本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂涂料耐介電性能差，同時(shí)產(chǎn)品的介電性能、耐磨性能很難協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐老化穩(wěn)定性差，進(jìn)一步的限制了產(chǎn)品的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份原料：

4、雙酚a型環(huán)氧樹脂30-40份、氮化硼改性劑10-15份、調(diào)效劑4-7份、蓖麻油多元醇3-6份、硅烷偶聯(lián)劑2-5份、對苯二胺2-4份、溶劑25-30份。

5、優(yōu)選地，所述抗老化環(huán)氧樹脂涂料包括以下重量份原料：

6、雙酚a型環(huán)氧樹脂37.5份、氮化硼改性劑12.5份、調(diào)效劑5.5份、蓖麻油多元醇4.5份、硅烷偶聯(lián)劑3.5份、對苯二胺3份、溶劑27.5份。

7、優(yōu)選地，所述溶劑為二甲苯；所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。

8、優(yōu)選地，所述氮化硼改性劑制備方法為：

9、s1：將氮化硼先于55-60℃下預(yù)熱10-15min，然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的硅酸鈉溶液中浸入調(diào)節(jié)處理，浸入結(jié)束，水洗、抽濾、干燥，得到硅酸鈉調(diào)節(jié)的氮化硼；

10、s2：將2-5份玻璃纖維改性劑、1-3份硅烷偶聯(lián)劑kh550、2-5份硝酸釔溶液、1-2份磷酸緩沖溶液共混充分得到改性液；

11、s3：將硅酸鈉調(diào)節(jié)的氮化硼、改性液按照重量比5:3共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速為1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、抽濾、干燥，得到氮化硼改性劑。

12、優(yōu)選地，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%；所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.5。

13、優(yōu)選地，所述浸入調(diào)節(jié)處理的浸入功率為350-400w，浸入時(shí)間為20-30min。

14、優(yōu)選地，所述玻璃纖維改性劑的制備方法為：

15、將4-7份玻璃纖維加入到6-10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的木質(zhì)素磺酸鈉溶液中，隨后再加入1-3份尿素、2-4份納米硅溶膠和3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的硝酸鑭溶液共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速為1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，水洗、干燥，得到玻璃纖維改性劑。

16、優(yōu)選地，所述調(diào)效劑的制備方法為：

17、將碳化硅晶須先于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照處理，輻照功率為350-400w，輻照20min，輻照結(jié)束，將輻照的碳化硅晶須、膨潤土液按照重量比2:5混合超聲處理，超聲功率為350-400w，超聲時(shí)間為20-30min，超聲結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)效劑；

18、其中膨潤土液的制備方法為：2-5份羧甲基纖維素鈉、1-3份海藻酸鈉溶液、3-5份膨潤土、1-3份羥基磷灰石和4-7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的鹽酸多巴胺溶液共混充分得到膨潤土液。

19、優(yōu)選地，所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%。

20、本發(fā)明還提供了一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括以下步驟：按照重量份稱取原料，將原料混勻充分得到抗老化環(huán)氧樹脂涂料。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

22、本發(fā)明抗老化環(huán)氧樹脂涂料采用雙酚a型環(huán)氧樹脂配合蓖麻油多元醇、硅烷偶聯(lián)劑、對苯二胺原料，通過氮化硼改性劑、調(diào)效劑協(xié)調(diào)協(xié)配，共同增效，產(chǎn)品的介電性能、耐磨性能協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐老化穩(wěn)定性效果顯著，氮化硼改性劑采用55-60℃下預(yù)熱10-15min，然后浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的硅酸鈉溶液中浸入調(diào)節(jié)處理，同時(shí)經(jīng)過改性液改性，改性液采用玻璃纖維改性劑、硅烷偶聯(lián)劑kh550、硝酸釔溶液、磷酸緩沖溶液共混充分，以玻璃纖維經(jīng)過木質(zhì)素磺酸鈉溶液、尿素、納米硅溶膠和質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的硝酸鑭溶共混球磨改進(jìn)，采用原料之間的相互調(diào)和調(diào)效，共同增效，以玻璃纖維改性劑補(bǔ)強(qiáng)硅酸鈉調(diào)節(jié)的氮化硼，產(chǎn)品的介電性能、耐磨性實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品的抗老化穩(wěn)定性改進(jìn)，同時(shí)加入的調(diào)效劑采用碳化硅晶須經(jīng)過質(zhì)子輻照，激發(fā)其活性效能，再通過羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉溶液、膨潤土、羥基磷灰石和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的鹽酸多巴胺溶液共混充分得到膨潤土液，以膨潤土液經(jīng)過膨潤土通過本發(fā)明特定原料協(xié)配改進(jìn)，片層膨潤土穿插體系中協(xié)配晶須體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，調(diào)效劑與氮化硼改性劑協(xié)配效果進(jìn)一步的增強(qiáng)，產(chǎn)品的性能得到進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)特征：

1.一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述抗老化環(huán)氧樹脂涂料包括以下重量份原料：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述溶劑為二甲苯；所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述氮化硼改性劑制備方法為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%；所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述浸入調(diào)節(jié)處理的浸入功率為350-400w，浸入時(shí)間為20-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述玻璃纖維改性劑的制備方法為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述調(diào)效劑的制備方法為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述抗老化環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照重量份稱取原料，將原料混勻充分得到抗老化環(huán)氧樹脂涂料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗老化環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂30?40份、氮化硼改性劑10?15份、調(diào)效劑4?7份、蓖麻油多元醇3?6份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、對苯二胺2?4份、溶劑25?30份。本發(fā)明抗老化環(huán)氧樹脂涂料采用雙酚A型環(huán)氧樹脂配合蓖麻油多元醇、硅烷偶聯(lián)劑、對苯二胺原料，通過氮化硼改性劑、調(diào)效劑協(xié)調(diào)協(xié)配，共同增效，產(chǎn)品的介電性能、耐磨性能協(xié)調(diào)改進(jìn)，以及產(chǎn)品耐老化穩(wěn)定性效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：葉秋晗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州瑞一環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10