專利名稱：一種高分子涂料膠及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種以乙烯-醋酸乙烯共聚物(通常稱為EVA樹脂)為主要組分的熱熔性高分子涂料膠，將其涂布于各種類型的軟質(zhì)底基骨架材料上，可制成用于皮鞋的主跟和包頭材料。
現(xiàn)有的以乙烯-醋酸乙烯共聚物為主體的熱熔膠，其醋酸乙烯含量一般都在50%以上，用作膠粘劑。以乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要組分制備熱熔性高分子涂料膠作為生產(chǎn)制鞋材料尚未查到相近資料。
迄今為止我國的皮鞋生產(chǎn)均采用鞋底革、再生革或鋼紙板等作為主跟和包頭材料。使用這些材料易發(fā)霉、易收縮變形、加工工序長，鞋料利用率低;生產(chǎn)時必須在甲苯溶劑中浸漬變軟后使用，甲苯氣體嚴重危害工人健康，而且溶劑滲入皮鞋幫面后影響對革面的修飾。本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺點，用于制造比重小、韌性強、彈性好及形狀穩(wěn)定的鞋用主跟、包頭材料的熱熔性高分子涂料膠。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的這種高分子涂料膠是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)、增粘劑、調(diào)節(jié)劑和抗氧劑組成的，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量是25～30%，熔融指數(shù)是145～153克/10分，密度為0.92～0.95克/厘米3，重量為30～50份;增粘劑是重量為30～50的甘油松香酯或萜烯樹脂;調(diào)節(jié)劑是重量為15～25份的白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯);抗氧劑是重量為0.1～1.2份的含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑。
下面提供幾種配方實施例配方1由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為30份，醋酸乙烯含量是25%，熔融指數(shù)是145克/10份，密度為0.92克/厘米3;甘油松香酯或萜烯樹脂重量為30份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量為15份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為0.1份組成。
配方2由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為35份，醋酸乙烯含量26%，熔融指數(shù)是147克/10分，密度為0.93克/厘米3;甘油松香酯或萜烯樹脂重量為38份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量為17份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為0.4份組成。
配方3由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為38份，醋酸乙烯含量是27%，熔融指數(shù)是149克/10分，密度為0.94克/厘米3;甘油松香酯或萜烯樹脂重量為40份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量為19份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為1.2份組成。
配方4由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為40份，醋酸乙烯含量是28%，熔融指數(shù)是150克/10分，密度為0.95克/厘米3，甘油松香脂或萜烯樹脂重量為42份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量21份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為0.5份組成。本配方具有最佳效果。
配方5由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為45份，醋酸乙烯含量是29%，熔融指數(shù)是151克/10分，密度為0.92克/厘米3;甘油松香酯或萜烯樹脂重量為47份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量為23份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為0.8份組成。
配方6由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹脂)重量為50份，醋酸乙烯含量是30%，熔融指數(shù)是153克/10分，密度為0.95克/厘米3;甘油松香酯或萜烯樹脂重量為50份;白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)重量為25份;含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑重量為1.0份組成。
制造這種以乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要組分的高分子涂料膠，其方法如下先把原料按以上給出的配比從投料孔投入反應(yīng)釜中充分攪拌，再將反應(yīng)釜逐步升溫至180℃～200℃，等完全熔化后，打開出料閥將料慢慢放出到成形盤中，經(jīng)過冷卻箱冷卻，然后由切塊機將膠切成適當(dāng)大小的膠塊。
以下是實施例實施例1將原料按配方1配好，投入反應(yīng)釜中充分攪拌，同時將反應(yīng)釜逐步升溫至180℃，并保持這個溫度，待料完全熔化后打開出料閥，出料至成形盤，經(jīng)冷卻箱冷卻，再經(jīng)切塊機把膠切成適當(dāng)大小的膠塊。
實施例2將原料按配方4配好，投入反應(yīng)釜中充分攪拌，同時將反應(yīng)釜的溫度逐漸升至190℃并保持此溫度，待料完全熔化后出料、冷卻、切塊至適當(dāng)規(guī)格的膠塊。本實施例具有最佳效果。
實施例3按配方5配好原料投入反應(yīng)釜，充分攪拌，同時將釜溫逐步升至200℃，并保持此溫待料完全熔化，然后出料、冷卻、切塊。
這種熱熔性高分子涂料膠的用途，在于制造一種皮鞋用的主跟和包頭材料。這種材料是將高分子涂料膠(塊狀)予加熱膠槽(4)、(5)內(nèi)熔化，使經(jīng)過予處理的紡織物或無紡布為底基骨架的基材(10)勻速通過浸入加熱膠槽(4)、(5)中的輥輪(2)、(3)上表面，槽中的熱熔性涂料膠由輥輪(2)、(3)涂布在緩慢通過的基材(10)上，涂料膠層的厚度和平整均勻度由置于輥輪(2)、(3)兩旁、與輥輪軸向平行的刮刀(6)、(7)控制而制成的。紡織物或無紡布可以單面涂膠也可以雙面涂膠。
加熱膠槽(4)、(5)的溫度保持在180℃～200℃，刮刀(6)、(7)的溫度保持在150℃～160℃。
采用這種高分子涂料膠制造鞋用主跟、包頭材料具有熱塑性，不僅將大大簡化皮鞋生產(chǎn)工藝，提高制鞋生產(chǎn)的機械化程度和生產(chǎn)效率，降低成本，減輕工人勞動強度，消除有毒氣體的危害，而且由于材料的比重小、彈性好、韌性強、穩(wěn)定性好，能大大增強皮鞋的穿著舒適感，提高皮鞋造型的穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的應(yīng)用實施例

圖1涂料工藝主要流程示意圖(單面涂膠)。
圖2涂料工藝主要流程示意圖(雙面涂膠)。
在圖1和圖2中(1)為張布架，(2)、(3)、(12)、(16)為輥輪，(4)、(5)、(13)、(15)為加熱膠槽，(6)、(7)、(14)、(17)為刮刀，(8)、(11)為換向輪，(9)為牽引輥，(10)為基材。
實施例1(一)先將紡織物或無紡布底基骨架材料進行予處理，其工藝流程為基材坯布放卷-張布-絞布-浸漬-第一加軋-張布-第二加軋-張布-第一柱硫化收縮-熔烘-第二柱熱型整理-熨平。
所用的浸漬膠是聚乙烯醇、醋酸乙烯、尿醛樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、滑石粉、101膠混合而制成，其制造及使用方法已為本專業(yè)技術(shù)人員公知。
(二)采用加熱輥輪逆向擦除法單面涂膠，見圖1。
將高分子涂料膠(塊狀)予加熱膠槽(4)、(5)內(nèi)熔化，并使其保持其粘稠液體狀態(tài)，然后通過牽引使經(jīng)過予處理的底基骨架材料勻速通過輥輪(2)、(3)的上表面，輥輪(2)、(3)分別設(shè)置在加熱膠槽(4)、(5)的上方，輥的下半部浸入熔化的膠液中。當(dāng)基材勻速通過輥輪(2)、(3)的上表面時，輥向與基材運動方向(如箭頭所指)相反的方向轉(zhuǎn)動，將粘附在輥表面的涂料膠涂布于基材表面。在輥輪(2)、(3)的兩側(cè)，與輥輪軸向方向平行，置有刮刀(6)、(7)，涂布于基材表面的涂料膠層的厚度和平整均勻度由刮刀控制。
如圖1，用無級變速器控制電機牽引予處理后的基材按箭頭方向移動，經(jīng)張布架(1)到輥輪(2)，然后經(jīng)換向輪(8)到輥輪(3)，再經(jīng)牽引輥(9)自然冷卻10～20秒后打卷。
加熱膠槽的溫度控制在180℃，刮刀溫度為150℃。
實施例2(一)紡織物或無紡布為底基骨架材料的予處理同實施例1的(一)。
(二)涂膠方法同實施1的(二)，不同之處是加熱膠槽的溫度控制在185℃，刮刀溫度為152℃。
實施例3(一)紡織物或無紡布為底基骨架材料的予處理同實施例1的(一)。
(二)涂膠方法同實施例1的(二)，不同之處是加熱膠槽的溫度控制在190℃，刮刀溫度為155℃。
實施例4(一)紡織物或無紡布為底基骨架材料的予處理同實施例1的(一)。
(二)涂膠方法的前半部分同實施例1的(二)，不同之處在于如圖2所示，基材料輥輪(3)后，經(jīng)換向輪(11)，再先后經(jīng)過兩個輥輪(12)、(16)，在基材的另一面上再涂上涂料膠，膠液在加熱膠槽(13)、(15)內(nèi)，膠槽上部、輥兩側(cè)如實施例1所述置有刮刀(14)、(17)。兩面涂膠后的基材由牽引輥(9)牽引，冷卻10～20秒后打卷。加熱膠槽的溫度分別控制在200℃，刮刀溫度為160℃。
權(quán)利要求
1.一種高分子涂料膠，由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA樹酯)、增粘劑、調(diào)節(jié)劑和抗氧劑組成，其特征在于，重量為30～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25～30%，熔融指數(shù)為145～153克/10分，密度為0.92～0.95克/厘米3；增粘劑是重量為30～50份的甘油松香酯或萜烯樹脂；調(diào)節(jié)劑是重量為15～25份的白蠟或聚乙烯蠟(低分子量聚乙烯)；抗氧劑是重量為0.1～1.2份的含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑。
2.如權(quán)利要求1所述高分子涂料膠的制造方法，流程是先將原料按配比投入反應(yīng)釜中，再將反應(yīng)釜逐步升溫使原料完全熔化，然后打開出料閥將料注入成形盤中，經(jīng)冷卻箱冷卻后，切成適當(dāng)大小的膠塊，其特征在于反應(yīng)釜的溫度控制在180℃～200℃。
3.如權(quán)利要求1所述的高分子涂料膠用于制造皮鞋用主跟、包頭的材料，其特征在于材料是將熱熔性高分子涂料膠(塊狀)于加熱膠槽(4)(5)內(nèi)熔化，使經(jīng)過予處理的紡織物或無紡布底基骨架材料(10)勻速通過浸入加熱膠槽(4)、(5)中的輥輪(2)、(3)上表面，槽中的熱熔性高分子涂料膠由輥輪涂布在緩慢通過的基材上，膠層厚度和平整均勻度由置于輥輪兩旁、與輥軸向平行的刮刀(6)、(7)控制而制成的。
4.如權(quán)利要求3所述的高分子涂料膠用于制造皮鞋用主跟、包頭材料，其特征在于加熱膠槽(4)、(5)的溫度保持在180℃～200℃，刮刀(6)、(7)的溫度保持在150℃～160℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可用于制造鞋用主跟、包頭材料的高分子涂料膠。該膠由含醋酸乙烯25～30％的乙烯—醋酸乙烯共聚物30～50重量份、甘油松香酯或萜烯樹脂30～50重量份、白蠟或聚乙烯蠟15～25重量份和含硫抗氧劑或雙酚A抗氧劑0.1～1.2重量份組成。用適當(dāng)方法將該膠涂布于各種織物、無紡布基材上可得比重小、韌性強、彈性好、形狀穩(wěn)定的熱塑性鞋用材料，并可簡化制鞋工藝，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，消除有毒氣體的危害。
文檔編號C09J131/04GK1042171SQ8810968
公開日1990年5月16日 申請日期1988年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月27日
發(fā)明者叢樹能 申請人:山東省文登縣合成里革廠