本發(fā)明屬于應(yīng)用于電感磁芯加工，尤其涉及一種電感磁芯釉漆及其制備工藝和電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、電感磁芯是應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的重要電子元器件。電子產(chǎn)品中需要使用到電感磁芯的包括電話、電冰箱、收音機(jī)、電視機(jī)、擴(kuò)音器、耳機(jī)、無線充電設(shè)備等。這些電子產(chǎn)品中應(yīng)用電感磁芯的原因是因?yàn)殡姼写判揪哂兄赶蛐院臀F性，能夠在其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，使一些磁性材料磁化。電感磁芯的這些特性在電子產(chǎn)品中發(fā)揮著重要作用。那么對(duì)于如何使得電感磁芯具有較高的強(qiáng)度，如何增加電感磁芯與電子產(chǎn)品電極的結(jié)合力，如何防止電感磁芯在焊接過程中出現(xiàn)焊錫裂紋是本行業(yè)主要的研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電感磁芯釉漆及其制備工藝和電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，旨在實(shí)現(xiàn)提供一種電感磁芯釉漆和執(zhí)行將該釉漆加工附著在電感磁芯上的設(shè)備，以此使得電感磁芯具有高強(qiáng)度、與電極形成高結(jié)合力以及能夠防止出現(xiàn)焊錫裂紋的性能。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例提供一種電感磁芯釉漆，其包括以下質(zhì)量百分比的原料：

3、三氧化二鋁al2o3???????????????????0.13％-0.20％

4、二氧化硅sio2??????????????????????14.6％-19.7％

5、

6、其中，膠水及溶劑與其它原料按總量配平至100％。

7、本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例提供一種電感磁芯釉漆的制備工藝，其包括以下步驟：

8、s100：提供上述原料按照配比混合；

9、s200：加入鋯球和溶劑至步驟s100混合的原料中進(jìn)行研磨至粒徑0.1～0.5μm；

10、s300：加入膠水至步驟s200研磨的原料中進(jìn)行攪拌，得到釉漆。

11、本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例提供一種電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其包括機(jī)箱、輸送裝置、上料裝置、沾釉裝置、烘烤裝置和卸料裝置，所述輸送裝置安裝于所述機(jī)箱上，所述上料裝置靠近所述機(jī)箱設(shè)置并用于輸送電感磁芯至所述輸送裝置上，所述沾釉裝置安裝于所述機(jī)箱上靠近所述上料裝置的一端并用于將上述的釉漆沾附在所述輸送裝置的電感磁芯上，所述烘烤裝置設(shè)置于所述輸送裝置上方并用于烘烤經(jīng)所述輸送裝置輸送的且經(jīng)過沾附釉漆的電感磁芯，所述卸料裝置安裝于所述機(jī)箱上的另一端并用于對(duì)完成烘烤電感磁芯進(jìn)行卸料。

12、本發(fā)明實(shí)施例提供的電感磁芯釉漆及其制備工藝和電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：本發(fā)明中，配置出特定的的釉漆，其專門用于沾附在電感磁芯上，通過其沾附的電感磁芯具有高強(qiáng)度、與電極形成高結(jié)合力以及能夠防止出現(xiàn)焊錫裂紋的性能。進(jìn)一步，通過電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)電感磁芯自動(dòng)上料和釉漆自動(dòng)沾附工序，具體為，上料裝置上料電感磁芯至機(jī)箱上設(shè)置的輸送裝置上，然后沾釉裝置將上述配置的釉漆沾附在輸送裝置的電感磁芯上，經(jīng)過釉漆沾附的電感磁芯繼續(xù)經(jīng)過輸送裝置輸送至烘烤裝置上烘烤，完成烘烤的電感磁芯繼續(xù)通過輸送裝置向前輸送，直至被卸料裝置將電感磁芯完成卸料，電感磁芯沾釉工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量高，最終生產(chǎn)出的電感磁芯的強(qiáng)度更高，能夠與電子產(chǎn)品的電極形成高結(jié)合力，以及能夠防止出現(xiàn)在對(duì)電感磁芯進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)裂紋。

技術(shù)特征：

1.一種電感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感磁芯釉漆，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感磁芯釉漆，其特征在于，所述溶劑為松油醇，所述膠水為環(huán)氧膠。

4.一種權(quán)利要求1或2所述的電感磁芯釉漆的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

5.一種電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，包括機(jī)箱、輸送裝置、上料裝置、沾釉裝置、烘烤裝置和卸料裝置，所述輸送裝置安裝于所述機(jī)箱上，所述上料裝置靠近所述機(jī)箱設(shè)置并用于輸送電感磁芯至所述輸送裝置上，所述沾釉裝置安裝于所述機(jī)箱上靠近所述上料裝置的一端并用于將權(quán)利要求1或2所述的釉漆沾附在所述輸送裝置的電感磁芯上，所述烘烤裝置設(shè)置于所述輸送裝置上方并用于烘烤經(jīng)所述輸送裝置輸送的且經(jīng)過沾附釉漆的電感磁芯，所述卸料裝置安裝于所述機(jī)箱上的另一端并用于對(duì)完成烘烤電感磁芯進(jìn)行卸料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，所述上料裝置包括上料機(jī)架、上料振盤、直振機(jī)構(gòu)和抓取機(jī)構(gòu)，所述上料振盤、所述直振機(jī)構(gòu)和所述抓取機(jī)構(gòu)均安裝于所述上料機(jī)架上，所述直振機(jī)構(gòu)與所述上料振盤的輸出端連接并通過振動(dòng)驅(qū)使電感磁芯沿著所述直振機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所述抓取機(jī)構(gòu)靠近所述直振機(jī)構(gòu)末端并用于抓緊經(jīng)過所述直振機(jī)構(gòu)輸送的所述電感磁芯至所述輸送裝置上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，所述直振機(jī)構(gòu)包括直振電機(jī)、輸送料軌道、定位料軌道和分離氣缸，所述直振電機(jī)安裝于所述上料機(jī)架上，所述輸送料軌道安裝于所述直振電機(jī)的頂部并與所述上料振盤的輸出端接駁，所述定位料軌道設(shè)置于所述輸送料軌道的末端，且所述定位料軌道上設(shè)置有用于吸附電感磁芯的定位料真空孔，所述分離氣缸與所述定位料軌道連接并用于驅(qū)動(dòng)所述定位料軌道靠近或遠(yuǎn)離所述輸送料軌道的末端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，所述直振機(jī)構(gòu)還包括阻擋料軌道，所述阻擋料軌道設(shè)置于所述輸送料軌道與所述定位料軌道之間，且所述阻擋料軌道上設(shè)置有用于吸附電感磁芯的阻擋料真空孔，所述分離氣缸驅(qū)動(dòng)所述定位料軌道靠近或遠(yuǎn)離所述阻擋料軌道的末端。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，所述沾釉裝置包括用于盛裝權(quán)利要求1或2所述的釉漆的釉漆盤、沾釉機(jī)架、沾釉柔性件、y軸沾釉移動(dòng)模組和z軸沾釉移動(dòng)模組，所述釉漆盤和所述沾釉機(jī)架均安裝于所述機(jī)箱上，所述y軸沾釉移動(dòng)模組安裝于所述沾釉機(jī)架上，所述z軸沾釉移動(dòng)模組與所述y軸沾釉移動(dòng)模組的輸出端連接并經(jīng)所述y軸沾釉移動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)能夠于所述釉漆盤與所述輸送裝置之間來回移動(dòng)，所述沾釉柔性件與所述z軸沾釉移動(dòng)模組的輸出端連接并經(jīng)所述y軸沾釉移動(dòng)模組與所述z軸沾釉移動(dòng)模組的聯(lián)合驅(qū)動(dòng)能夠?qū)⑺鲇云岜P中的釉漆沾附于所述輸送裝置上的電感磁芯上。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，其特征在于，所述卸料裝置包括卸料支架、磁吸接觸件、磁性件、磁吸氣缸、y軸卸料移動(dòng)模組和z軸卸料移動(dòng)模組，所述卸料支架安裝于所述機(jī)箱上，所述y軸卸料移動(dòng)模組安裝于所述卸料機(jī)架上，所述z軸卸料移動(dòng)模組與所述y軸卸料移動(dòng)模組的輸出端連接并經(jīng)所述y軸卸料移動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)能夠移動(dòng)至所述輸送裝置的上方，所述磁吸接觸件與所述z軸卸料移動(dòng)模組的輸出端連接并經(jīng)所述y軸卸料移動(dòng)模組與所述z軸卸料移動(dòng)模組的聯(lián)合驅(qū)動(dòng)能夠接觸位于所述輸送裝置上的電感磁芯，所述磁性件設(shè)置于所述磁吸接觸件的上方，所述磁吸氣缸與所述磁性件連接并用于驅(qū)動(dòng)所述磁性件與所述磁性接觸件接觸或分離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電感磁芯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電感磁芯釉漆及其制備工藝和電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線，本發(fā)明中，配置出特定的的釉漆，其專門用于沾附在電感磁芯上，通過電感磁芯上釉漆生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)電感磁芯自動(dòng)上料和釉漆自動(dòng)沾附工序，上料裝置上料電感磁芯至機(jī)箱上設(shè)置的輸送裝置上，然后沾釉裝置將上述配置的釉漆沾附在輸送裝置的電感磁芯上，經(jīng)過釉漆沾附的電感磁芯繼續(xù)經(jīng)過輸送裝置輸送至烘烤裝置上烘烤，完成烘烤的電感磁芯繼續(xù)通過輸送裝置向前輸送，直至被卸料裝置將電感磁芯完成卸料，電感磁芯沾釉工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，電感磁芯能夠與電子產(chǎn)品的電極形成高結(jié)合力，以及能夠防止出現(xiàn)在對(duì)電感磁芯進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)裂紋。

技術(shù)研發(fā)人員：張立平,楊雷,何小強(qiáng),田路鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鏵美電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10