本發(fā)明涉及調(diào)墨油，尤其涉及ipc?c09d11領(lǐng)域，更具體的，涉及一種調(diào)墨油及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、調(diào)墨油被廣泛應(yīng)用于各種油墨產(chǎn)品中，現(xiàn)行市面調(diào)墨油產(chǎn)品有以下幾大類，有丙烯酸類、纖維素類、醛酮類和環(huán)氧乙烯基類。制作方法是使用上述樹脂作為主體，配合其他各類助劑配制而成。但現(xiàn)行市面產(chǎn)品難以兼顧耐磨性能、耐溫性能、附著性能和表面印刷效果。

2、cn108264797b公開了一種用于接裝紙的凹印珠光調(diào)墨油及其制備方法，由下列重量份原料制備而成：聚乙烯醇縮丁醛樹脂5-25份，醋酸丁酸纖維素5-20份，醛酮樹脂1-10份，松香甘油酯1-10份，防沉淀劑1-10份，溶劑50-80份。本發(fā)明所述的凹印珠光調(diào)墨油，配方組分中合理搭配了多種無毒、透明的樹脂，采用共混工藝合成。該調(diào)墨油具有良好的光澤、優(yōu)良的珠光顏料濕潤分散及定向排列性能、粘結(jié)附著力強(qiáng)、印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)。但該發(fā)明并未涉及耐磨以及耐高溫性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明第一方面提供了一種調(diào)墨油，組分包括：pvb樹脂(聚乙烯醇縮丁醛)、醛酮樹脂、松香樹脂、cab樹脂(醋酸丁酸纖維素)、蠟乳液、消泡劑、流平劑和乙醇。

2、按重量份計，組分包括：pvb樹脂10-30份、醛酮樹脂3-15份、松香樹脂1-8份、cab樹脂1-5份、蠟乳液0.5-5份、消泡劑0.5-2份、流平劑0.5-2份和乙醇50-100份。

3、所述pvb樹脂在20℃的粘度(使用布氏粘度計測定，以10wt％的pvb乙醇溶液進(jìn)行測定)為3-15秒。

4、優(yōu)選的，所述pvb樹脂在20℃的粘度(使用布氏粘度計測定，以10wt％的pvb乙醇溶液進(jìn)行測定)為3-7秒。

5、所述醛酮樹脂的軟化點(diǎn)為80-120℃，羥值為25-55mgkoh/g。

6、優(yōu)選的，所述醛酮樹脂的軟化點(diǎn)為90-110℃，羥值為30-55mgkoh/g。

7、本申請研究發(fā)現(xiàn)，同時添加pvb樹脂和醛酮樹脂，并限定pvb樹脂在20℃的粘度為3-15秒、醛酮樹脂的軟化點(diǎn)為80-120℃，羥值為25-55mgkoh/g。可提高調(diào)墨油的耐水性與耐熱性能，pvb樹脂在在乙醇中具有較高的溶解度，隨著粘度的增大，分子量增大，耐熱性能提升，但pvb樹脂中的柔性鏈段限制了其強(qiáng)度的進(jìn)一步提升，而過高的粘度也易導(dǎo)致其在體系中的分散性，而特定軟化點(diǎn)的醛酮樹脂加入，為體系提供了飽和的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，提供耐熱性能，同時與特定粘度的pvb樹脂又具有優(yōu)異的分散性能，進(jìn)一步縮短了鏈段間的孔隙，提高了耐水性能。

8、進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(1.5-4)：1，可提高油墨的耐磨性能與附著性能，可能是pvb樹脂中的柔性鏈段與基材表面形成較強(qiáng)的錨固作用，而醛酮樹脂中的環(huán)狀結(jié)構(gòu)交錯于柔性鏈段間，為形成的錨固結(jié)構(gòu)提供了支撐作用，同時醛酮樹脂中的環(huán)狀結(jié)構(gòu)間的孔隙恰好分布有pvb樹脂中的柔性鏈段，進(jìn)一步提高了墨層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了剪切力下的層間滑移作用，進(jìn)而提升油墨的耐磨性能。

9、所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(1.5-4)：1。

10、優(yōu)選的，所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(2-3)：1。

11、所述松香樹脂、cab樹脂和蠟乳液的重量比為(1.5-2.5)：1：(0.5-3)。

12、優(yōu)選的，所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(1.6-2)：1：(0.5-1)。

13、本申請研究發(fā)現(xiàn)，所述松香樹脂、cab樹脂和蠟乳液的重量比為(1.5-2.5)：1：(0.5-3)，可有效提升表面印刷效果，使得印刷過程中表面平整光滑、圖案清晰，松香樹脂可發(fā)揮增粘效果，提高墨層的內(nèi)聚性能，但松香樹脂添加量過多易導(dǎo)致體系穩(wěn)定性降低，蠟乳液的加入，其中的聚乙烯蠟可提高體系的穩(wěn)定性，可能是促進(jìn)了松香樹脂、cab樹脂與pvb樹脂和醛酮樹脂間的分散作用，同時應(yīng)用于水松紙時，聚乙烯蠟也能降低減少水松紙和導(dǎo)輥的摩擦，從而提升水松紙附著性能。

14、所述松香樹脂包括松香改性馬林酸樹脂。

15、優(yōu)選的，所述蠟乳液中包含聚乙烯蠟。

16、優(yōu)選的，所述流平劑包括水性聚丙烯酸酯類流平劑。

17、優(yōu)選的，所述消泡劑包括硅聚醚改性消泡劑。

18、進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，所述流平劑包括水性聚丙烯酸酯類流平劑，配合消泡劑包括硅聚醚改性消泡劑，可提高與水松紙油墨的適配性，可能是水松紙表面木紋狀以及具有一定的耐水性，使得墨水的附著力以及平整度受到影響，而水性聚丙烯酸酯類流平劑與硅聚醚改性消泡劑，改善了涂料與水松紙的潤濕性和相容性。

19、本發(fā)明第二方面提供了一種調(diào)墨油的制備方法，包括以下步驟：

20、s1，邊攪拌邊將pvb樹脂、醛酮樹脂、松香樹脂、cab樹脂、蠟乳液依次加入到部分乙醇中，得到混合物；

21、s2，將混合物攪拌至溶解，加入剩余乙醇、消泡劑、流平劑，過濾包裝，即得。

22、所述部分乙醇占乙醇總量的60-80％。

23、所述步驟s1攪拌的攪拌槳線速度為10-20m/min，所述步驟s2攪拌的攪拌槳線速度為30-40m/min。

24、優(yōu)選的，所述部分乙醇占乙醇總量的65-80％。

25、本發(fā)明第三方面提供了一種調(diào)墨油的應(yīng)用，應(yīng)用于水松紙油墨、金屬油墨、普通色墨油墨中的一種。

26、有益效果

27、1.同時添加pvb樹脂和醛酮樹脂，并限定pvb樹脂在20℃的粘度為3-15秒、醛酮樹脂的軟化點(diǎn)為80-120℃，羥值為25-55mgkoh/g?？商岣哒{(diào)墨油的耐水性與耐熱性能。

28、2.所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(1.5-4)：1，可提高油墨的耐磨性能與附著性能。

29、3.本申請制備得到的調(diào)墨油適用于水松紙油墨，包括金屬油墨和普通色墨調(diào)墨油，可有效減少產(chǎn)品種類，減少產(chǎn)品出錯的風(fēng)險，提升產(chǎn)品的成品率。

30、4.所述松香樹脂、cab樹脂和蠟乳液的重量比為(1.5-2.5)：1：(0.5-3)，可有效提升表面印刷效果，使得印刷過程中表面平整光滑、圖案清晰。

31、5.所述流平劑包括水性聚丙烯酸酯類流平劑，配合消泡劑包括硅聚醚改性消泡劑，可提高與水松紙油墨的適配性。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)墨油，其特征在于，組分包括：pvb樹脂、醛酮樹脂、松香樹脂、cab樹脂、蠟乳液、消泡劑、流平劑和乙醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)墨油，其特征在于，按重量份計，組分包括：pvb樹脂10-30份、醛酮樹脂3-15份、松香樹脂1-8份、cab樹脂1-5份、蠟乳液0.5-5份、消泡劑0.5-2份、流平劑0.5-2份和乙醇50-100份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)墨油，其特征在于，所述pvb樹脂在20℃的粘度為3-15秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)墨油，其特征在于，所述醛酮樹脂的軟化點(diǎn)為80-120℃，羥值為25-55mgkoh/g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的調(diào)墨油，其特征在于，所述pvb樹脂和醛酮樹脂的重量比為(1.5-4)：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)墨油，其特征在于，所述松香樹脂、cab樹脂和蠟乳液的重量比為(1.5-2.5)：1：(0.5-3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的調(diào)墨油，其特征在于，所述松香樹脂包括松香改性馬林酸樹脂。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述調(diào)墨油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述調(diào)墨油的制備方法，其特征在于，所述部分乙醇占乙醇總量的60-80％。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述調(diào)墨油的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用于水松紙油墨。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及調(diào)墨油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及IPC?C09D11領(lǐng)域，更具體的，涉及一種調(diào)墨油及其制備方法與應(yīng)用。組分包括：PVB樹脂、醛酮樹脂、松香樹脂、CAB樹脂、蠟乳液、消泡劑、流平劑和乙醇。本發(fā)明的水松紙調(diào)墨油各組分搭配合理，相輔相成；具有良好的耐磨性、耐溫性、附著性能等性能；適用于水松紙油墨金屬油墨和普通色墨調(diào)墨油，可有效減少產(chǎn)品種類，減少產(chǎn)品出錯的風(fēng)險，提升產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐偉,姜振中,俞紅衛(wèi),華赟,吳益芝,朱仙萍,劉進(jìn),洪曉亮,劉林,錢康,方啟鴻,溫庭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江特美新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19