本發(fā)明屬于刨花板樹脂，具體涉及一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法。

背景技術(shù)：

1、采用脲醛樹脂膠黏劑制備的纖維板，不僅施膠量較大，甲醛釋放量難以達(dá)到e1級標(biāo)準(zhǔn)，且脲醛樹脂膠黏劑為水溶性，因此防水性能較差，板材的吸水厚度膨脹率較大。cn202410168594.0公開了一種脲醛樹脂膠黏劑減醛增強(qiáng)改性方法，并不能完全消除甲醛。與脲醛樹脂膠黏劑相比，mdi膠黏劑的制備與使用過程均無甲醛釋放，且施膠量較低。但異氰酸酯mdi膠黏劑也存在一些缺點(diǎn)，如毒性大、活性高、易粘結(jié)、造價(jià)貴等問題（張偉等，2014；aicheretal.，2015）。本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待開發(fā)一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，滿足市場需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，包括以下步驟：（1）向反應(yīng)釜中加入聚醚多元醇，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，升溫至110~120℃，在-0.1~-0.08mpa條件下減壓脫水1～2h，降溫至80~90℃后向反應(yīng)釜注入異氰酸酯基硅烷，所述聚醚多元醇中羥基與硅烷中異氰酸酯基的量之比為1∶1.05～1∶1.2，混合均勻后得到反應(yīng)混合物，反應(yīng)2～3h，即得到硅烷改性聚氨酯；（2）按重量份數(shù)計(jì)，稱量甲硅烷封端聚醚10～12份、硅烷改性聚氨酯8～12份、聚氨酯固化劑1～2份、改性異氰酸酯膠3～5份；（3）混合：將步驟（2）各組分混合均勻，即得。

3、進(jìn)一步的，所述步驟（1）異氰酸酯基硅烷為三（3-三甲氧基硅丙基）異氰脲酸酯或3-異氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的其中一種。

4、進(jìn)一步的，所述步驟（2）甲硅烷封端聚醚為nq-208、ms3030中的其中一種。

5、進(jìn)一步的，所述步驟（2）改性異氰酸酯膠為9132fc或pm300e中的其中一種。

6、進(jìn)一步的，所述步驟（1）聚氨酯固化劑為二月桂酸二丁基錫或鈦酸四異丙酯的其中一種或二者的混合物。

7、進(jìn)一步的，所述步驟（1）聚醚多元醇為dl-8000d或dl-12000d的其中一種。

8、在有適當(dāng)聚氨酯固化劑的情況下，甲氧基硅烷基團(tuán)可由濕氣固化。水與甲氧基硅烷基團(tuán)反應(yīng)，釋放出甲醇，生成硅烷醇。硅烷醇與另一硅烷醇或甲氧基硅烷進(jìn)一步反應(yīng)，形成硅氧烷交聯(lián)，進(jìn)一步固化。

9、本發(fā)明具有以下有益效果：

10、本發(fā)明公開的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，混合型樹脂通過蒸汽誘導(dǎo)固化，分子擴(kuò)鏈?zhǔn)菇宦?lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而形成有強(qiáng)度的膠黏劑。硅烷改性聚氨酯和水分反應(yīng)生成取代脲，二官能的端異氰酸酯預(yù)聚體在蒸汽作用下鏈增長，多官能的端異氰酸酯預(yù)聚體在濕氣作用下形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開的蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，該混合型樹脂與脲醛樹脂膠黏劑相比，甲醛釋放量大大降低，無甲醛釋放?；旌闲蜆渲械漠惽杷狨セ哂泻芨叩姆磻?yīng)活性，能與刨花中含有活潑氫的基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)膠結(jié)，膠合強(qiáng)度高，耐水性較好。避免了以往聚氨酯膠固化慢、易鼓包以及不耐高溫等缺點(diǎn)，并且無毒，成本低，同時(shí)硅醇相互縮合可形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使刨花板用混合型樹脂的交聯(lián)度得到提高，最終有效地提高刨花板的粘接強(qiáng)度和耐熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）向反應(yīng)釜中加入聚醚多元醇，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，升溫至110~120℃，在-0.1~-0.08mpa條件下減壓脫水1～2h，降溫至80~90℃后向反應(yīng)釜注入異氰酸酯基硅烷，所述聚醚多元醇中羥基與硅烷中異氰酸酯基的量之比為1∶1.05～1∶1.2，混合均勻后得到反應(yīng)混合物，反應(yīng)2～3h，即得到硅烷改性聚氨酯；（2）按重量份數(shù)計(jì)，稱量甲硅烷封端聚醚10～12份、硅烷改性聚氨酯8～12份、聚氨酯固化劑1～2份、改性異氰酸酯膠3～5份；（3）混合：將步驟（2）各組分混合均勻，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）異氰酸酯基硅烷為三（3-三甲氧基硅丙基）異氰脲酸酯或3-異氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷中的其中一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）甲硅烷封端聚醚為nq-208、ms3030中的其中一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）改性異氰酸酯膠為9132fc或pm300e中的其中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）聚氨酯固化劑為二月桂酸二丁基錫或鈦酸四異丙酯的其中一種或二者的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）聚醚多元醇為dl-8000d或dl-12000d的其中一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蒸汽誘導(dǎo)固化刨花板用混合型樹脂的制備方法，屬于刨花板樹脂技術(shù)領(lǐng)域，該混合型樹脂與脲醛樹脂膠黏劑相比，甲醛釋放量大大降低，其中混合型樹脂具有很高的反應(yīng)活性，能與木材中含有活潑氫的基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)膠結(jié)，膠合強(qiáng)度高，耐水性較好，避免了以往聚氨酯膠固化慢、易鼓包以及不耐高溫等缺點(diǎn)，通過活性基團(tuán)進(jìn)行濕固化反應(yīng)，這樣在蒸汽誘導(dǎo)固化反應(yīng)過程中，與水反應(yīng)生成硅醇，硅醇相互縮合可形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使混合型樹脂的交聯(lián)度得到提高，最終有效地提高混合型樹脂的粘接強(qiáng)度和耐熱性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張治杰,王勇,李寶珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬華禾香板業(yè)（懷遠(yuǎn)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/31