本發(fā)明屬于水性涂料領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮傷水性雙固化超啞光涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)隨著3c電子行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)各產(chǎn)品表面起保護(hù)及裝飾作用的涂料用量越來(lái)大，特別是隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，水性涂料使用量不段提高。又因超啞光產(chǎn)品質(zhì)感強(qiáng)、柔和不刺眼，既能提供產(chǎn)品功能性的保護(hù)作用，又能提升視覺(jué)美感，外觀低調(diào)奢華，目前在3c領(lǐng)域啞光涂料占主流地位。目前市面上的啞光涂料產(chǎn)品特別是超啞光涂料產(chǎn)品（60°角：1~1.5°），需通過(guò)加入大量的消光劑對(duì)光澤進(jìn)行調(diào)整，但外加大量消光劑的涂層通常存在通透性差、發(fā)霧發(fā)白及不耐刮擦發(fā)亮等缺點(diǎn)，故在產(chǎn)品實(shí)際后加工及運(yùn)輸和使用過(guò)程中涂層表面容易被硬物碰劃傷破壞消光劑顆粒排列，劃傷的區(qū)域光澤度提升，所以刮擦涂層表面會(huì)留下“亮痕”，嚴(yán)重影響外觀美觀性及用戶使用體驗(yàn)。

2、目前市面上有很多產(chǎn)品噴涂完涂料后需要進(jìn)行cnc加工，為了避免產(chǎn)品在cnc加工過(guò)程中造成碰劃傷，需要在cnc加工前噴一層保護(hù)油墨或保護(hù)膠進(jìn)行對(duì)涂料層的保護(hù)，但這樣的工藝生產(chǎn)工序多成本高，故開發(fā)一種免噴保護(hù)油的抗刮傷啞光涂料為市場(chǎng)急需。

3、另外3c電子產(chǎn)品在組裝完成后，一般都會(huì)對(duì)產(chǎn)品用塑料袋或膜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)再裝入產(chǎn)品包裝盒中，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中刮傷外觀面，但隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，大品牌廠商也在逐步取消塑料內(nèi)包裝，故要求產(chǎn)品涂層表面耐刮性方面有很好的表現(xiàn)。

4、根據(jù)上述市場(chǎng)情況，急需開發(fā)一種抗刮傷性能優(yōu)異的水性超啞光涂料滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種抗刮傷水性雙固化超啞光涂料及其制備方法和應(yīng)用，以解決現(xiàn)有水性啞光涂料易刮傷發(fā)亮的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

3、一種抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其由a組分和b組分組成，所述a組分的制備原料包括以重量份計(jì)的下列組分：水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂60~70份、消光劑10~15份、光引發(fā)劑3~4份、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液2~3份、及水5~20份；所述消光劑為納米二氧化硅水分散體；所述b組分包括水性異氰酸酯固化劑。

4、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述a組分的制備原料還包括：增稠劑0.4~0.8份、消泡劑0.1~0.2份、基材潤(rùn)濕劑1.0~2.0份、分散劑0.2~0.4份、及助溶劑2~3份。

5、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂的羥值為40~46?mgkoh/g，官能度為4~6。

6、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂采用西頓新材料qdsrays?uv601。

7、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述納米二氧化硅水分散體粒徑為10~20nm。

8、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述納米二氧化硅水分散體采用培藤材料科技mos-6010。

9、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液兩端含活性羥基，能夠與異氰酸酯交聯(lián)反應(yīng)。

10、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液采用楚鷹新材料科技m-3062b。

11、本發(fā)明還提供一種所述抗刮傷水性雙固化超啞光涂料的制備方法，其特征在于，所述a組分的制備包括：將水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂、增稠劑、消泡劑、基材潤(rùn)濕劑、分散劑、消光劑、光引發(fā)劑、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液、助溶劑、及水進(jìn)行混合處理制得a組分。

12、本發(fā)明還提供一種所述抗刮傷水性雙固化超啞光涂料在制備3c電子產(chǎn)品涂層中的應(yīng)用。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

14、在本發(fā)明中，水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂搭配納米二氧化硅水分散體和羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液，三者按適量比例組合后并添加適量的水性異氰酸脂固化劑制備的雙固化涂層，兼顧了pu涂料韌性、優(yōu)異的附著力和uv涂料的高交聯(lián)密度和卓越的耐磨性與耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)搭配納米二氧化硅水分散體和羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液，涂層對(duì)納米二氧化硅粒子有良好的包裹和固定二氧化硅作用并具有良好的漆膜厚硬度、表面抗刮傷性和漆膜通透性。解決了目前市面上的啞光涂料產(chǎn)品加入大量消光劑后涂層存在的表面抗刮傷性差、通透性差發(fā)霧發(fā)白以及不耐摩擦發(fā)亮等外觀缺陷。

15、本發(fā)明制備的涂層在60°角光澤>0.8°時(shí)耐五指刮擦測(cè)試100次可達(dá)到無(wú)明顯劃痕效果。因此解決了啞光涂層在cnc機(jī)加工前需要噴涂保護(hù)油墨或保護(hù)膠的工藝以及大品牌廠商取消產(chǎn)品塑料內(nèi)包裝后產(chǎn)品易被碰劃傷、在運(yùn)輸和使用過(guò)程中表面易劃傷發(fā)亮的實(shí)際問(wèn)題，降低了生產(chǎn)、加工及包裝成本，極大的提升了涂層的裝飾效果和保護(hù)性。

16、本發(fā)明形成的涂層實(shí)干固化速度快，有利于生產(chǎn)效率的提高，并且采用水作為稀釋劑，有效地降低了涂料中voc的含量，使涂料在噴涂過(guò)程中無(wú)污染，極大改善了施工環(huán)境，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。且涂料體系制作簡(jiǎn)單易得，應(yīng)用廣泛。

技術(shù)特征：

1.一種抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其由a組分和b組分組成，其特征在于，所述a組分的制備原料包括以重量份計(jì)的下列組分：水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂60~70份、消光劑10~15份、光引發(fā)劑3~4份、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液2~3份、及水5~20份；所述消光劑為納米二氧化硅水分散體；所述b組分包括水性異氰酸酯固化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述a組分的制備原料還包括：增稠劑0.4~0.8份、消泡劑0.1~0.2份、基材潤(rùn)濕劑1.0~2.0份、分散劑0.2~0.4份、及助溶劑2~3份。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂的羥值為40~46?mgkoh/g，官能度為4~6。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂采用西頓新材料qdsrays?uv601。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述納米二氧化硅水分散體粒徑為10~20nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述納米二氧化硅水分散體采用培藤材料科技mos-6010。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液兩端含活性羥基，能夠與異氰酸酯交聯(lián)反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗刮傷水性雙固化超啞光涂料，其特征在于，所述羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液采用楚鷹新材料科技m-3062b。

9.一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述抗刮傷水性雙固化超啞光涂料的制備方法，其特征在于，所述a組分的制備包括：將水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂、增稠劑、消泡劑、基材潤(rùn)濕劑、分散劑、消光劑、光引發(fā)劑、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液、助溶劑、及水進(jìn)行混合處理制得a組分。

10.一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述抗刮傷水性雙固化超啞光涂料在制備3c電子產(chǎn)品涂層中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗刮傷水性雙固化超啞光涂料及其制備方法和應(yīng)用，其由A組分和B組分組成，其特征在于，所述A組分的制備原料包括以重量份計(jì)的下列組分：水性雙固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂60~70份、消光劑10~15份、光引發(fā)劑3~4份、羥基改性聚有機(jī)硅氧烷乳液2~3份、及水5~20份；所述消光劑為納米二氧化硅水分散體。本發(fā)明解決了目前市面上的啞光涂料產(chǎn)品加入大量消光劑后涂層存在的表面抗刮傷性差、通透性差發(fā)霧發(fā)白以及不耐摩擦發(fā)亮等外觀缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧?yán)趩?曾煜,龔偉,熊一幟,陳旭,高勇,張濤,符饒生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松井新材料集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17