專利名稱：彩色有機(jī)硅彈性涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為彩色有機(jī)硅彈性涂料，用于光纖表面著色和補(bǔ)強(qiáng)，還可作為電子電力工業(yè)用耐高溫陶瓷和金屬元器件的著色標(biāo)志材料。
在光通信用光纖表面上，國(guó)內(nèi)外均涂敷透明性保護(hù)涂層材料。當(dāng)由多束光纖制造光纜時(shí)，為了識(shí)別光纖所在方位，多采用在透明光纖軟線上打印色環(huán)或采用二次套塑材料著色的方法。色環(huán)法給光通信施工人員接線帶來(lái)不便。而二次套塑材料著色是將著色尼龍等熱塑性材料，通過(guò)擠出機(jī)將其緊密套塑在涂有包層膠的光纖上，簡(jiǎn)稱“緊套”光纖，由于在加熱套塑過(guò)程中，在光纖的軸向殘存著較大的應(yīng)力，當(dāng)溫度變化時(shí)，給光纖帶來(lái)難以克服的微彎光損耗。
另外，為了克服“緊套”結(jié)構(gòu)的缺欠，近年來(lái)較廣泛地采用“松套”法制造光纖軟線。它是將涂有透明涂層的光纖軟線，套在比其直徑大二倍以上的尼龍或聚丙烯套管中，在兩者之間的寬松的空間內(nèi)，填充具有防水、潤(rùn)滑和密封的糊狀物。在制造光纜時(shí)，對(duì)“松套”結(jié)構(gòu)的光纖軟線，一般采用將其中一根光纖的套管著色作為定位線，然后按順時(shí)針方向識(shí)別其它光纖在光纜中的位置。這種方法，接線人員施工時(shí)仍有許多不便。制備彩色光纖涂料以識(shí)別光纖在光纜中的位置是十分必要的。有機(jī)硅高聚物具有特殊的表面性質(zhì)，但使之著色困難。已報(bào)導(dǎo)的有使用針狀CaCO3和含酰氧基硅烷，并用有機(jī)溶劑分散，促進(jìn)縮合型室溫硫化硅橡膠著色(特開昭51-140949)。加入硬脂酸處理的CaCO3，改進(jìn)單組分室硫化硅橡膠表面的著色性能(特開昭57-36155)。為了改善彩色圖像的傳輸效果，在硅樹脂中加入0.01～5000PPM顏料，以減少短波長(zhǎng)可見光的損耗(特開昭59～224802)。由環(huán)氧基改性的硅樹脂，紫外光吸收劑、二氧化硅和顏料組成的粘接劑，改進(jìn)塑料光纖束端部的加工性，以減少其端部因反射而帶來(lái)的光損耗(特開昭63～38905)。用二萘嵌苯型有機(jī)染料，在350℃以停留時(shí)間為20秒的速度，制成硅橡膠絕緣包皮的銅芯電纜線(特開昭63～68665)。盡管如此，上述已有提案，均無(wú)法滿足光纖連續(xù)高速涂敷和固化工藝要求，即在450℃下停留0.8秒極短時(shí)間內(nèi)，固化成表面光滑著色的彈性涂層。
本發(fā)明的目的是制備彩色低模量有機(jī)硅彈性涂料，這種涂料既可滿足光纖連續(xù)高速涂敷和固化工藝要求，對(duì)光纖表面又具有絕緣、著色和增強(qiáng)保護(hù)的多種功能，以取代上述“緊套”結(jié)構(gòu)中使用的熱塑性樹脂，并對(duì)“松套”以及其它結(jié)構(gòu)的光纖軟線著色。
本發(fā)明用于光纖二次乃至多次包層著色的低模量有機(jī)硅彈性涂料，是由具有優(yōu)異耐寒、耐熱和耐氣候的聚硅氧烷為基料，特別合成樹脂為補(bǔ)強(qiáng)劑，高活性鉑族催化劑，控制反應(yīng)速度的穩(wěn)定劑，無(wú)機(jī)顏料為著色劑以及交聯(lián)劑六種成分配制而成的無(wú)溶劑雙組分型著色流體。
本發(fā)明的彩色有機(jī)硅彈性涂料，由以下六種成分組成(1)基膠25℃時(shí)粘度為1×10-4～1×10-2m2/s，結(jié)構(gòu)為CH2＝CH(CH3)2SiO[CH3R1SiO]m[CH3R2SiO]n[CH3R3SiO]pSi(CH3)2CH＝CH2，m、n＞1的正整數(shù)，式中R1，R2，R3可為CH3，C6H5，CH2CH2CF3基團(tuán)的聚硅氧烷，100重量分。
(2)補(bǔ)強(qiáng)劑平均組成為a(CH3)3SiO0.5·bCH2＝CH(CH3)2SiO0.5·CSiO2，其中a+b/c＝0.6～1.0，乙烯基含量為2.2～3.2%(重量)的甲基乙烯基硅樹脂，40～80重量分。
(3)交聯(lián)劑25℃時(shí)粘度為2×10-6～1×10-5m2/s，氫含量為0.8～1.8%(重量)，其中每個(gè)分子內(nèi)至少含有3個(gè)Si-H型活潑氫，結(jié)構(gòu)為R1(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[R2CH3SiO]n[R3CH3SiO]pSi(CH3)2R4，式中R1，R4可為H，CH3;R2，R3可為H，CH3，C6H5，CH2CH2CF3基團(tuán)的聚硅氧烷，3～13重量分。
(4)催化劑常用于硅烯烴加氫反應(yīng)的鉑的化合物或鉑的絡(luò)合物，用量為(1)和(2)總量的10～300PPM(以鉑量計(jì))。
(5)穩(wěn)定劑結(jié)構(gòu)為(CH3)3SiO[R1R2SiO]m[R3CH3SiO]n[R4CH3SiO]p[H(CH3)SiO]qSi(CH3)3，式中R1，R2可為CH3，C6H5;R3可為CH＝CHC(CH3)2OH，
OC(CH3)2C≡CH;R4可為H，CH3，C6H5基團(tuán)的含烯醇基聚硅氧烷或/和含炔氧基聚硅氧烷，加入量為(1)和(2)總量的0.05～5.0%(重量)。
(6)著色劑平均粒徑小于0.5微米的無(wú)機(jī)顏料，用量為(1)和(2)總量的0.6～6.0%(重量)。
基膠的粘度是重要的影響因素。當(dāng)粘度低于1×10-4m2/s時(shí)，顏料易從著色混合物中沉降析出，涂層顏色太淺，不利于識(shí)別，高于1×10-2m2/s時(shí)，由于過(guò)于粘稠，給涂敷操作帶來(lái)困難，尤其當(dāng)高速涂敷時(shí)，易造成涂層不均。
滿足上述條件的基膠較佳為下述幾種結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷CH2＝CH(CH3)2SiO[CH3(C6H5)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH＝CH2，CH2＝CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]mSi(CH3)2CH＝CH2，CH2＝CH(CH3)2SiO[CH3(C6H5)SiO]mSi(CH3)2CH＝CH2和CH2＝CH(CH3)2SiO
)2SiO]nSi(CH3)2CH＝CH2。
補(bǔ)強(qiáng)劑是獲得高強(qiáng)度著色彈性體的關(guān)鍵性成分，平均組成為a(CH3)3SiO0.5·bCH2＝CH(CH3)2SiO0.5·CSiO2，當(dāng)a+b/c值低于0.6時(shí)，得到的樹脂難溶解在基膠中，因非均相結(jié)合，將直接影響著色彈性涂料的機(jī)械強(qiáng)度;當(dāng)a+b/c值高于1.0時(shí)，生成的樹脂構(gòu)型過(guò)小，同樣也達(dá)不到補(bǔ)強(qiáng)的目的。
交聯(lián)劑的分子內(nèi)至少含有3個(gè)以上的Si-H型活潑氫。若低于3個(gè)時(shí)，只能起到止鏈劑或擴(kuò)鏈劑的作用，而達(dá)不到交聯(lián)劑的起碼要求。氫含量低于0.8%(重量)時(shí)，導(dǎo)致加入量過(guò)大，使著色涂料粘度降低，直接影響涂料貯存穩(wěn)定性，氫含量高于1.8%(重量)時(shí)，對(duì)著色涂料又起不到稀釋作用，將給涂敷操作帶來(lái)困難。
滿足上述條件的交聯(lián)劑較佳可為下述幾種結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m[CH3(C6H5)SiO]nSi(CH3)3，(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3，(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m
(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]mSi(CH3)3，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[CH3(C6H5)SiO]nSi(CH3)2H，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2H，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3和H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m
促進(jìn)基膠、補(bǔ)強(qiáng)劑和交聯(lián)劑進(jìn)行加成反應(yīng)的催化劑，可用鉑的化合物或絡(luò)合物。如氯鉑酸的醇溶液。
為了提高催化劑在涂料中的溶解性和分散性，使用活性稀釋劑較佳，它既有助于催化劑分散，又能參加交聯(lián)反應(yīng)。活性稀釋劑可以是[CH2＝CH(CH3)2Si]2O。如氯鉑酸與過(guò)量的[CH2＝CH(CH3)2Si]2O反應(yīng)生成的鉑絡(luò)合物溶液Pt2[(CH2＝CH(CH3)2Si)2O]3。
欲滿足光纖涂敷工藝要求，還需加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，以保證涂料在涂敷前，保持良好的流動(dòng)性，并可控制膠料在室溫的膠化速度。穩(wěn)定劑可以是含硫、磷、氮的化合物，或含有烯醇基、炔氧基和乙烯基的有機(jī)聚硅氧烷及其衍生物。如HCON(CH3)2，P(OC6H5)3，CH3COON＝C[N(CH3)2]2，CH2＝CH-CN，C6H5Si(OCH2C≡CH)3，P[N(CH3)2]3，
CH3(CH2)7OH，[CH2＝CH(CH3)2Si]2NSi(CH3)3，[CH2＝CH(CH3)SiO]4和[C6H5SOCH2CH2Si(CH3)2]2O等。
為了避免固化爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，選擇非揮發(fā)性的含烯醇基聚氧烷或/和含炔氧基聚硅氧烷最為適宜。在上述結(jié)構(gòu)中較佳為R1＝R2＝R4可為CH3或C6H5;R3可為CH＝CHC(CH3)2OH，
OC(CH3)2C≡CH基團(tuán)。
上述化合物，可通過(guò)含有Si-H型的聚硅氧烷與HC≡C-C(CH3)2OH或
反應(yīng)制成。
著色劑是本發(fā)明彈性著色涂料的重要成分。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，有機(jī)顏色和染料，在耐熱性和耐光性方面，均不及無(wú)機(jī)顏料。低表面張力的聚硅氧烷流體與無(wú)機(jī)顏料難以混均，即使強(qiáng)制混均，室溫下長(zhǎng)期放置后，也很容易產(chǎn)生沉淀物。著色涂料的穩(wěn)定性，固然和膠料的粘度密切相關(guān)，但就顏料自身而言，顆粒大小是重要的影響因素。著色力也同顏料粒徑成反比關(guān)系。為此，選定顏料的粒徑越小越好，但它又受到加工設(shè)備，加工條件及成本所制約。故平均粒徑一般低于0.5微米，最好小于0.3微米。
另外，顏料還應(yīng)滿足固化工藝條件的要求，即在固化溫度下不分解。
本發(fā)明使用的無(wú)機(jī)顏料可以是金屬氧化物，如Fe2O3，F(xiàn)e3O4，Cr2O3，TiO2，ZnO;復(fù)合型氧化物，如CoO·Al2O3，TiO2·NiO·Sb2O3，TiO2·Sb2O3·Cr2O3，TiO2·CoO·NiO·ZnO，CoO·Fe2O3·Cr2O3，CuO·Cr2O3，ZnO·Fe2O3，TiO2·BaO·NiO，ZnO·Fe2O3·Cr2O3和CuO·Fe2O3·Mn2O3等，金屬硫化物，如ZnS，CdS和CdS·CdSe等。鉻酸鹽，如PbCrO4，PbCrO4·PbMoO4，炭黑和群青(Na6Al6Si6O24S4)等及其它耐熱無(wú)機(jī)填料。較佳為TiO2，CdS，ZnS，CdSe，炭黑，CoO·Al2O3和TiO·CoO·NiO·ZnO中的至少一種。
本發(fā)明制作的著色涂料包括白、黃、橙、紅、蘭、綠、褐和黑八種基礎(chǔ)顏色，使用者還可根據(jù)需要的顏色，由基礎(chǔ)色進(jìn)行調(diào)配，如紫色、棕色、粉紅、墨綠色、灰色等各色涂料。
本發(fā)明是將基膠與補(bǔ)強(qiáng)劑混均成膠料。膠料與無(wú)機(jī)顏料配成色母液。色母液、膠料、催化劑配成A組份。色母液、膠料、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑配成B組份。使用時(shí)再將A組份與B組份混合，涂敷后高溫固化成所需的涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明配制而成的無(wú)溶劑雙組分型著色流體，即彩色有機(jī)硅彈性涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)1.在430℃～480℃高溫下可在0.8～1.2秒內(nèi)固化成表面光滑的著色彈性體，既可滿足光纖連續(xù)高速涂敷和固化工藝要求，對(duì)光纖表面又具有絕緣、著色和增強(qiáng)保護(hù)的多種功能。
2.采用本發(fā)明耐熱、耐寒和非遷移性的低模量彩色有機(jī)硅涂料，既可減少光纖的微彎光損耗，又可確定光纖在光纜中的準(zhǔn)確方位，同時(shí)也可以提高等截面積光纜的有效容量。
3.在室溫下可長(zhǎng)期貯存，固化性能穩(wěn)定。
4.具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，與光纖以及一次涂層表面均有良好的粘接密封性能。
5.采用無(wú)溶劑加成型固化體系，無(wú)揮發(fā)物產(chǎn)生、無(wú)溶劑、無(wú)異味，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)高溫涂敷和固化操作可提供可靠的安全性。
6.在不增加設(shè)備投資的條件下，以醒目的顏色標(biāo)記為生產(chǎn)實(shí)用光纜提供確定各束光纖的方位，為光纖光纜生產(chǎn)廠和光通信施工部門提供了方便。
本發(fā)明的有機(jī)硅彈性涂料，除用于光纖表面著色和補(bǔ)強(qiáng)外，也可用作電子電力工業(yè)使用的耐高溫陶瓷和金屬元器件的著色標(biāo)志材料。
參考例1.基膠的制法。
將4000克〔(CH3)2SiO〕4投入附有冷凝器，溫度計(jì)和通N2鼓泡裝置的三口園底燒瓶中，在80℃真空度為400mmHg下加熱1.5小時(shí)干燥后，逐漸升溫到100℃，加入23克〔CH2＝CH(CH3)2Si〕2O和0.9克(CH3)4NOH，當(dāng)粘度明顯變稠后，加大通N2量，繼續(xù)維持2小時(shí)，再升溫到170-180℃1小時(shí)使催化劑分解，最后在190-200℃壓力為20mmHg下除去揮發(fā)物，得到粘度為4.32×10-3m2/s目的生成物CH2＝CH(CH3)2SiO〔(CH3)2SiO〕nSi(CH3)2CH＝CH2。
參考例2.補(bǔ)強(qiáng)劑的制法。
將550mL濃鹽酸(濃度為36%)投入附有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)的10立升反應(yīng)器中，在高速攪拌下，將2050克(比重為1.092)水玻璃水溶液和由80克(CH3)3SiOSi(CH3)3，68克〔CH2＝CH(CH3)2Si〕2O和700mL乙醇(95%)組成的混合液，在20分鐘內(nèi)，分別從兩個(gè)料口快速加入。接著在攪拌下，將1000mL(CH3)3SiOSi(CH3)3加入反應(yīng)器中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，分去酸水，加入60mL濃硫酸再攪拌2小時(shí)，加入70℃的蒸餾水250mL，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)后，分去硫酸酯，用60-70℃溫水洗滌直至中性為止，經(jīng)氯化鈣干燥，過(guò)濾蒸出溶劑及揮發(fā)物，得白色晶體粉末。此種樹脂在甲苯中全溶，其中乙烯基含量為2.7%(重量)。
參考例3.膠料的制法取600克參考例2制備的補(bǔ)強(qiáng)劑溶于1300克甲苯中，再加入?yún)⒖祭?制備的基膠1000克，混勻后，蒸出甲苯，得到透明的粘度為5.12×10-3m2/s膠料。
參考例4.交聯(lián)劑的制法。
將濃度為20%的鹽酸水溶液，加入到附有攪拌器、冷凝器和溫度計(jì)且用冰水冷卻的反應(yīng)器中，在攪拌下，將六甲基二硅氧烷和甲基氫二氯硅烷〔CH3(H)SiCl2〕(克分子比為1∶4)的混合液滴加到5℃的鹽酸水溶液中。在1小時(shí)內(nèi)滴完后，分去水層，水洗有機(jī)層至中性，干燥過(guò)濾后再加入其重量6%的濃硫酸，室溫下攪拌6小時(shí)。加入10%(重量)的蒸餾水，攪拌2小時(shí)，經(jīng)水洗、干燥、過(guò)濾后，在減壓下蒸出沸點(diǎn)低于120℃/10mmHg的揮發(fā)物。得到25℃粘度為3×10-6m2/s，目的產(chǎn)物，其氫含量為1.02%(重量)。
參考例5.催化劑的制法。
將2克氯鉑酸(H2PtCl6·6H2O)和100克二乙烯基四甲基二硅氧烷，加入附有溫度計(jì)和回流冷凝器的0.5升的三口圓底燒瓶中，在油浴中加熱回流反應(yīng)四小時(shí)，冷卻后水洗至中性，干燥過(guò)濾后，得到95克黃色透明的油狀液體生成物。
參考例6.穩(wěn)定劑的制法。
取參考例4制備的生成物550克和14克CH≡C-C(CH3)2OH黃色透明液體，在攪拌下加入氯鉑酸(H2PtCl6·6H2O)的乙醇溶液5.2克，在50℃下反應(yīng)30小時(shí)，中和干燥后，得黃色透明液體生成物562克，∩25D＝1.4100。
實(shí)施例1.
將無(wú)機(jī)顏料在150℃下加熱4小時(shí)，充分干燥后冷至室溫。取干燥的TiO2，ZnS·CdS，CoO·Al2O3，CdS·CdSe和TiO2·CoO·NiO·ZnS五種顏料各400克，分別同等重量的膠料(參考例3獲得的膠料)在搪瓷盤中混合后，移于長(zhǎng)360毫米，直徑為150毫米的三輥研磨機(jī)上，撥通五次混勻后，得到白、黃、蘭、紅和綠五種顏色的色母液。
實(shí)施例2.
取1000克膠料(參考例3得到的混合物)，40克色母液和4.2克催化劑溶液(參考例5得到的溶液)，投入Z型捏合機(jī)中，通過(guò)3小時(shí)的混煉，得到著色涂料，稱為A料。
同樣方法，將916克膠料、107克交聯(lián)劑(參考例4的產(chǎn)物)、40克色母液和8.5克穩(wěn)定劑(參考例6得到的產(chǎn)物)、混均的著色涂料稱為B料。
重復(fù)上述操作，分別得到白、黃、蘭、褐、橙、黑、紅和綠八種顏色雙組分光纖著色用涂料。各取A料和B料50克，在燒杯中混合均勻，排除氣泡后，室溫下放置10小時(shí)，未發(fā)現(xiàn)膠化現(xiàn)象。注入平板模具中，置于100℃烘箱中，加熱2小時(shí)完全固化后，得到厚度為2毫米的試片。分別測(cè)定物理機(jī)械和電絕緣性能及180℃加熱8小時(shí)后的性能列入表1。
實(shí)施例3.
取400克高折光率有機(jī)硅底層膠(∩25D1.5100)(GG-571，晨光化工研究院產(chǎn)品)注入

圖1所示的涂敷杯4中。
另取實(shí)施例2中紅色的A料和B料各200克，混均后，置于減壓下(20毫米汞柱)下，排除氣泡，注入涂敷杯6中。在圖1所示的光纖拉制機(jī)上，以80米/分速度連續(xù)拉絲。光纖通過(guò)涂敷杯4和6，隨后并經(jīng)過(guò)加熱到450℃的固化爐5和7，爐內(nèi)停留時(shí)間為0.8秒。通過(guò)纖維牽引器8，卷繞輪9得到紅色光纖軟線3000米。經(jīng)400克張力復(fù)繞機(jī)重繞檢查，未發(fā)現(xiàn)斷線等異?，F(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.彩色有機(jī)硅彈性涂料，其特征在于由以下六種成分組成，(a)25℃時(shí)粘度為1×10-4～1×10-2m2/s，結(jié)構(gòu)為CH2=CH(CH3)2SiO[CH3R1SiO]m[CH3R2SiO]n[CH3R3SiO]pSi(CH3)2CH=CH2(式中R1，R2，R3可為CH3，C6H5，CH2CH2CF3基團(tuán))的聚硅氧烷，100重量分，(b)平均組成為a(CH3)3SiO0.5·bCH2=CH(CH3)2SiO0.5·CSiO2，其中a+b/c=0.6～1.0，乙烯基含量為2.2～3.2%(重量)的甲基乙烯基硅樹脂，40～80重量分，(c)25℃時(shí)粘度為2×10-6～1×10-5m2/s，氫含量為0.8～1.8%(重量)，其中每個(gè)分子內(nèi)至少含有3個(gè)Si-H型活潑氫，結(jié)構(gòu)為R1(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[R2CH3SiO]n[R3CH3SiO]pSi(CH3)2R4(式中R1，R4可為H，CH3；R2，R3可為H，CH3，C6H5，C2H4CF3基團(tuán))的聚硅氧烷，3～13重量分，(d)常用于硅烯烴加氫反應(yīng)的鉑的化合物或絡(luò)合物，用量為(1)和(2)總量的10～300PPM(以鉑量計(jì))，(e)結(jié)構(gòu)為(CH3)3SiO[R1R2SiO]m[R3CH3SiO]n[R4CH3SiO]p[H(CH3)SiO]qSi(CH3)3(式中R1，R2可為CH3，C6H5；R3可為CH=CHC(CH3)2OH，
OC(CH3)2C≡CH；R4可為H，CH3，C6H5基團(tuán))的含烯醇基聚硅氧烷或/和含炔氧基聚硅氧烷，加入量為(1)和(2)總量的0.05～5.0%(重量)，(f)平均粒徑小于0.5微米的無(wú)機(jī)顏料，用量為(1)和(2)總量的0.6～6.0%(重量)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于(a)中的聚硅氧烷結(jié)構(gòu)較佳可為CH2＝CH(CH3)2SiO[CH3(C6H5)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH＝CH2，CH2＝CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]mSi(CH3)2CH＝CH2，CH2＝CH(CH3)2SiO[CH3(C6H5)SiO]mSi(CH3)2CH＝CH2和CH2＝CH(CH3)2SiO
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于(c)中的聚硅氧烷結(jié)構(gòu)較佳為(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m[CH3(C6H5)SiO]nSi(CH3)3，(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3，(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]m
(CH3)3SiO[H(CH3)SiO]mSi(CH3)3，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[CH3(C6H5)SiO]nSi(CH3)2H，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2H，H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3和H(CH3)2SiO[H(CH3)SiO]m
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于(d)中較佳為氯鉑酸與過(guò)量的[CH2＝CH(CH3)2Si]2O反應(yīng)生成的鉑絡(luò)合物溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料，其特征在于(d)中較佳為氯鉑酸與過(guò)量的[CH2＝CH(CH3)2Si]2O反應(yīng)生成的鉑絡(luò)合物溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于(e)中較佳為R1＝R2＝R4可為CH3或C6H5。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料，其特征在于(e)中較佳為R1＝R2＝R4可為CH3或C6H5。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料，其特征在于(e)中較佳為R1＝R2＝R4可為CH3或C6H5。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料，其特征在于(e)中較佳為R1＝R2＝R4可為CH3或C6H5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色有機(jī)硅彈性涂料，用于光纖表面著色和補(bǔ)強(qiáng)以及作為電子電力工業(yè)用耐高溫陶瓷和金屬元器件的著色標(biāo)志材料。
全文摘要
本發(fā)明為彩色有機(jī)硅彈性涂料，是以聚硅氧烷為基料，特種合成樹脂為補(bǔ)強(qiáng)劑，高活性鉑族催化劑，控制反應(yīng)速度的穩(wěn)定劑，無(wú)機(jī)顏料為著色劑和交聯(lián)劑6種成分配制而成的無(wú)溶劑雙組分型著色流體，在430～480℃高溫下，可在0.8～1.2秒內(nèi)固化成表面光滑的著色彈性體，既可滿足光纖連續(xù)高速涂敷和固化工藝要求，對(duì)光纖表面又具有絕緣、著色、增強(qiáng)保護(hù)的多種功能?？捎米鞴饫w表面著色和補(bǔ)強(qiáng)以及電子電力工業(yè)使用的耐高溫陶瓷和金屬元器件的著色標(biāo)志材料。
文檔編號(hào)C09D5/29GK1048400SQ89105930
公開日1991年1月9日 申請(qǐng)日期1989年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月26日
發(fā)明者倪宏志, 胡蔚, 楊治湘, 劉立宇, 劉濤 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)部晨光化工研究院一分院