本發(fā)明涉及膠膜，具體涉及一種具有l(wèi)ds功能的膠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、lds(laser?direct?structuring，激光直接成型)技術(shù)，也稱作制模塑互聯(lián)器件(mid，moulded?interconnect?device)，是通過激光加工直接轉(zhuǎn)移到目標(biāo)零件表面，利用立體零件的三位表面形成電路互聯(lián)，或通過激光打孔實現(xiàn)金屬化過孔。該傳統(tǒng)工藝通過將lds活化劑均勻加入到零件材料中，使用激光加工掃描目標(biāo)圖案，對零件表面起到激光活化和淺表刻蝕，采用化學(xué)鍍方法在激光加工過的圖案化部分選擇性沉積銅，達到圖案化線路制備的效果。為起到三防效果，或適用于特殊工藝，也可以在銅層上繼續(xù)沉積鎳、銀、金等其他金屬材料。lds工藝通過簡單的激光掃描快速、集成化、低成本的實現(xiàn)三維立體電路快速制造，廣泛應(yīng)用于通訊、醫(yī)療、汽車等行業(yè)。目前傳統(tǒng)的lds材料是將lds添加劑與熱塑性塑料熔融均勻混合，以達到可進行激光活化加工的目的。lds添加劑多為金屬鹽，加入到材料本體中，極大地降低了材料的力學(xué)性能。由于熱固性樹脂的制造工藝，lds添加劑難以混合加入。此外，lds工藝目前主要應(yīng)用于小尺寸零件，且對零件的力學(xué)性能要求較低，如手機、智能手表、耳機、汽車?yán)染€路板、助聽器等以消費電子品領(lǐng)域為主的零件。對于大型零件來說，加入lds添加劑價格高昂，工藝復(fù)雜。

2、膠膜是復(fù)合材料中常用的一種粘接材料，同時也會用作表面膜以改善復(fù)合材料表面質(zhì)量或通過功能以獲得表面功能化。表面膜常采用與復(fù)合材料預(yù)浸樹脂同種高分子與復(fù)合材料搭配使用，可以通過鋪貼方式用于平面、曲面零件的粘接、表面質(zhì)量提升和功能化。常見的航空航天領(lǐng)域功能表面膜主要是包括導(dǎo)電膠膜以實現(xiàn)防雷擊和電磁屏蔽。

3、對于復(fù)合材料，由于其中含有連續(xù)纖維，以及其獨特的制造工藝，lds添加劑難以均勻分散至材料本體之中。同時，將一般為金屬鹽類的lds添加劑加入到非金屬材料本體中，會大大降低其力學(xué)性能，無法滿足目標(biāo)零件性能要求。

4、因此，發(fā)明人提供了一種具有l(wèi)ds功能的膠膜及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明實施例提供了一種具有l(wèi)ds功能的膠膜及其制備方法，使用這類新型膠膜可以實現(xiàn)復(fù)合材料表面制備高精度金屬線路，同時解決了金屬鹽類的lds添加劑加入到非金屬材料本體中而降低其力學(xué)性能的技術(shù)問題。

3、(2)技術(shù)方案

4、本發(fā)明的第一方面提供了一種具有l(wèi)ds功能的膠膜，包括依次貼合的離型層、粘接層和保護層，所述粘接層的組分包括樹脂基體、助劑、稀釋劑及l(fā)ds添加劑。

5、進一步地，所述樹脂基體為聚合物、可生成聚合物的單體、低聚物及預(yù)聚體中的任一種。

6、進一步地，所述樹脂基體包括環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯、羥基聚醚、脲醛樹脂、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚硅烷、聚硅碳烷、改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、苯并噁嗪樹脂及三聚氰胺甲醛樹脂中的至少一種。

7、進一步地，所述樹脂基體還包括聚醚砜酮、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚醚砜、聚砜、聚酰亞胺醚、聚碳酸酯、聚苯醚及液晶聚合物中的至少一種。

8、進一步地，所述樹脂基體的重量份為100份，所述助劑的重量份為0～100份，所述稀釋劑的重量份為0～10份，所述lds添加劑的重量份為1～30份。

9、進一步地，所述lds添加劑的重量份為3～10份。

10、進一步地，所述lds添加劑為銅、砷或錫的金屬鹽類。

11、進一步地，所述lds添加劑包括亞鉻酸銅、羥基磷酸銅、三氧化二砷及二氧化錫中的至少一種。

12、本發(fā)明的第二方面提供了一種上述具有l(wèi)ds功能的膠膜的制備方法，包括以下步驟：

13、將一種或多種樹脂基體按照第一預(yù)設(shè)比例使用均質(zhì)機混合均勻，按順序加入不同種類和比例的助劑并在預(yù)定的改性溫度下攪拌均勻，按照第二預(yù)設(shè)比例加入稀釋劑混合，得到樹脂主體；

14、按照第三預(yù)設(shè)比例向所述樹脂主體中加入lds添加劑并充分混合研磨，抽真空脫泡，得到膠料；

15、將所述膠料制作成膠膜，將所述膠膜制作在離型層上，并覆蓋保護層，獲得具有l(wèi)ds功能的膠膜。

16、進一步地，所述獲得具有l(wèi)ds功能的膠膜之后，還包括：將所述具有l(wèi)ds功能的膠膜放置在烘箱中進行表面烘干及預(yù)固化。

17、(3)有益效果

18、綜上，本發(fā)明通過將lds添加劑加入膠膜以實現(xiàn)表面lds可活化的功能，擴大了lds工藝(鐳雕-化鍍)制備圖案化導(dǎo)電線路的應(yīng)用范圍與應(yīng)用場景。由于不將lds添加劑加入基體材料中，不會損失基體性能，尤其是力學(xué)性能、介電性能等方面，可以滿足復(fù)合材料在高性能材料領(lǐng)域的應(yīng)用。使用該膠膜可以實現(xiàn)復(fù)合材料表面制備高精度金屬線路。

技術(shù)特征：

1.一種具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，包括依次貼合的離型層(1)、粘接層(2)和保護層(3)，所述粘接層(2)的組分包括樹脂基體、助劑、稀釋劑及l(fā)ds添加劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述樹脂基體為聚合物、可生成聚合物的單體、低聚物及預(yù)聚體中的任一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述樹脂基體包括環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯、羥基聚醚、脲醛樹脂、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚硅烷、聚硅碳烷、改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、苯并噁嗪樹脂及三聚氰胺甲醛樹脂中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述樹脂基體還包括聚醚砜酮、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚醚砜、聚砜、聚酰亞胺醚、聚碳酸酯、聚苯醚及液晶聚合物中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述樹脂基體的重量份為100份，所述助劑的重量份為0～100份，所述稀釋劑的重量份為0～10份，所述lds添加劑的重量份為1～30份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述lds添加劑的重量份為3～10份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述lds添加劑為銅、砷或錫的金屬鹽類。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜，其特征在于，所述lds添加劑包括亞鉻酸銅、羥基磷酸銅、三氧化二砷及二氧化錫中的至少一種。

9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項所述的具有l(wèi)ds功能的膠膜的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述獲得具有l(wèi)ds功能的膠膜之后，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有LDS功能的膠膜及其制備方法，其包括依次貼合的離型層、粘接層和保護層，粘接層的組分包括樹脂基體、助劑、稀釋劑及LDS添加劑。該具有LDS功能的膠膜及其制備方法的目的是解決金屬鹽類的LDS添加劑加入到非金屬材料本體中而降低其力學(xué)性能的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬婧伊,徐明,劉琦,王雯嘉,楊明
受保護的技術(shù)使用者：中國航空制造技術(shù)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10