真空干燥10-15小時(shí)，得到氨基化碳酸鈣微球；
（4）將2-6份丁腈樹脂、3-7份酚醛樹脂及步驟（3）氨基化碳酸鈣微球投入捏合機(jī)進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為10-20分鐘，捏合溫度為70-90℃，捏合造粒，加工成顆粒料；
（5）將上述顆粒料與步驟（2）表面處理后的腈綸纖維投入水冷式高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為3-8分鐘，攪拌時(shí)物料溫度為60-80℃，即得復(fù)合摩擦顆粒。
其中，所述的等離子體處理的具體工藝參數(shù)為：放電頻率為12.5m6hz，輸出功率為200w，氣壓為25mpa，處理時(shí)間為3-9分鐘。
其中，所述的水冷式高速攪拌機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為980-1000轉(zhuǎn)/分鐘，鉸刀轉(zhuǎn)速為1800-2200轉(zhuǎn)/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明中將腈綸纖維進(jìn)行等離子體處理，對(duì)纖維表面具有刻蝕作用，使得纖維表面產(chǎn)生粗糙的凹坑，比表面積增加，有利于纖維與樹脂基體之間的黏合，另外等離子體處理可使腈綸纖維表面產(chǎn)生酰胺基和羧基等極性基團(tuán)，之后通過多巴胺的氧化自聚合對(duì)腈綸表面進(jìn)行修飾，在纖維表面沉積的聚多巴胺層具有羥基以及亞胺基等官能團(tuán)，可以作為“橋梁”，可以與基體反應(yīng)使得纖維與基體的結(jié)合界面強(qiáng)度更大，黏合性能得到較大的提高。
（2）經(jīng)多巴胺修飾后的纖維可以與氨基化碳酸鈣的氨基發(fā)生席夫堿反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)碳酸鈣與纖維的接枝反應(yīng)，制備的摩擦顆粒具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和易分散性，能滿足摩擦材料的耐磨損、高強(qiáng)度以及低噪音等要求，同時(shí)達(dá)到降低成本、提高材料的熱性穩(wěn)定的效果。
具體實(shí)施方式
一種用于摩擦材料的復(fù)合摩擦顆粒的制備方法，其制備包括以下步驟：
（1）多巴胺浸漬液的配制：
用三羥甲基氨基甲烷和鹽酸配制ph值8.5的緩沖溶液，加入一定質(zhì)量的多巴胺鹽酸鹽，制備出質(zhì)量濃度為2.0g/l的多巴胺浸漬液；
（2）腈綸纖維的表面處理：
使用等離子體處理儀對(duì)21份腈綸纖維進(jìn)行放電處理，將處理后的纖維切割成長度在1-3mm的短纖維，加入到上述多巴胺浸漬液中，室溫下浸漬25小時(shí)，經(jīng)去離子水洗滌抽濾，置于80℃真空干燥箱內(nèi)干燥8小時(shí)，密封保存，備用；
（3）氨基化碳酸鈣微球：
將24份氫氧化鈣粉末加入到去離子水中，超聲20分鐘，配置成1g/l的氫氧化鈣溶液，加入0.8份乙二胺，在60℃下，邊攪拌邊通入co2氣體，緩慢攪拌反應(yīng)5小時(shí)，得到懸濁液，靜置后抽濾，用蒸餾水清洗4次，于80℃真空干燥15小時(shí)，得到氨基化碳酸鈣微球；
（4）將6份丁腈樹脂、7份酚醛樹脂及步驟（3）氨基化碳酸鈣微球投入捏合機(jī)進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為10分鐘，捏合溫度為80℃，捏合造粒，加工成顆粒料；
（5）將上述顆粒料與步驟（2）表面處理后的腈綸纖維投入水冷式高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為5分鐘，攪拌時(shí)物料溫度為70℃，即得復(fù)合摩擦顆粒。
其中，所述的等離子體處理的具體工藝參數(shù)為：放電頻率為12.5m6hz，輸出功率為200w，氣壓為25mpa，處理時(shí)間為5分鐘。
其中，所述的水冷式高速攪拌機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，鉸刀轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分鐘。