本發(fā)明涉及異吲哚啉酮復(fù)合顏料，尤其涉及一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、顏料分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料。無機(jī)顏料一般是礦物性物質(zhì)，人類很早就知道使用無機(jī)顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機(jī)顏料一般取自植物和海洋動(dòng)物，如茜藍(lán)、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色，其中，異吲哚啉酮顏料是一種高性能有機(jī)顏料，顏色純凈，主要用于油漆，油墨以及塑料的著色，具有優(yōu)異的耐熱、耐光和耐溶劑性能。

2、但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的需求增大，對(duì)異吲哚啉酮顏料的性能需求也隨之提高，例如在特殊涂層、功能性材料等領(lǐng)域中，需要更高性能下的顏料，來投入使用，故單純的異吲哚啉酮顏料其性能不能很好的滿足市場的需求，因此本發(fā)明提出一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法，該種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法通過多材料與異吲哚啉酮顏料結(jié)合的方式，提升異吲哚啉酮顏料的性能，滿足市場日益增長的需求，能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法，包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料60～70份、二氧化鈦15～25份、鋅白粉10～20份、滑石粉12～22份、硅酸鋇8～12份、蜂蠟2～6份、納米氧化鋁3～8份、纖維素2～4份、淀粉2～4份和茶樹油1～2份。

3、進(jìn)一步改進(jìn)在于：包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料70份、二氧化鈦25份、鋅白粉20份、滑石粉22份、硅酸鋇12份、蜂蠟6份、納米氧化鋁8份、纖維素4份、淀粉4份和茶樹油2份。

4、進(jìn)一步改進(jìn)在于：包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料60份、二氧化鈦15份、鋅白粉10份、滑石粉12份、硅酸鋇8份、蜂蠟2份、納米氧化鋁3份、纖維素2份、淀粉2份和茶樹油1份。

5、一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，包括以下步驟：

6、步驟一、材料準(zhǔn)備及處理

7、利用精密儀器，根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量異吲哚啉酮顏料60～70份、二氧化鈦15～25份、鋅白粉10～20份、滑石粉12～22份、硅酸鋇8～12份、蜂蠟2～6份、納米氧化鋁3～8份、纖維素2～4份、淀粉2～4份和茶樹油1～2份，然后對(duì)異吲哚啉酮顏料、二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉和硅酸鋇進(jìn)行干燥處理，再對(duì)纖維素和淀粉進(jìn)行預(yù)混合，得到預(yù)混合料，備用；

8、步驟二、材料的研磨和混合

9、將處理后的異吲哚啉酮顏料、二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉、硅酸鋇和納米氧化鋁加入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行球磨，球磨結(jié)束后得到干粉混合物，然后將干粉混合物轉(zhuǎn)移至高速攪拌機(jī)內(nèi)，加入蜂蠟和預(yù)混合料，進(jìn)行攪拌，攪拌15～20min后，加入茶樹油，繼續(xù)攪拌20～30min，得到第一混合物；

10、步驟三、顏料成型及后處理

11、將第一混合物倒入模具內(nèi)，通過壓實(shí)的方式成型，得到成型顏料，將成型顏料通過烘干箱進(jìn)行干燥處理，干燥后將其加入至粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行粉碎，粉碎后利用超微粉碎技術(shù)，進(jìn)行第二次粉碎，得到粒徑為130～150nm的異吲哚啉酮復(fù)合顏料。

12、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中，利用干燥箱干燥的方式，分別對(duì)異吲哚啉酮顏料、二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉和硅酸鋇進(jìn)行干燥處理，干燥后備用。

13、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中，預(yù)混合具體方式為：將纖維素和淀粉一同加入容器內(nèi)，再加入水，并進(jìn)行攪拌，直至形成糊狀物。

14、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速250～400rpm/min，球磨時(shí)間為20～40min。

15、進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中，烘干箱內(nèi)干燥溫度為60～80℃，烘干時(shí)間為30～60min。

16、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的異吲哚啉酮復(fù)合顏料，以異吲哚啉酮顏料本身作為主體，加入二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉、硅酸鋇、蜂蠟、納米氧化鋁、纖維素、淀粉和茶樹油，從而與異吲哚啉酮顏料進(jìn)行結(jié)合，制備即異吲哚啉酮復(fù)合顏料，相比單純的異吲哚啉酮顏料，本發(fā)明提供的異吲哚啉酮復(fù)合顏料，其綜合性能更好，繼而能夠滿足日益增長的需求。

技術(shù)特征：

1.一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料，其特征在于：包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料60～70份、二氧化鈦15～25份、鋅白粉10～20份、滑石粉12～22份、硅酸鋇8～12份、蜂蠟2～6份、納米氧化鋁3～8份、纖維素2～4份、淀粉2～4份和茶樹油1～2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料，其特征在于：包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料70份、二氧化鈦25份、鋅白粉20份、滑石粉22份、硅酸鋇12份、蜂蠟6份、納米氧化鋁8份、纖維素4份、淀粉4份和茶樹油2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料，其特征在于：包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料60份、二氧化鈦15份、鋅白粉10份、滑石粉12份、硅酸鋇8份、蜂蠟2份、納米氧化鋁3份、纖維素2份、淀粉2份和茶樹油1份。

4.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，利用干燥箱干燥的方式，分別對(duì)異吲哚啉酮顏料、二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉和硅酸鋇進(jìn)行干燥處理，干燥后備用。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，預(yù)混合具體方式為：將纖維素和淀粉一同加入容器內(nèi)，再加入水，并進(jìn)行攪拌，直至形成糊狀物。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速250～400rpm/min，球磨時(shí)間為20～40min。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，烘干箱內(nèi)干燥溫度為60～80℃，烘干時(shí)間為30～60min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種異吲哚啉酮復(fù)合顏料及其制備方法，涉及異吲哚啉酮復(fù)合顏料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份原料：異吲哚啉酮顏料60～70份、二氧化鈦15～25份、鋅白粉10～20份、滑石粉12～22份、硅酸鋇8～12份、蜂蠟2～6份、納米氧化鋁3～8份、纖維素2～4份、淀粉2～4份和茶樹油1～2份；本發(fā)明以異吲哚啉酮顏料本身作為主體，加入二氧化鈦、鋅白粉、滑石粉、硅酸鋇、蜂蠟、納米氧化鋁、纖維素、淀粉和茶樹油，從而與異吲哚啉酮顏料進(jìn)行結(jié)合，制備即異吲哚啉酮復(fù)合顏料，相比單純的異吲哚啉酮顏料，本發(fā)明提供的異吲哚啉酮復(fù)合顏料，其綜合性能更好，繼而能夠滿足日益增長的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：唐繼勇,黃雁婷,何春華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州愷樂潤化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10