本公開涉及合金涂料，具體而言，涉及一種鎂合金用可剝離阻燃涂料以及鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法。

背景技術：

1、鎂合金具有輕量化、高強度和極端環(huán)境下穩(wěn)定性高等優(yōu)勢，已被廣泛應用于航空航天、新能源汽車、船舶制造等領域。然而，其在加工、裝配和運輸?shù)冗^程中極易被腐蝕和刮傷，影響使用性能和外觀。

2、在鎂合金表面噴涂涂料是一種有效的鎂合金保護手段。目前，涂料存在阻燃性不足以及易腐蝕鎂合金基底的問題。

3、需要說明的是，在上述背景技術部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開的目的在于提供一種鎂合金用可剝離阻燃涂料以及鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法，進而至少在一定程度上克服涂料存在阻燃性不足以及易腐蝕鎂合金基底的問題。

2、根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法，包括：將丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、乳化蠟和防銹劑混合，以得到第一乳液；針對第一乳液執(zhí)行預定次數(shù)的阻燃劑添加過程，以得到第二乳液；在第二乳液中添加增稠劑和消泡劑，以得到鎂合金用可剝離阻燃涂料；其中，針對第一乳液執(zhí)行預定次數(shù)的阻燃劑添加過程，以得到第二乳液，包括：在第一乳液中添加溴銻阻燃劑，以得到第一中間乳液；利用ph調(diào)節(jié)劑將第一中間乳液的ph調(diào)節(jié)至與第一乳液的ph一致，以得到第二中間乳液；如果添加溴銻阻燃劑的次數(shù)未達到預定次數(shù)，則在第二中間乳液中添加溴銻阻燃劑，以得到第一中間乳液；如果添加溴銻阻燃劑的次數(shù)達到預定次數(shù)，則將第二中間乳液作為第二乳液。

3、可選地，將丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、乳化蠟和防銹劑混合，以得到第一乳液，包括：在水浴環(huán)境下，將丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液和乳化蠟混合，以得到第一初始乳液；利用ph調(diào)節(jié)劑將第一初始乳液的ph調(diào)節(jié)至8.0至8.2，以得到第二初始乳液；在第二初始乳液中添加防銹劑，以得到第一乳液。

4、可選地，水浴環(huán)境的水浴溫度為10℃至15℃。

5、可選地，丙烯酸乳液的固含量為45%至50%，粘性為1000cps至1200cps，ph值為5至7；聚四氟乙烯乳液的固含量為55%至65%；乳化蠟的固含量為25%至40%；其中，丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、乳化蠟的質(zhì)量比為（5-10）：（1-2）：（3-5）。

6、可選地，防銹劑為有機絡合物類，ph為9至11，質(zhì)量為第一乳液的0.5%至1%。

7、可選地，溴銻阻燃劑的總添加質(zhì)量為第一乳液的4%至10%；其中，在執(zhí)行預定次數(shù)的阻燃劑添加過程中，每次ph調(diào)節(jié)后，間隔3min至7min添加溴銻阻燃劑。

8、可選地，增稠劑為復合增稠劑，制備方法還包括：在1800r/min至2500r/min的攪拌條件下，將凹凸棒土添加到去離子水中，以得到中間增稠劑；其中，按質(zhì)量份數(shù)計，凹凸棒土為5份至15份，去離子水為85份至95份；保持攪拌條件不變，在中間增稠劑中添加10份至15份的丙烯酸共聚物水性增稠劑，以得到復合增稠劑。

9、可選地，復合增稠劑的質(zhì)量為第一乳液的4%至7%。

10、可選地，消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類水性消泡劑，質(zhì)量為第一乳液的0.3%至1.5%。

11、根據(jù)本公開的第二方面，提供了一種鎂合金用可剝離阻燃涂料，該鎂合金用可剝離阻燃涂料由上述任一種鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法制備出。

12、在本公開示例性實施方式的方案中，一方面，通過多次執(zhí)行阻燃劑添加以及ph調(diào)節(jié)的過程，可以避免防銹劑被消耗，進而防止涂料腐蝕鎂合金基底，同時也可以提高涂料的阻燃性能；另一方面，通過調(diào)節(jié)酸堿環(huán)境，也可以避免溴銻阻燃劑分解產(chǎn)生鹵化物腐蝕基底；再一方面，通過本方案的增稠劑調(diào)節(jié)方式，可以提高涂料的噴涂性能和抗流掛性能；又一方面，本公開方案的乳液配置，使得涂料固化后具有優(yōu)異的力學性能和可剝離性能。

13、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

技術特征：

1.一種鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、乳化蠟和防銹劑混合，以得到第一乳液，包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述水浴環(huán)境的水浴溫度為10℃至15℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸乳液的固含量為45%至50%，粘性為1000cps至1200cps，ph值為5至7；

5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述防銹劑為有機絡合物類，ph為9至11，質(zhì)量為所述第一乳液的0.5%至1%。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溴銻阻燃劑的總添加質(zhì)量為所述第一乳液的4%至10%；

7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述增稠劑為復合增稠劑，所述制備方法還包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述復合增稠劑的質(zhì)量為所述第一乳液的4%至7%。

9.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類水性消泡劑，質(zhì)量為所述第一乳液的0.3%至1.5%。

10.一種鎂合金用可剝離阻燃涂料，其特征在于，所述鎂合金用可剝離阻燃涂料采用如權利要求1至9中任一項所述的鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法制備出。

技術總結(jié)
本公開提供了一種鎂合金用可剝離阻燃涂料以及鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法，涉及合金涂料技術領域。該鎂合金用可剝離阻燃涂料的制備方法包括：將丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、乳化蠟和防銹劑混合，以得到第一乳液；針對第一乳液執(zhí)行預定次數(shù)的阻燃劑添加過程，以得到第二乳液；在第二乳液中添加增稠劑和消泡劑，以得到鎂合金用可剝離阻燃涂料。本公開可以提高涂料的阻燃性并解決涂料易腐蝕鎂合金基底的問題。

技術研發(fā)人員：陳振,閆大帥,衛(wèi)林峰,張文娟,劉曉邦,張涵威,劉貴茹,段儀豪,邱龍時,胡小剛
受保護的技術使用者：西安稀有金屬材料研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19