本發(fā)明涉及一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,具體為一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料。
背景技術:
1、陶瓷涂料是基于有機-無機雜化技術的一類新型涂層材料,由于其主體結構為共價交聯(lián)的無機(金屬氧化物、非金屬氧化物等)網(wǎng)絡,因此其具備高硬度、耐摩擦、阻燃、超耐候、低表面能、耐化學溶劑等諸多傳統(tǒng)有機涂料無法比擬的性能優(yōu)勢,經(jīng)檢索,中國專利授權號為cn112094514b的專利公開了一種高韌性的水性陶瓷涂料,雖然該材料其施工便捷、涂裝voc排放極低,具備優(yōu)異阻燃、耐熱、腐蝕介質屏蔽、抗彎折、抗沖擊性能,是高耐溫、高耐久防腐防護涂裝的極佳選擇,但防腐涂料中填料與成膜樹脂之間的相容性較差,兩者的界面之間易形成大量針孔和縫隙,降低了材料得到防腐蝕效果。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,解決了背景技術中所提出現(xiàn)有防腐涂料中填料與成膜樹脂之間的相容性較差,兩者的界面之間易形成大量針孔和縫隙,降低了材料得到防腐蝕效果的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其成分包括如下:聚氨酯改性納米陶瓷乳液45-60份,耐高溫顏料1-20份,填料1-25份,氣相二氧化硅0.1-3份,潤濕分散劑0.1-1.5份,消泡劑0.01-3份,緩蝕劑0.1-2份,改性石墨烯0.1-0.5份,對甲苯磺酸胺中和物0.1-3份,增稠劑0.1-1.5份,納米硅溶膠0.1-0.5份,固化劑0.1-2份。
3、優(yōu)選的,所述納米硅溶膠通過將有機硅按照重量比1:5加入丙酮溶劑中,然后加入2-5份氨水和1-4份硅烷偶聯(lián)劑,先以150-200r/min的轉速恒速攪拌10-20min,然后再加入5-10份活化環(huán)氧樹脂,在40-45℃下反應20-30min,反應轉速為70-100r/min,反應結束,得到納米硅溶膠。
4、優(yōu)選的,所述聚氨酯改性納米陶瓷乳液通過在除氧的反應器中加入聚乙二醇、聚碳酸酯二醇與新戊二醇,升溫至100~150℃,減壓脫水;降溫至50℃以下,加入丙酮,攪拌使物料完全溶解;將六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯用丙酮進行稀釋,然后緩慢滴入反應器;加入二正丁基錫二月桂酸酯,加熱回流攪拌反應3~4h;冷卻體系至40℃以下,加入有機硅烷,攪拌均,再加入硅溶膠、乙二胺基乙磺酸鈉及水組成的混合溶液中;升溫至60-70℃,保溫1~3h,然后減壓脫除體系中的丙酮;冷卻,過濾,即可獲得不揮發(fā)物含量為35~50%的聚氨酯改性納米陶瓷乳液。
5、優(yōu)選的,所述填料是石英粉、晶須硅、氧化鋁、碳化硅、硫酸鋇、氧化鈦中的一種或多種,粒徑控制在30μm以內(nèi)。
6、優(yōu)選的,所述改性石墨烯通過氧化石墨分散于去離子水中,超聲分散均勻得到10mg/ml的分散液,加入20-30mg硫脲,超聲分散均勻,再加入25-30mg硝酸鈷,超聲分散均勻,加入1-2ml甲醛,加入300-350mg尿素,攪拌至蓬松樹脂狀,最后置于高壓反應釜中,180-200℃下水熱8h,反應結束后,將反應產(chǎn)物置于冷凍干燥箱內(nèi)進行干燥獲得前驅體i,再將前驅體i置于濃度為1-2mol/l硫酸溶液中,在80℃下攪拌反復酸洗,直至完全除去前驅體i表面的鈷原子,最后將酸洗后的產(chǎn)物水洗干燥,即得到改性石墨烯。
7、優(yōu)選的,所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑,所述潤濕分散劑kf-7619崁段聚合物。
8、優(yōu)選的,所述固化劑成分包括氨基硅烷35-75%、表面活性劑2-5%余量為水。
9、優(yōu)選的,所述的氨基硅烷為3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、n-環(huán)己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-環(huán)己基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的至少一種,所述表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑中的至少一種。
10、優(yōu)選的,所述硅烷偶聯(lián)劑為a171、kh550、kh580、kh590、kh792、dl602中的至少一種。
11、通過將各組分通過混合攪拌均勻,于30-40℃溫度條件下混合處理2-5小時后得到成品。
12、本發(fā)明提供了一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料。具備以下有益效果:
13、該一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,以納米硅溶膠做為主體樹脂,配合硅烷偶聯(lián)劑,同時復配一定的催化劑,通過噴涂或者浸涂的方式到達陶瓷或者金屬表面,烘烤后能夠形成一層硬度高、耐腐蝕性、光澤好有陶瓷釉質感的涂層,其中添加有硅烷偶聯(lián)劑,其可以有效改善改性石墨烯以及顏填料在涂料體系中的分散性,對提高防腐涂料的綜合性能十分有利,相鄰改性石墨烯分子之間相互協(xié)作形成較為緊密的物理屏障,不僅可以在最大程度上防止相鄰顏填料之間的物理接觸,有效改善了顏填料在防腐涂料中的分散效果,同時該材料中的固化劑中的硅醇是氨基硅烷水解后的氨基硅醇,既有無機硅醇縮聚特性,又有有機氨的催化特性,比傳統(tǒng)胺類固化劑具有更高的耐候性和耐熱性,固化反應更溫和,氣味低,無毒更環(huán)保。
14、
1.一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:其成分包括如下:聚氨酯改性納米陶瓷乳液45-60份,耐高溫顏料1-20份,填料1-25份,氣相二氧化硅0.1-3份,潤濕分散劑0.1-1.5份,消泡劑0.01-3份,緩蝕劑0.1-2份,改性石墨烯0.1-0.5份,對甲苯磺酸胺中和物0.1-3份,增稠劑0.1-1.5份,納米硅溶膠0.1-0.5份,固化劑0.1-2份。
2.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述納米硅溶膠通過將有機硅按照重量比1:5加入丙酮溶劑中,然后加入2-5份氨水和1-4份硅烷偶聯(lián)劑,先以150-200r/min的轉速恒速攪拌10-20min,然后再加入5-10份活化環(huán)氧樹脂,在40-45℃下反應20-30min,反應轉速為70-100r/min,反應結束,得到納米硅溶膠。
3.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述聚氨酯改性納米陶瓷乳液通過在除氧的反應器中加入聚乙二醇、聚碳酸酯二醇與新戊二醇,升溫至100~150℃,減壓脫水;降溫至50℃以下,加入丙酮,攪拌使物料完全溶解;將六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯用丙酮進行稀釋,然后緩慢滴入反應器;加入二正丁基錫二月桂酸酯,加熱回流攪拌反應3~4h;冷卻體系至40℃以下,加入有機硅烷,攪拌均,再加入硅溶膠、乙二胺基乙磺酸鈉及水組成的混合溶液中;升溫至60-70℃,保溫1~3h,然后減壓脫除體系中的丙酮;冷卻,過濾,即可獲得不揮發(fā)物含量為35~50%的聚氨酯改性納米陶瓷乳液。
4.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述填料是石英粉、晶須硅、氧化鋁、碳化硅、硫酸鋇、氧化鈦中的一種或多種,粒徑控制在30μm以內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述改性石墨烯通過氧化石墨分散于去離子水中,超聲分散均勻得到10mg/ml的分散液,加入20-30mg硫脲,超聲分散均勻,再加入25-30mg硝酸鈷,超聲分散均勻,加入1-2ml甲醛,加入300-350mg尿素,攪拌至蓬松樹脂狀,最后置于高壓反應釜中,180-200℃下水熱8h,反應結束后,將反應產(chǎn)物置于冷凍干燥箱內(nèi)進行干燥獲得前驅體i,再將前驅體i置于濃度為1-2mol/l硫酸溶液中,在80℃下攪拌反復酸洗,直至完全除去前驅體i表面的鈷原子,最后將酸洗后的產(chǎn)物水洗干燥,即得到改性石墨烯。
6.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑,所述潤濕分散劑kf-7619崁段聚合物。
7.根據(jù)權利要求1所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述固化劑成分包括氨基硅烷35-75%、表面活性劑2-5%余量為水。
8.根據(jù)權利要求7所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料,其特征在于:所述的氨基硅烷為3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、n-環(huán)己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-環(huán)己基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的至少一種,所述表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑中的至少一種,所述硅烷偶聯(lián)劑為a171、kh550、kh580、kh590、kh792、dl602中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求1-8任一所述一種用于多功能液體陶瓷重防腐環(huán)保新材料的制備方法,其特征在于:通過將各組分通過混合攪拌均勻,于30-40℃溫度條件下混合處理2-5小時后得到成品。