本發(fā)明涉及高分子涂層材料領(lǐng)域，特別涉及一種噴印型涂層液、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、在3c電子行業(yè)等高端合金部件的精密加工領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品表面涂覆的油墨或涂料層有著極高的性能要求，比如，耐溶劑、耐老化、耐摩擦、耐刮擦等性能。
2、然而，由于這些高性能要求，目前相關(guān)的加工技術(shù)難以完全滿足這些需求，加工后的油墨或涂料層往往不能達(dá)到預(yù)設(shè)的性能要求。而高端合金的部件產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過(guò)程中，一旦遭遇不經(jīng)意間的碰撞或者化學(xué)品污染，就容易出現(xiàn)油墨或涂料層脫落或表面腐蝕的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用或者使用性能受到嚴(yán)重影響。
3、因此，有必要提供一種滿足耐溶劑、耐老化、耐摩擦、耐刮擦等高性能要求，且適用于工件噴印的涂層液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種噴印型涂層液、制備方法及應(yīng)用，旨在提供一種滿足耐溶劑、耐老化、耐摩擦、耐刮擦等高性能要求，且適用于工件噴印的涂層液。
2、第一方面，提出一種噴印型涂層液，按重量份數(shù)計(jì)，所述噴印型涂層液包括：酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5至20份、聚酯丙烯酸酯5至10份、活性單體40至70份、引發(fā)劑5至10份、顏料0.5至2份、助劑1至5份。
3、在一些實(shí)施方式中，所述酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：
4、s1、將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑、阻聚劑加入反應(yīng)器中混合，得到第一混合物；
5、s2、將所述第一混合物升溫至第一溫度，并在所述第一溫度下向所述第一混合物中加入第一混合液，得到第二混合物，所述第一混合液包括丙烯酸和3，7-二甲基-6-辛烯酸；
6、s3、將所述第二混合物升溫至第二溫度，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)將所述第二混合物維持所述第二溫度，得到酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂。
7、在一些實(shí)施方式中，步驟s2中，所述第一溫度為100℃-120℃；和/或，
8、步驟s3中，所述第二溫度為110℃-130℃，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為2h-4h。
9、在一些實(shí)施方式中，按重量份數(shù)計(jì)，所述酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與第一混合液中的丙烯酸和3，7-二甲基-6-辛烯酸之間的質(zhì)量比為100：(20至40)：(80至120)。
10、在一些實(shí)施方式中，所述催化劑是n，n-二甲基芐胺、三乙醇胺、三苯基膦中的一種；
11、所述催化劑的用量為酚醛環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的0.3％-0.6％；和或，
12、所述阻聚劑是對(duì)羥基苯甲醚、鄰甲基對(duì)苯二酚、對(duì)苯醌、對(duì)苯二酚中的一種。
13、在一些實(shí)施方式中，所述聚酯丙烯酸酯為2-5官能度聚酯、丙烯酸酯中的一種；
14、所述聚酯丙烯酸酯的粘度在60-1000mpa.s范圍內(nèi)。
15、在一些實(shí)施方式中，所述活性單體是甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異冰片酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙萬(wàn)三丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯、2-乙基丙烯酰氧甲基磷酸酯、丙烯酸羥乙基磷酸酯中的至少一種。
16、在一些實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑是tmo、1173、184、tpo、itx、819，907中的至少一種；和/或，
17、所述顏料是藍(lán)色顏料酞青藍(lán)、鈦白粉、酞青綠、鐵紅、西洋紅、甲苯胺紅、炭黑中的至少一種；和/或，
18、所述助劑是消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑中的一種。
19、第二方面，本發(fā)明還提出一種噴印型涂層液的制備方法，所述噴印型涂層液的制備方法包括：將酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚酯丙烯酸酯和活性單體混合，然后向混合后的混合物中加入引發(fā)劑、顏料和助劑，得到所述噴墨印刷油。
20、第三方面，本發(fā)明還提出一種噴印型涂層液的應(yīng)用，所述噴印型涂層液可以用于噴印系統(tǒng)，所述噴印型涂層液的應(yīng)用的步驟可以包括：
21、接收控制電信號(hào)；
22、響應(yīng)于所述控制電信號(hào)，將置入儲(chǔ)料盒的噴印型涂液層噴印至加工部件的表面，以對(duì)所述加工部件進(jìn)行噴印。
23、在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以基于一種噴印型涂層液實(shí)現(xiàn)對(duì)加工部件的金屬材料表面進(jìn)行噴印，在噴印型涂層液固化后，形成堅(jiān)韌且耐磨的膜層，從而提升加工部件的產(chǎn)品表面不同的性能以滿足對(duì)應(yīng)的性能要求。按重量份數(shù)計(jì)，該噴印型涂層液包括酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5至20份、聚酯丙烯酸酯5至10份、活性單體40至70份、引發(fā)劑5至10份、顏料0.5至2份、助劑1至5份。
24、本發(fā)明的有益效果在于：解決了油墨或涂料層在金屬材質(zhì)表面附著效果不佳的問(wèn)題，提高了涂層的附著力，減少了在運(yùn)輸和使用過(guò)程中因碰撞或化學(xué)品污染導(dǎo)致的脫落和腐蝕現(xiàn)象。克服了傳統(tǒng)絲印或噴涂方式中材料利用率低的問(wèn)題，提高了材料的使用效率，降低了成本以及對(duì)合金部件進(jìn)行精密加工的能耗，有助于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。
1.一種噴印型涂層液，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述噴印型涂層液包括：酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂5至20份、聚酯丙烯酸酯5至10份、活性單體40至70份、引發(fā)劑5至10份、顏料0.5至2份、助劑1至5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴印型涂層液，其特征在于，步驟s2中，所述第一溫度為100℃-120℃；和/或，
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴印型涂層液，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與第一混合液中的丙烯酸和3，7-二甲基-6-辛烯酸之間的質(zhì)量比為100：(20至40)：(80至120)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴印型涂層液，其特征在于，所述催化劑是n，n-二甲基芐胺、三乙醇胺、三苯基膦中的一種；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯為2-5官能度聚酯丙烯酸酯中的一種；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液，其特征在于，所述活性單體是甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異冰片酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙萬(wàn)三丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯、2-乙基丙烯酰氧甲基磷酸酯、丙烯酸羥乙基磷酸酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液，其特征在于，所述引發(fā)劑是tmo、1173、184、tpo、itx、819，907中的至少一種；和/或，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液的制備方法，其特征在于，所述噴印型涂層液的制備方法包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印型涂層液的應(yīng)用，其特征在于，所述噴印型涂層液應(yīng)用于噴印系統(tǒng)，所述噴印型涂層液的應(yīng)用的步驟包括：