本發(fā)明涉及陶瓷涂層，具體而言，涉及一種陶瓷涂層、制備方法及其應用。
背景技術：
1、陶瓷涂層常被用作防護材料涂層，并涂覆于基體(如吊籃)表面，現有技術中吊籃主要是鉑金吊籃或陶瓷吊籃，如鉑金吊籃在高溫測試過程中易發(fā)生粘黏掛絲現象，造成變形或損壞，影響測試結果的準確性，而且在使用過程中需要定期更換或維護，增加了成本并降低了使用效率。而陶瓷吊籃較脆，在使用過程中易碎，也使成本增加。因此，開發(fā)一種具有陶瓷涂層的鉑金吊籃顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本發(fā)明的第一個目的在于提供一種陶瓷涂層，其與基體材料之間的界面結合能力強，不易脫落，使得基體材料表現出優(yōu)異的使用性能。
2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種具有陶瓷涂層的鉑金吊籃，其表現出良好的熱穩(wěn)定性和耐用性，并具有良好的耐腐蝕性。
3、本發(fā)明的實施例通過以下技術方案實現：
4、一種陶瓷涂層，按重量份數計包括：三氧化二鋁50-70份、二氧化硅20-30份、聚硅氮烷樹脂5-10份、燒結助劑0.5-5份、增塑劑0.5-5份、潤滑劑0.5-5份、水10-20份。
5、發(fā)明人發(fā)現：由于陶瓷漿料涂覆在吊籃基體上之后，因界面結合力弱，容易造成涂層在工作過程中，特別是急速升溫急速降溫情況下，涂層脫落，影響涂層的使用性能。因而，本發(fā)明利用聚硅氮烷樹脂作為粘結劑，實現韌性增強的目的，對于燒結后的基體材料進行表面涂覆，可提高界面結合能力，不易脫落，使得基體材料的性能得到顯著提升；具體地：
6、聚硅氮烷樹脂比脆性陶瓷具有更大的變形能力，當基體受到外力時，一般斷裂首先發(fā)生在基體的內部缺陷中，然后逐漸擴展到基體表面，涂層的存在可以有效防止這個現象出現。且本發(fā)明所用含粘結劑的涂層僅物理包裹在基體表面，不會與基體發(fā)生化學反應，保證了基體材料的自身性能和穩(wěn)定性；且聚硅氮烷樹脂的流動性好、耐高溫，若發(fā)生外力碰撞，可以填充表面孔隙并且涂層薄且均勻，便于涂覆，且在高溫條件下可轉化為sicn，sicno或者二氧化硅陶瓷涂層，提高了基體的強度，并與基體相界面結合，提高了界面剪切強度，改善了應力從基體到聚硅氮烷樹脂的傳遞效果，從而提高了基體整體的強度和能量吸收。
7、進一步地，所述燒結助劑包括：氧化鐵、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉中的一種或多種。本發(fā)明利用上述燒結助劑來調整陶瓷的黏合性和硬度及抗熱性，增強涂層的抗化學腐蝕性。
8、進一步地，所述增塑劑包括：乙二醇、聚丙烯酸酯、丙三醇、苯甲酸、丙二酸酯中的一種或多種。
9、進一步地，所述潤滑劑包括淀粉、甘油。
10、一種陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：
11、s1.將三氧化二鋁、二氧化硅混合、濕磨、干燥后得到混合料；
12、s2.將聚硅氮烷樹脂、混合料混合均勻后，在溫度80-100℃的真空干燥箱中負壓90kpa下真空脫泡處理，然后加入剩余原料，經加熱混合后，即得所述陶瓷涂層。
13、進一步地，s1中，濕磨時的球料質量比為4:1，濕磨之后的料漿在50-80℃下真空干燥。
14、進一步地，s1中，加熱混合時于30～40℃條件下恒溫水浴混合攪1-2h。
15、上述陶瓷涂層的應用，包括將其涂覆于基體表面，經固化后，即得到涂覆有陶瓷涂層的基體材料。
16、具體地，本發(fā)明中，將所述陶瓷涂層均勻涂覆于吊籃表面，然后將帶有陶瓷涂層的鉑金吊籃進行階段性升溫調控，即得到具有陶瓷涂層的鉑金吊籃；具體地，在進行階段性升溫調控時：首先在150-250℃下燒0.5-1.5h，然后在350-450℃下燒0.5-1.5h，之后在550-650℃下燒0.5-1.5h，最后在1000-1500℃下下燒0.5-1.5h，燒結完成隨爐冷卻至室溫；或在真空或者惰性氣氛下保溫2h后冷卻至室溫即可。本發(fā)明采用階段性升溫調控，燒結的第一步在較低溫度下進行，加強了三氧化二鋁和二氧化硅的粘性燒結，并通過梯度升溫，實現層層包覆性的粘性燒結，從而提高了涂層的強度，避免了受外力時，裂紋的擴展，同時在涂層的保護作用下，進一步提高基體(如：吊籃)的熱穩(wěn)定性和耐用性。
17、本發(fā)明實施例的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：
18、1、本發(fā)明陶瓷涂層可實現涂層以及對基體的韌性增強的目的，對于燒結后的基體材料進行表面涂覆，可提高界面結合能力，不易脫落，使得基體材料的性能得到顯著提升。
19、2、本發(fā)明制備過程中采用階段性升溫調控，燒結的第一步在較低溫度下進行，加強了三氧化二鋁和二氧化硅的粘性燒結，并通過梯度升溫，實現層層包覆性的粘性燒結，從而提高了涂層的強度，避免了受外力時，裂紋的擴展，同時在涂層的保護作用下，進一步提高基體(如：吊籃)的熱穩(wěn)定性和耐用性。
1.一種陶瓷涂層，其特征在于，按重量份數計包括：三氧化二鋁50-70份、二氧化硅20-30份、聚硅氮烷樹脂5-10份、燒結助劑0.5-5份、增塑劑0.5-5份、潤滑劑0.5-5份、水10-20份。
2.根據權利要求1所述的陶瓷涂層，其特征在于，所述燒結助劑包括：氧化鐵、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鉀和氧化鈉中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的陶瓷涂層，其特征在于，所述增塑劑包括：乙二醇、聚丙烯酸酯、丙三醇、苯甲酸、丙二酸酯中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的陶瓷涂層，其特征在于，所述潤滑劑包括淀粉、甘油。
5.一種根據權利要求1-4任一項所述的陶瓷涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的陶瓷涂層的制備方法，其特征在于，s1中，濕磨時的球料質量比為4:1，濕磨之后的料漿在50-80℃下真空干燥。
7.根據權利要求5所述的陶瓷涂層的制備方法，s2中，加熱混合時于30～40℃條件下恒溫水浴混合攪1-2h。
8.一種陶瓷涂層的應用，其特征在于，將權利要求1-4任一項所述的陶瓷涂層或權利要求5-7任一項制備方法制得的陶瓷涂層涂覆于基體表面，經固化后，即得到涂覆有陶瓷涂層的基體材料。
9.根據權利要求8所述的陶瓷涂層的應用，其特征在于，將所述陶瓷涂層均勻涂覆于吊籃表面，然后將帶有陶瓷涂層的鉑金吊籃進行階段性升溫調控，即得到具有陶瓷涂層的鉑金吊籃。
10.根據權利要求9所述的陶瓷涂層的應用，其特征在于，在進行階段性升溫調控時：首先在150-250℃下燒0.5-1.5h，然后在350-450℃下燒0.5-1.5h，之后在550-650℃下燒0.5-1.5h，最后在1000-1500℃下下燒0.5-1.5h，燒結完成隨爐冷卻至室溫；或在真空或者惰性氣氛下保溫2h后冷卻至室溫即可。