本發(fā)明涉及高分子材料，特別涉及一種自粘保護膜。

背景技術(shù)：

1、pc板材、pmma板材等在高溫下具有優(yōu)異的印刷和熱成型性能，可以印刷各種各樣的色彩和圖案，并通過熱成型成各型各色的結(jié)構(gòu)，以滿足人民日益提高的外觀、外形需求。比如說絢麗的頭盔、各種造型的箱包，近些年來新能源汽車的發(fā)展，各種絢麗、造型獨特的汽車內(nèi)飾、部件等都可以通過pc板材和pmma板材通過印刷后熱成型來制備。為了防止高溫成型過程中對板材表面產(chǎn)生刮花和污染，通常會在片材表面粘附一層耐高溫的保護膜。由于在成型過程中保護膜需要隨板材一起熱成型，因此保護膜必須具備良好的粘附性能及拉伸性能。然而，現(xiàn)有的保護膜由于耐高溫性和拉伸性能不足，導致在板材在高溫成型過程，特別是造型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)在熱成型時，保護膜出現(xiàn)破損，無法有效的保護板材，同時，在高溫成型過程中，有助劑析出至成品表面，而在剝離時，因高溫粘結(jié)在板材表面，剝離時留下殘膠、油污在成品表面，導致污染產(chǎn)品的外觀。

2、中國發(fā)明專利cn201711091201.7公開了一種芯片切割用保護膜及其制備方法，采用改性po材料制備壓敏膠，使其具有高透明性，粘度在高溫條件下變化較小，但是得到的保護膜拉伸率較低，不能滿足板材成型的條件。

3、中國發(fā)明專利cn202210154875.1公開了一種超高耐溫吸塑成型保護膜，通過添加馬來酸酐改性氫化苯乙烯嵌段共聚物，提高了共聚物之間的相容性，增加了聚合物的內(nèi)聚力，使聚合物在高溫下不易析出。但是，該發(fā)明采用馬來酸酐改性氫化苯乙烯嵌段共聚物作為自粘層，雖然粘力比較大，但粘層中添加的填充油會在高溫下析出在片材表面，污染片材表面，并且，填充油在高溫成型時揮發(fā)產(chǎn)生氣體，會造成成品表面不平滑；此外，該發(fā)明中間芯層中用了7-95份的聚乙烯，由于聚乙烯的熔點為100～130℃，熔點低，當溫度到達或超過該溫度時，保護膜內(nèi)部開始熔融，使得保護膜在片材熱成型過程耐溫性能差，不能起到保護作用，只能用于一些簡單結(jié)構(gòu)的成型，不適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型。

4、可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種自粘保護膜，旨在提高現(xiàn)有保護膜的耐高溫性和拉伸性能，避免高溫成型過程中破損，以及剝離時殘留膠料。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

3、一種自粘保護膜，包括自粘層、芯層、防粘背層，其中，所述自粘層由乙烯、丙烯、1-己烯共聚物及聚丙烯制備得到，所述芯層和防粘背層均由嵌段共聚聚丙烯制備得到。

4、所述的自粘保護膜中，按質(zhì)量百分比計，制備所述自粘層的原料包括：80～95％的乙烯、丙烯、1-己烯共聚物和5～20％的聚丙烯。

5、所述的自粘保護膜中，所述自粘層中，所述聚丙烯為均聚聚丙烯。

6、所述的自粘保護膜中，制備所述芯層的嵌段共聚聚丙烯中，乙烯的含量為8～25wt％。

7、所述的自粘保護膜中，制備所述防粘背層的嵌段共聚聚丙烯中，乙烯的含量為15～25wt％。

8、所述的自粘保護膜中，所述防粘背層的表面粗糙度為0.1～0.4μm。

9、所述的自粘保護膜中，所述自粘層、芯層、防粘背層的厚度比為(1～2.5)：(5～8)：(1～2.5)。

10、有益效果：

11、本發(fā)明提供了一種自粘保護膜，通過以乙烯、丙烯、1-己烯共聚物及聚丙烯的共混物作為自粘層，利用聚丙烯改變乙烯、丙烯、1-己烯共聚物形成非晶區(qū)的量和耐高溫性，使自粘層在常溫下具有較好粘性，可粘附于pc、pmma板材表面，但在高溫成型過程中不熔融滲透，其粘力不增加，進而剝離時，不會出現(xiàn)殘膠；同時，芯層和防粘背層以嵌段共聚聚丙烯為原料，具有較好的耐高溫性和拉伸性能，能滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型要求。更重要的是，由于制備自粘層、芯層和防粘背層的原料中均未添加助劑，因此在高溫成型過程中無成分析出，不會污染產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種自粘保護膜，包括自粘層、芯層、防粘背層，其特征在于，所述自粘層由乙烯、丙烯、1-己烯共聚物及聚丙烯制備得到，所述芯層和防粘背層均由嵌段共聚聚丙烯制備得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘保護膜，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，制備所述自粘層的原料包括：80～95％的乙烯、丙烯、1-己烯共聚物和5～20％的聚丙烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自粘保護膜，其特征在于，所述自粘層中，所述聚丙烯為均聚聚丙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘保護膜，其特征在于，制備所述芯層的嵌段共聚聚丙烯中，乙烯的含量為8～25wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘保護膜，其特征在于，制備所述防粘背層的嵌段共聚聚丙烯中，乙烯的含量為15～25wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自粘保護膜，其特征在于，所述防粘背層的表面粗糙度為0.1～0.4μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘保護膜，其特征在于，所述自粘層、芯層、防粘背層的厚度比為(1～2.5)：(5～8)：(1～2.5)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自粘保護膜，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括自粘層、芯層、防粘背層，所述自粘層由乙烯、丙烯、1?己烯共聚物及聚丙烯制備得到，所述芯層和防粘背層均由嵌段共聚聚丙烯制備得到。該自粘保護膜，通過以乙烯、丙烯、1?己烯共聚物及聚丙烯的共混物作為自粘層，利用聚丙烯改變乙烯、丙烯、1?己烯共聚物形成非晶區(qū)的量和耐高溫性，使自粘層在常溫下具有較好粘性，可粘附于PC、PMMA板材表面，但在高溫成型過程中不熔融滲透，其粘力不增加，進而剝離時，不會出現(xiàn)殘膠；同時，芯層和防粘背層以嵌段共聚聚丙烯為原料，具有較好的耐高溫性和拉伸性能，能滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,張海明,俞國星,張榮成
受保護的技術(shù)使用者：佛山新長盛塑料薄膜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17