本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆。

背景技術(shù)：

1、目前廣泛應(yīng)用的鋼鐵防護(hù)材料，往往在涂裝之前要求對(duì)金屬基材做較為徹底的表面除銹處理，以達(dá)到必須的涂層附著強(qiáng)度；而已有的帶銹涂料主要是磷酸和有機(jī)酸類，其只能使銹層表面氧化，不能滲透到內(nèi)部，且漆膜容易起泡、松散或脫落。同時(shí)，現(xiàn)有汽車涂料行業(yè)廣泛使用的高耐腐蝕水性防銹底漆的耐腐蝕耐鹽霧的指標(biāo)都不是很理想，基本在100h左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到油性防銹底漆耐腐蝕耐鹽霧500-1000h的要求。此外，隨著這幾年環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性涂料被大力推廣，其不添加任何含苯類等溶劑，對(duì)環(huán)境相當(dāng)友好，施工后只需要用水來清洗，節(jié)省了很多成本，但水性環(huán)氧作為底材直接接觸涂層，其附著力、耐水性和耐鹽霧等指標(biāo)是重中之重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其通過添加水性改性異氰硅烷助劑來增強(qiáng)交聯(lián)程度，并可提高材料的施工性，使底材涂層附著力大大提高，進(jìn)而大幅提升耐鹽霧和耐水性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，按重量份計(jì)，其包括以下組分：

4、水性環(huán)氧樹脂????????????????????40份；

5、顏料????????????????????????????15份；

6、填料????????????????????????????28份；

7、去離子水????????????????????????10份；

8、水性助劑????????????????????????5-7份；

9、水性改性異氰硅烷助劑????????????0.1份；

10、所述水性助劑由水性防沉劑、水性分散劑、水性流平劑、水性防閃銹劑、水性消泡劑、水性觸變劑、水性增稠劑、成膜助劑組成。

11、進(jìn)一步地，所述顏料為二氧化鈦、炭黑中的一種或幾種。

12、進(jìn)一步地，所述填料為沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷鉬酸鋅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁中的一種或幾種。

13、進(jìn)一步地，所述水性助劑中水性防沉劑、水性分散劑、水性流平劑、水性防閃銹劑、水性消泡劑、水性觸變劑、水性增稠劑、成膜助劑的質(zhì)量比為0.3:1:0.2:1:0.2:0.1:1:3。

14、進(jìn)一步地，所述水性改性異氰硅烷助劑是由異氰酸酯與環(huán)氧硅烷按質(zhì)量比1:1反應(yīng)制得，其反應(yīng)式為：

15、；

16、具體地，是將異氰酸酯用丙二醇二乙酸酯（pgda）溶解稀釋成30wt%的溶液，然后加入環(huán)氧硅烷，于80℃、轉(zhuǎn)速800r/min的條件下攪拌反應(yīng)30min，冷卻至呈微黃透明溶液后靜置3h，再經(jīng)減壓過濾去除雜質(zhì)，即得所述水性改性異氰硅烷助劑。

17、該水性改性異氰硅烷助劑的使用可提高涂料的交聯(lián)性，增強(qiáng)涂層的附著力，從而可提升底材涂料的耐鹽霧及耐水性，并可提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

18、所述高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆的制備方法包括以下步驟：

19、（1）預(yù)混：在去離子水中依次緩慢加入水性分散劑、水性消泡劑、水性防沉劑、顏料和填料，高速攪拌30-60min，再研磨至料漿細(xì)度≤25μm；

20、（2）制漆：在步驟（1）所得料漿中加入水性流平劑、水性觸變劑、水性環(huán)氧樹脂、水性增稠劑、成膜助劑、水性防閃銹劑和水性改性異氰硅烷助劑，攪拌30-40?min后過濾，得到所述高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆。

21、進(jìn)一步地，步驟（1）中所述高速攪拌的速度為800-1000r/min。

22、進(jìn)一步地，步驟（3）中所述攪拌的速度為600-800r/min。

23、本發(fā)明制備的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆可作為金屬制品等產(chǎn)品的底漆進(jìn)行涂裝，以達(dá)到防腐、耐鹽霧的效果，其具體操作為：

24、（1）噴涂：將所述高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆噴涂于用于金屬制品等產(chǎn)品上，流平10-15分鐘；

25、（2）干燥：將噴涂后的產(chǎn)品在70-80℃條件下烘烤45-60min，再降至常溫，之后放置24-72小時(shí)。

26、本發(fā)明的有益效果在于：

27、本發(fā)明制備的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆性能優(yōu)異，其性能符合汽車金屬制品的涂裝工藝要求：

28、第一，較普通環(huán)氧產(chǎn)品附著力好、耐鹽霧達(dá)標(biāo)（500h以上）；

29、第二，沖擊性能優(yōu)越；

30、第三，不含苯類等有害溶劑，對(duì)環(huán)境友好；

31、第四，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上即可實(shí)施，其制備工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：按重量份計(jì)，所述水性防銹底漆中包括以下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：所述顏料為二氧化鈦、炭黑中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：所述填料為沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷鉬酸鋅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：所述水性助劑中水性防沉劑、水性分散劑、水性流平劑、水性防閃銹劑、水性消泡劑、水性觸變劑、水性增稠劑、成膜助劑的質(zhì)量比為0.3:1:0.2:1:0.2:0.1:1:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：所述水性改性異氰硅烷助劑是將異氰酸酯用丙二醇二乙酸酯溶解稀釋成30wt%的溶液，然后加入環(huán)氧硅烷，于80℃、轉(zhuǎn)速800r/min的條件下攪拌反應(yīng)30min，冷卻至呈微黃透明溶液后靜置3h，再經(jīng)減壓過濾制得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：所用異氰酸酯與環(huán)氧硅烷的質(zhì)量比為1:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：其制備方法包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：步驟（1）中所述高速攪拌的速度為800-1000r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其特征在于：步驟（3）中所述攪拌的速度為600-800r/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕耐鹽霧水性防銹底漆，其是使用水性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、去離子水、水性助劑和水性改性異氰硅烷助劑為原料制得。本發(fā)明通過添加水性改性異氰硅烷助劑來增強(qiáng)交聯(lián)程度，使底材涂層附著力大大提高，并提升了涂層的耐鹽霧和耐水性。

技術(shù)研發(fā)人員：林毅超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州鑫展旺化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10