本發(fā)明涉及涂料，具體為一種耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、磨損和腐蝕是困擾設(shè)備長期穩(wěn)定運行的痛點問題，被磨損和腐蝕后的設(shè)備不僅會降低其使用壽命，還會帶來安全隱患。如果發(fā)生火災(zāi)時，設(shè)備表面燃燒，也會影響其正常使用，因此如何避免這一現(xiàn)象，是解決問題的關(guān)鍵。如專利cn117586690b公開了一種雙組份噴涂聚脲防水涂料，該發(fā)明得到的噴涂聚脲防水涂料，具有較好的防水性，和拉伸強度，但是其阻燃、防腐抗菌和耐磨性能沒有得到改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝和應(yīng)用，具有耐鹽霧、阻燃、防腐抗菌和耐磨性能，同時具有磨砂效果。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，所述耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝為：

5、（1）向裝有甲苯溶劑的反應(yīng)器中加入六氯環(huán)三磷腈，室溫下通入氮氣，攪拌溶解，然后向其加入環(huán)氧丙醇，混合攪拌，再緩慢向其加入三乙胺催化劑，在40-50℃下2-4h，反應(yīng)后過濾，減壓抽濾除去溶劑，將得到的粗產(chǎn)物溶于二氯甲烷，去離子水洗滌，再次進(jìn)行減壓抽濾除去二氯甲烷，得到六縮水甘油環(huán)三磷腈；

6、（2）向1,4-二氧六環(huán)中加入六縮水甘油環(huán)三磷腈，分散均勻后加入1-(2-羥乙基)咪唑和三氟化硼乙醚催化劑，在60-100℃下反應(yīng)8-12h，過濾，洗滌并干燥，得到咪唑基修飾環(huán)三磷腈；

7、（3）向n,n-二甲基甲酰胺溶劑中加入7-12重量份的咪唑基修飾環(huán)三磷腈和10-18重量份的氯乙酸，攪拌溶解，在75-100℃下反應(yīng)7-15h，結(jié)束后減壓蒸餾，洗滌并干燥，得到中間體；

8、（4）將中間體和季戊四醇磷酸酯加入n,n-二甲基甲酰胺溶劑中，攪拌混合，繼續(xù)向其加入對甲苯磺酸催化劑，在90-110℃下反應(yīng)5-10h，結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸餾，過濾，洗滌，得到季銨鹽修飾環(huán)三磷腈；

9、（5）向反應(yīng)器中加入氯化亞砜、中間體，在60-75℃下反應(yīng)2-6h，結(jié)束后冷卻，減壓濃縮，產(chǎn)物用石油醚洗滌，干燥，得到酰氯基中間體；

10、（6）向丙酮溶劑中加入酚醛樹脂和酰氯基中間體，攪拌混合，繼續(xù)向其加入三乙胺催化劑，在75-90℃下反應(yīng)8-16h，結(jié)束后冷卻至室溫，抽濾，洗滌并干燥，得到改性酚醛樹脂；

11、（7）將15-35重量份的滑石粉、4-6重量份的季銨鹽修飾環(huán)三磷腈、3-7重量份的改性酚醛樹脂、1-2重量份的731a分散劑、0.8-1.2重量份的byk-345流平劑、1-3重量份的水加入到攪拌器中，攪拌12-15min，結(jié)束后得到非金屬涂層；將10-20重量份的氧化鈣、80-90重量份的納米二氧化硅、40-70重量份的納米二氧化鈦、35-40專利份的鋅、10-15重量份的水入到攪拌器中，攪拌12-15min，結(jié)束后得到金屬涂層；將非金屬涂層涂覆在第一層，干燥，再涂覆金屬涂層，在進(jìn)行干燥，最后涂覆非金屬涂層，得到耐鹽霧防腐耐磨涂層。

12、優(yōu)選的，所述（1）中六氯環(huán)三磷腈、環(huán)氧丙醇、三乙胺催化劑的質(zhì)量比為1:3.6-5:0.01-0.02。

13、優(yōu)選的，所述（2）中六縮水甘油環(huán)三磷腈、1-(2-羥乙基)咪唑、三氟化硼乙醚催化劑的質(zhì)量比為0.6-0.8:1:0.02-0.04。

14、優(yōu)選的，所述（4）中中間體、季戊四醇磷酸酯、對甲苯磺酸催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.3:0.01-0.03。

15、優(yōu)選的，所述（5）中氯化亞砜、中間體的質(zhì)量比為1.4-2:1。

16、優(yōu)選的，所述（6）中酚醛樹脂、酰氯基中間體、三乙胺催化劑的質(zhì)量比為1:2.4-3.2:0.02-0.03。

17、優(yōu)選的，所述在設(shè)備中的應(yīng)用。

18、（三）有益的技術(shù)效果

19、本發(fā)明通過將滑石粉、季銨鹽修飾環(huán)三磷腈、改性酚醛樹脂、731a分散劑、byk-345流平劑、水加入到攪拌器中，攪拌，結(jié)束后得到非金屬涂層；將氧化鈣、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、鋅、水入到攪拌器中，攪拌，結(jié)束后得到金屬涂層；將非金屬涂層涂覆在第一層，干燥，再涂覆金屬涂層，在進(jìn)行干燥，最后涂覆非金屬涂層，得到耐鹽霧防腐耐磨涂層。

20、將六氯環(huán)三磷腈和環(huán)氧丙醇進(jìn)行取代反應(yīng)，得到六縮水甘油環(huán)三磷腈，繼續(xù)和1-(2-羥乙基)咪唑中的羥基進(jìn)行加成反應(yīng)，引入了咪唑基團(tuán)，同時生成了新的羥基，從而得到咪唑基修飾環(huán)三磷腈，將咪唑基修飾環(huán)三磷腈中咪唑和氯乙酸中的氯進(jìn)行反應(yīng)，生成了季銨鹽基團(tuán)，同時引入了羧基，得到中間體，將中間體中的羧基和季戊四醇磷酸酯中的羥基進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到季銨鹽修飾環(huán)三磷腈，將氯化亞砜和中間體進(jìn)行反應(yīng)，得到酰氯基中間體，將酚醛樹脂和酰氯基中間體進(jìn)行反應(yīng)，得到改性酚醛樹脂。

21、本發(fā)明的耐鹽霧防腐耐磨涂層具有較好的耐鹽霧、阻燃、防腐抗菌和耐磨性能。其中改性酚醛樹脂和季銨鹽修飾環(huán)三磷腈含有的磷元素能夠生成脫水性較強的聚磷酸以及偏磷酸，使得材料脫水炭化，由于聚磷酸和偏磷酸不易揮發(fā)，能夠在聚合物表面形成一種致密的保護(hù)層，能夠隔絕氧氣與材料的接觸，從而達(dá)到阻燃的效果。其中含有的季銨鹽和咪唑基團(tuán)具有較好的防腐抗菌效果，并且1-(2-羥乙基)咪唑和六縮水甘油環(huán)三磷腈進(jìn)行反應(yīng)后，提高了咪唑的取代度，使其抗菌基團(tuán)更多；其中的酚醛樹脂本身具有較好的耐磨性，將其加入到涂層中，提高其耐磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述（1）中六氯環(huán)三磷腈、環(huán)氧丙醇、三乙胺催化劑的質(zhì)量比為1:3.6-5:0.01-0.02。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述（2）中六縮水甘油環(huán)三磷腈、1-(2-羥乙基)咪唑、三氟化硼乙醚催化劑的質(zhì)量比為0.6-0.8:1:0.02-0.04。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述（4）中中間體、季戊四醇磷酸酯、對甲苯磺酸催化劑的質(zhì)量比為1:1.1-1.3:0.01-0.03。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述（5）中氯化亞砜、中間體的質(zhì)量比為1.4-2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述（6）中酚醛樹脂、酰氯基中間體、三乙胺催化劑的質(zhì)量比為1:2.4-3.2:0.02-0.03。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝，其特征在于，所述在設(shè)備中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐鹽霧防腐耐磨涂層的制備工藝和應(yīng)用，本發(fā)明通過將非金屬涂層涂覆在第一層，干燥，再涂覆金屬涂層，在進(jìn)行干燥，最后涂覆非金屬涂層，得到耐鹽霧防腐耐磨涂層。其中改性酚醛樹脂和季銨鹽修飾環(huán)三磷腈含有的磷元素能夠生成脫水性較強的聚磷酸以及偏磷酸，使得材料脫水炭化，從而達(dá)到阻燃的效果。其中含有的季銨鹽和咪唑基團(tuán)具有較好的防腐抗菌效果，并且1?(2?羥乙基)咪唑和六縮水甘油環(huán)三磷腈進(jìn)行反應(yīng)后，提高了咪唑的取代度，使其抗菌基團(tuán)更多；其中的酚醛樹脂本身具有較好的耐磨性，將其加入到涂層中，提高其耐磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉碧耀,劉予菡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州斯鉑瑞汽車配件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10