本發(fā)明涉及涂料，尤其是一種耐熱縮防水涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年研究發(fā)現(xiàn)，在耐熱涂料中加入聚酯纖維可有效提高涂層固化后的拉伸能力，也就是說加入聚酯纖維后的涂層可隨著基面的收縮而相應(yīng)的收縮，即使基面溫度遠(yuǎn)超聚酯纖維熱熔溫度后涂層依然可以展現(xiàn)出收縮性能。另外研究還發(fā)現(xiàn)，添加的聚酯纖維長度對收縮效果產(chǎn)生重要影響，當(dāng)長度約400μm時涂層遇熱不容易發(fā)生鼓泡、褶皺和破裂。

2、目前針對熱縮涂料的聚酯纖維尺寸要求非常苛刻，一般為單絲直徑15-30μm，長度380-420μm。單絲直徑可以通過擠出模具精準(zhǔn)設(shè)定，但目前該類短切絲的工業(yè)化生產(chǎn)是擠出后機械切絲，受到機械設(shè)備精度限制，切絲長度存在10μm以上的誤差，并且短纖維較高的收縮率(一般為10-20％)導(dǎo)致在倉儲、運輸?shù)冗^程中聚酯纖維長度發(fā)生變化，實際工業(yè)化生產(chǎn)中很難保證投料長度不超出380-420μm，難以推廣使用。現(xiàn)亟需一種對聚酯纖維長度范圍限制較寬的耐熱縮防水涂料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種耐熱縮防水涂料，該涂料在基面熱縮后不會出現(xiàn)鼓泡、褶皺和開裂現(xiàn)象；本發(fā)明的目的之二在于提供一種耐熱縮防水涂料的制備方法；本發(fā)明的目的之三在于提供一種耐熱縮防水涂料的施工方法。

2、本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種耐熱縮防水涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：

4、a組分：水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂100-130份、石英10-20份(400目)、易分散改性磁粉5-10份、空心玻璃珠5-10份(10-30μm)、甘露醇1-3份和聚醚改性聚硅氧烷2-4份；

5、b組分：聚酯纖維15-20份、二氧化鈦改性竹炭15-20份(200目)、熱縮改性納米纖維素1-1.5份、三聚磷酸鈉2-4份和去離子水30-40份。

6、優(yōu)選地，所述聚酯纖維直徑為15-30μm，長度為300-350μm或450-500μm。

7、優(yōu)選地，所述易分散改性磁粉的制備方法包括以下步驟：

8、第一步、按照重量比100:6.35:4.05:3-3.5稱取去離子水、氯化亞鐵、三氯化鐵和絲膠蛋白并攪拌混合均勻，得到混合液并保持?jǐn)嚢?，防止沉淀聚集?/p>

9、第二步、將混合液調(diào)整ph至12并在60℃環(huán)境中攪拌4h；

10、第三步、攪拌中將混合液調(diào)整ph至7后120℃干燥成粉末狀，得到易分散改性磁粉。

11、傳統(tǒng)的磁粉(四氧化三鐵)由于磁性容易聚集，不容易分散?，F(xiàn)通過蛋白質(zhì)改性使其表面附著有機物膜體，在水中或者膠液中更容易分散。蛋白質(zhì)的改性原理是：絲膠蛋白在溫水中溶解，釋放的大量氨基與氯化亞鐵、三氯化鐵受熱生成四氧化三鐵和水，而絲膠蛋白多余的部分隨著升溫干燥附著在四氧化三鐵上并由于高溫而失去水溶性而成為四氧化三鐵的永久性保護膜，繼而得到了一種工藝簡便且易于分散的四氧化三鐵阻燃材料。

12、優(yōu)選地，所述二氧化鈦改性竹炭的制備方法包括以下步驟：

13、第一步、按照重量比4-7:3:100稱取二氧化鈦、分散劑和竹炭纖維；

14、第二步、加入二氧化鈦、分散劑和竹炭纖維三者總重量10倍的水，攪拌均勻抽濾得到壓餅；

15、第三步、將壓餅粉碎過篩得到二氧化鈦改性竹炭，呈粉末狀。

16、優(yōu)選地，所述熱縮改性納米纖維素的制備方法包括以下步驟：

17、第一步、按照重量比4:1:5:1:1:1稱取納米纖維素、20wt％氫氧化鈉水溶液、乙二醇、葡甘聚糖(kgm)、2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨和羧甲基淀粉鈉；

18、第二步、將納米纖維素、20wt％氫氧化鈉水溶液、乙二醇、葡甘聚糖混合，60℃環(huán)境下攪拌1h，得到初混液；

19、第三步、將初混液加入2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨，60℃環(huán)境下攪拌1h，得到二混液；

20、第四步、將二混液加入羧甲基淀粉鈉，50℃環(huán)境下攪拌1h，過量乙二醇清洗至中性，過濾干燥得到熱縮改性納米纖維素。

21、本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

22、一種耐熱縮防水涂料的制備方法，包括以下步驟：

23、s1稱取a組分中配方量的水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、石英、易分散改性磁粉、空心玻璃珠份、甘露醇和聚醚改性聚硅氧烷；

24、s2將水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂以20-30r/min轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中先投入甘露醇而后少量多次投入a組分中的其余原料，投料完畢后再將轉(zhuǎn)速提升至250-500r/min攪拌5-10min，得到a組合物，密封保藏備用；

25、s3稱取b組分中配方量的聚酯纖維、二氧化鈦改性竹炭、熱縮改性納米纖維素、三聚磷酸鈉和去離子水；

26、s4將去離子水以200-250r/min轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌過程中依次投入三聚磷酸鈉、熱縮改性納米纖維素、二氧化鈦改性竹炭和聚酯纖維，每種原料投入間隔時間為1min，投料完畢后再將轉(zhuǎn)速提升至250-500r/min攪拌5-10min，得到b組合物，密封保藏備用。

27、本發(fā)明的目的之三通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

28、一種耐熱縮防水涂料的施工方法，包括以下步驟：

29、步驟一，將b組合物以20-30r/min轉(zhuǎn)速攪拌，在攪拌過程中少量多次投入a組合物，投料完畢后再將轉(zhuǎn)速提升至250-500r/min攪拌2-3min，最后將轉(zhuǎn)速提升至1000r/min攪拌2-3min，得到涂料；a、b組合物不可提前混合，因為水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂為有機物乳液，加水混合后長期放置可能出現(xiàn)油水分層現(xiàn)象，隨用隨調(diào)更能保證涂料品質(zhì)；

30、步驟二，將涂料均勻涂覆在熱縮管外表；

31、步驟三，常溫放置7d，施工完畢。

32、優(yōu)選地，所述涂覆厚度為100-150μm，由于熱縮管本身厚度很薄，并且要易于收縮，故在保證覆蓋性的前提下盡量降低厚度。

33、本發(fā)明的有益效果為：利用聚酯纖維為涂料提供基面熱縮時必要的收縮性能，再利用熱縮改性納米纖維素進一步提升涂料在加熱過程中的收縮率，以彌補涂料在聚酯纖維長度誤差較大時下降的收縮性能，從而使得熱縮涂料對聚酯纖維的選用范圍更廣。

技術(shù)特征：

1.一種耐熱縮防水涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料，其特征在于：所述聚酯纖維直徑為15-30μm，長度為300-350μm或450-500μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料，其特征在于：所述易分散改性磁粉的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料，其特征在于：所述二氧化鈦改性竹炭的制備方法包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料，其特征在于：所述熱縮改性納米纖維素的制備方法包括以下步驟：

6.一種如權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.一種如權(quán)利要求1所述的耐熱縮防水涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐熱縮防水涂料的施工方法，其特征在于：所述涂覆厚度為100-150μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂料，尤其是一種耐熱縮防水涂料及其制備方法；一種耐熱縮防水涂料，包括A組分：水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂100?130份、石英10?20份、易分散改性磁粉5?10份、空心玻璃珠5?10份、甘露醇1?3份和聚醚改性聚硅氧烷2?4份；B組分：聚酯纖維15?20份、二氧化鈦改性竹炭15?20份、熱縮改性納米纖維素1?1.5份、三聚磷酸鈉2?4份和去離子水30?40份；利用聚酯纖維為涂料提供基面熱縮時必要的收縮性能，再利用熱縮改性納米纖維素進一步提升涂料在加熱過程中的收縮率，以彌補涂料在聚酯纖維長度誤差較大時下降的收縮性能，從而使得熱縮涂料對聚酯纖維的選用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：成峰,揭玉照
受保護的技術(shù)使用者：佛山市昭景環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10