本發(fā)明屬于膠黏劑領(lǐng)域，具體涉及一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)膠合板的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，甲醛的釋放問題一直困擾著制造商和消費(fèi)者。由于甲醛被廣泛認(rèn)為是室內(nèi)空氣污染的主要來源之一，長期暴露于甲醛中不僅對人體健康造成嚴(yán)重威脅，如引起呼吸道疾病、皮膚炎癥甚至癌癥等，也對環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的影響。盡管市場上已經(jīng)出現(xiàn)了宣稱“無甲醛”或“低甲醛”的膠合板產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品多數(shù)依然使用含甲醛的膠水，只是通過技術(shù)手段降低了甲醛的含量。這些方法雖然在一定程度上減少了甲醛帶來的問題，但并沒有從根本上解決甲醛的存在，無法完全消除對環(huán)境和人體健康的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2、為從源頭上解決甲醛問題，目前膠合板行業(yè)通過引入環(huán)保膠水的生產(chǎn)技術(shù)，不僅有效減少了對環(huán)境的污染，還為大大減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)的排放。但是市面上大部分環(huán)保膠水由于無甲醛膠水的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，所需原料也更為昂貴，這導(dǎo)致其價格往往高于傳統(tǒng)含甲醛膠水，增加了消費(fèi)者的采購成本；大量的研究者經(jīng)過長時間研究，制得的無甲醛膠水在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，但剝離強(qiáng)度、防水耐久性等方面仍存在不如。如公告號為“cn104449411b”的專利公開一種膠黏劑及其制備方法和在植物纖維板或人造板中的應(yīng)用，通過硅酸鈉水溶液、鹵水、納米二氧化硅、填料、改性劑、穩(wěn)定劑和無機(jī)膠黏劑的搭配使用，制得的膠黏劑具有較高的剝離強(qiáng)度，但是空氣相對濕度較高時的剝離強(qiáng)度、防水耐久性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的在空氣相對濕度較高時，剝離強(qiáng)度、防水耐久性較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一方面，一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，該膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水包含以下質(zhì)量份的組分：聚乙烯醇10-15份、環(huán)氧樹脂復(fù)合物60-85份、有機(jī)固化劑2-7份、填料5-12份、硅酸鈉水溶液40-60份、催化劑2-4份、粘度調(diào)節(jié)劑2-10份、無機(jī)鹽0.01-1份、有機(jī)穩(wěn)定劑1-5份；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物包含改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷反應(yīng)制得。

3、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物為環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂的組合物。

4、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述有機(jī)穩(wěn)定劑由三甲胺鹽酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制得。

5、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1：0.1-0.5。

6、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填料為納米二氧化硅、氧化鎂和氧化鋁中的至少一種。

7、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述催化劑為乙酸甲酯、乙酸乙酯、鄰磺酰苯甲酰亞胺中的至少一種。

8、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述有機(jī)固化劑為2-乙基-4-甲基咪唑。

9、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：

10、將環(huán)氧樹脂和有機(jī)溶劑置入反應(yīng)釜中充分溶解，然后加入二甲基二氯硅烷、催化劑和胺類化合物，并將溫度升至45-60℃后，充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，提純，制得改性環(huán)氧樹脂。

11、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述有機(jī)穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：

12、將硅烷偶聯(lián)劑、三甲胺鹽酸鹽和有機(jī)溶劑置入反應(yīng)器中，升溫至合適溫度后，進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，減壓蒸餾、洗滌、烘干，制得有機(jī)穩(wěn)定劑。

13、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填料包括但不限于納米二氧化硅、滑石粉。

14、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粘度調(diào)節(jié)劑包括但不限于殼聚糖。

15、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述無機(jī)鹽包括但不限于磷酸三鈉、氯化鎂。

16、另一方面，本發(fā)明還提供一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水的制備工藝，包括以下步驟：

17、(1)將聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂復(fù)合物攪拌至混勻；

18、(2)向步驟(1)中繼續(xù)加入有機(jī)固化劑、硅酸鈉水溶液、粘度調(diào)節(jié)劑、填料、催化劑、無機(jī)鹽、有機(jī)穩(wěn)定劑后，繼續(xù)混勻，脫除氣泡，制得膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用本申請?zhí)峁┑慕M分和含量制得的膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水的拉伸剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好，且制得的膠水用于板材粘結(jié)時，具有高的剝離強(qiáng)度，即使在高濕度環(huán)境下長時間放置時，仍具有高的剝離強(qiáng)度，粘結(jié)性更優(yōu)。

技術(shù)特征：

1.一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：該膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水包含以下質(zhì)量份的組分：聚乙烯醇10-15份、環(huán)氧樹脂復(fù)合物60-85份、有機(jī)固化劑2-7份、填料5-12份、硅酸鈉水溶液40-60份、催化劑2-4份、粘度調(diào)節(jié)劑2-10份、無機(jī)鹽0.01-1份、有機(jī)穩(wěn)定劑1-5份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物為環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂的組合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述有機(jī)穩(wěn)定劑由三甲胺鹽酸鹽和硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1：0.1-0.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述填料為納米二氧化硅、氧化鎂和氧化鋁中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述催化劑為乙酸甲酯、乙酸乙酯、鄰磺酰苯甲酰亞胺中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述有機(jī)固化劑為2-乙基-4-甲基咪唑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水，其特征在于：所述有機(jī)穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水及其制備工藝。該膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水包含以下質(zhì)量份的組分：聚乙烯醇10?15份、環(huán)氧樹脂復(fù)合物60?85份、有機(jī)固化劑2?7份、填料5?12份、硅酸鈉水溶液40?60份、催化劑2?4份、粘度調(diào)節(jié)劑2?10份、無機(jī)鹽0.01?1份、有機(jī)穩(wěn)定劑1?5份；所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物包含改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷反應(yīng)制得。使用本申請?zhí)峁┑慕M分和含量制得的膠合板用環(huán)保型無甲醛膠水的拉伸剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度好，且制得的膠水用于板材粘結(jié)時，具有高的剝離強(qiáng)度，即使在高濕度環(huán)境下長時間放置時，仍具有高的剝離強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：賈學(xué)仁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泗陽縣東發(fā)工業(yè)粉加工廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19