專利名稱：控制刮片傾角用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制刮片傾角用的裝置。它包括支撐刮片的梁(7)的兩個(gè)支承部件(2)，這些部件樞軸地裝在底座上;還至少有一個(gè)第一操縱機(jī)構(gòu)(3，45)，靠了它支承部件(2)可以繞著它們的支承點(diǎn)(1)運(yùn)動，以調(diào)整刮片(12)的位置;支撐刮片的梁(7)樞軸地安裝于支承部件(2)的上部，它帶有與之相連的刮片(12)。該裝置還包括第二操縱機(jī)構(gòu)(11)，靠了它支撐刮片的梁(7)可繞其支承點(diǎn)(8)轉(zhuǎn)動，以調(diào)整刮片傾角及荷載(12)的程度。
在刮片涂敷器中，通過調(diào)整刮片的荷載來控制加在卷料上的涂料混合物的數(shù)量。然而，刮片荷載情況的變化也會引起刮片傾角的變化，這使刮片的控制復(fù)雜化。
公知的刮漿裝置中，由人工將刮片調(diào)整到所需位置。刮片傾角的補(bǔ)償系統(tǒng)也是公知的。芬蘭專利申請書FI844035述及一種裝置，其中用同步操作的千斤頂來調(diào)定刮片荷載程度。芬蘭專利申請F(tuán)I793164公開了一種裝置，該裝置中通過調(diào)整刮片的形狀來控制荷載，但支撐刮片的梁不動。在這種情況下，支撐刮片的梁裝有一套復(fù)雜的控制系統(tǒng)，用來調(diào)整刮片的剛度。在芬蘭專利申請F(tuán)I2203/74所描述的系統(tǒng)中，通過刮片構(gòu)架的繞軸轉(zhuǎn)動來控制荷載，從而引起刮片變形，同時(shí)改變刮片的反作用力，而刮片傾角維持不變。
用常規(guī)方法手動控制刮片是很慢的，也不可能適用于各種荷載情況，這就造成所用的涂料混合物總量產(chǎn)生不希望有的偏差。本領(lǐng)域中各種公知的刮片傾角偏差補(bǔ)償系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，成本也高，而且容易發(fā)生故障。再者，其控制精度往往也不夠。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，完成一種全新類型的控制刮片傾角的裝置本發(fā)明的基點(diǎn)在于，設(shè)計(jì)一種刮片支撐梁的樞軸安裝結(jié)構(gòu)，該梁通過一個(gè)杠桿結(jié)構(gòu)緊靠著刮片荷載調(diào)整裝置，使得梁的轉(zhuǎn)動把梁移近卷料，于是增加了刮片荷載，此時(shí)刮片的末端與接觸端點(diǎn)的切線的夾角保持不變，或者按所希望的方式來控制。
更確切地說，本發(fā)明裝置的特征在于軸(28，41)樞軸地安裝于兩個(gè)支承部件(2)之間，與刮片支撐梁(7)的支承點(diǎn)(8)隔開一段，經(jīng)傳動裝置被安排成以支撐刮片的梁(7)相同的方式來轉(zhuǎn)動;至少一個(gè)導(dǎo)向部件(24，42)與軸(28，42)偏心地相連;第一操縱機(jī)構(gòu)(3，45)頂著導(dǎo)向部件(24，42)安排，因而，當(dāng)支撐刮片的梁(7)借助第二操縱機(jī)構(gòu)(11)繞支承點(diǎn)(8)轉(zhuǎn)動時(shí)，導(dǎo)向部件(24，42)的偏心引起支承部件繞著支承點(diǎn)(1)轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明具有突出的優(yōu)點(diǎn)。
通過對傾角的明顯調(diào)整(轉(zhuǎn)動該梁)，本刮片傾角控制裝置改變刮片荷載，但實(shí)際傾斜角完全不變，這們就簡化了涂料混合物涂裝的調(diào)整，此外，在轉(zhuǎn)變時(shí)仍可得到較好質(zhì)量的涂層。
通過附圖所示的實(shí)施例將對本發(fā)明做更詳細(xì)的說明。


圖1是利用本發(fā)明的控制傾角裝置的涂料混合物涂敷器的局部縱剖面圖;
圖2是表示圖1所示裝置的刮片部分操作的局部縱剖面圖;
圖3是刮片傾角對刮片支撐梁的轉(zhuǎn)動及荷載的關(guān)系曲線;
圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例的側(cè)視圖。
參照圖1，在涂料混合物涂敷器中，把梁7的像杠桿樣的支承部件2以支承點(diǎn)1樞軸地裝在涂敷器底座的兩側(cè)，形成刮片裝置的框架。借助裝在底座上的升降調(diào)節(jié)器21可將支承部件2提升到它們的工作位置。支撐刮片12的梁7置于兩個(gè)支承部件2之間，并樞軸地安裝在它們的上部，在支承點(diǎn)8處靠近支承輥13。相應(yīng)地，支承輥13被樞軸地安裝在涂敷機(jī)框架6的上部。支承輥13下面，與涂料混合物料槽15一起連有一個(gè)涂敷器輥?zhàn)?4。借助靠在支撐柱5上的載荷推進(jìn)器32，支撐刮片的梁的支承部件2可繞支承點(diǎn)1運(yùn)動。載荷推進(jìn)器32包括一個(gè)推進(jìn)桿25，該桿又與一螺旋千斤頂3相連。螺旋千斤頂3的另一端固定有導(dǎo)向部分33，導(dǎo)向部分33有一豎直的導(dǎo)向槽31。此外，導(dǎo)向部分33的端部為一支撐桿34。桿25和34作為支架用，使載荷推進(jìn)器32水平可動地連到支承部件2上。載荷推進(jìn)器32以其導(dǎo)向槽31靠在導(dǎo)輥24上，因此，是間接地靠在支承部件2上。也就是說，導(dǎo)輥24以轉(zhuǎn)動支承方式從它們的中心與軸28的兩端偏心地相連接。軸28的外表面作為軸28與支承部件2之間的支承區(qū)段?？苛寺菪Ы镯?，用此結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)對傾角的基準(zhǔn)調(diào)整。軸28的轉(zhuǎn)動與支撐刮片的梁7繞點(diǎn)8的轉(zhuǎn)動對應(yīng)的比率為1∶1。所說的轉(zhuǎn)動運(yùn)動是靠拉桿23及30來實(shí)現(xiàn)的，拉桿23的一端樞軸地裝在支承梁7上部的支承點(diǎn)26處，它的另一端樞軸地裝在拉桿30的支承點(diǎn)27處。另一方面，拉桿30被裝在軸28上，從而，拉桿30的另一個(gè)支承點(diǎn)為軸28的支承中心點(diǎn)29。拉桿的支承點(diǎn)29，27及26與支撐梁的支承點(diǎn)8一起形成一個(gè)平行四邊形，從而轉(zhuǎn)動的比率關(guān)系達(dá)到所說的1∶1。
刮片支承梁7的支承點(diǎn)8設(shè)在靠近刮片12的末端。相應(yīng)于刮片支撐梁7下部的支承點(diǎn)10有另一個(gè)螺旋千斤頂11，其下端樞軸地安裝在刮片支撐梁7的支承部件2的支承點(diǎn)1?？苛诉@第二個(gè)螺旋千片頂11，刮片支撐梁7可繞其支承點(diǎn)8轉(zhuǎn)動，因而，刮片支撐梁7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(按圖中所示的情況)，使得刮片傾角增加。不過，因?yàn)槔瓧U30及23所控制的軸28的反時(shí)針轉(zhuǎn)動，以至導(dǎo)輥24對支承部件2導(dǎo)向，與此同時(shí)刮片支撐梁7和其刮片12靠近支承輥13，于是就維持刮片的傾角不變。
圖1所示的實(shí)施例中使用的是直型導(dǎo)向槽31，不過也可采用曲線導(dǎo)向槽。這個(gè)例子中導(dǎo)輥24的直徑約為80毫米，與軸28中心支承點(diǎn)的偏移約為20毫米。這個(gè)距離以及拉桿結(jié)構(gòu)的傳動比都可根據(jù)刮片12的長度以及所用的支撐方式而改變。
根據(jù)圖2和圖3，第一操作機(jī)構(gòu)3的每一個(gè)無級可調(diào)的定位都對應(yīng)于梁7繞支承點(diǎn)8的一個(gè)確定轉(zhuǎn)角αS，以這個(gè)角度建立刮片12末端與支承輥13(帶有荷載S≥0)之間的接觸聯(lián)系。刮片傾角αr的值由刮片12末端與支承輥13表面的接觸聯(lián)系來確定。確立一個(gè)接觸聯(lián)系之后(帶有荷載S≥0)，在末端接觸角αT的值保持常數(shù)情況下，梁7繞點(diǎn)8轉(zhuǎn)角的增量引起荷載S值的平滑增加。借助于第二操縱機(jī)構(gòu)11，通過梁7繞其支承點(diǎn)8的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)操作過程中對荷載程度的控制。在操作期間，將不使用第一操縱機(jī)構(gòu)3。實(shí)際上，載荷S被規(guī)定為支撐刮片的梁7的支承點(diǎn)8到涂敷機(jī)底座6的距離，因而，距離零點(diǎn)就被規(guī)定為這樣的位置，在此刮片12無荷載，刮片12的末端剛好與支承輥13接觸。
圖4是沿機(jī)器的中心線的截面圖。根據(jù)此圖，為了調(diào)整刮片48，使兩個(gè)支承部件43與一帶支承的曲柄41相連。借助于基本如圖1所示的傳動裝置，可使曲柄41運(yùn)動。此外拉桿平行四邊形的狀態(tài)可由桿50來控制，桿50長度可調(diào)。桿50裝在刮片支撐梁40及圓盤49間的樞軸上面，圓盤49在與刮片48末端結(jié)合的點(diǎn)處與支承部件43以支承點(diǎn)相連。軸41與支承部件43以支承點(diǎn)相連，因而傳動裝置是在支承部件43與支承刮片的梁40之間。曲柄部分42和連桿45在支承部件43內(nèi)。軸41沿支撐刮片的梁40方向的長度約為400毫米。
把樞軸裝在軸41的偏心曲柄部分42的連桿45，把由軸41轉(zhuǎn)動所引起的曲柄部分42的運(yùn)動經(jīng)連桿45靠底座端的支承點(diǎn)47傳給底座44，由螺旋千斤頂46來實(shí)現(xiàn)，支承部件43的角度以及傾角的基準(zhǔn)調(diào)整。千斤頂46連到連桿45底座一側(cè)的支承點(diǎn)47，螺旋千斤頂46與連桿45聯(lián)合起來做為第一傳遞裝置。
按照圖1，第一傳遞裝置3可換成定位于底座6的一側(cè)，經(jīng)一剛性傳遞桿而傳至與支承部件2相連的荷載推進(jìn)器。
拉桿23和30的作用可以這樣來實(shí)現(xiàn)，譬如借助于皮帶輪和皮帶，或借助于附加在第一千斤頂3上的可編程邏輯控制器，從而得到該千斤頂?shù)恼{(diào)整變量。這個(gè)變量是通過與第二千斤頂11的位置間函數(shù)關(guān)系來確定的。本實(shí)施例中可用絕對位置傳感器來控制支承部件2的上端離開底座6的距離，并用角度傳感器來控制支撐刮片的梁的角度。另外，螺旋千斤頂3和11的伸長可由位置傳感器來控制。
權(quán)利要求
1.一種控制刮片傾角用的裝置，包括一支撐刮片的梁(7)的兩個(gè)支承部件(2)，它們樞軸地裝在底座上，-至少一個(gè)第一操作機(jī)構(gòu)(3，45)，靠了它支承部件(2)可繞它們的支承點(diǎn)(1)運(yùn)動，以調(diào)整刮片(12)的位置，-支撐刮片的梁(7)樞軸地安裝于支承部件(2)的上部，它帶有與之相連的刮片(12)，還有-第二操縱機(jī)構(gòu)(11)，靠了它支撐刮片的梁(7)可繞其支承點(diǎn)(8)轉(zhuǎn)動，以調(diào)整刮片傾角及荷載(12)的程度，其特征在于-軸(28，41)樞軸地安裝于兩個(gè)支承部件(2)之間，與刮片支撐梁(7)的支承點(diǎn)(8)隔開一段，經(jīng)傳動裝置被安排成以支撐刮片的梁(7)相同的方式來轉(zhuǎn)動，-至少一個(gè)導(dǎo)向部件(24，42)與軸(28，41)偏心地相連；以及-第一操縱機(jī)構(gòu)(3，45)頂著導(dǎo)向部件(24，42)安排，因而，當(dāng)支撐刮片的梁(7)借助第二操縱機(jī)構(gòu)(11)繞支承點(diǎn)(8)轉(zhuǎn)動時(shí)，導(dǎo)向部件(24，42)的偏心引起支承部件繞著支承點(diǎn)(1)轉(zhuǎn)動。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的控制傾角的裝置，其特征在于傳動裝置由兩個(gè)拉桿組成，第一拉桿(23)以其第一端樞軸地連到刮片支撐梁(7)上部的支承點(diǎn)(26)，它的另一端以支承點(diǎn)(27)樞軸地連到第二拉桿的第一端，第二拉桿(30)的另一端裝到軸(28)上，從而，第二拉桿的第二支承點(diǎn)是軸(28)的支承中心點(diǎn)(29)。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的控制傾角的裝置，其特征在于第一操縱機(jī)構(gòu)(3)為一載荷推進(jìn)器(32)，它水平地以支承方式連到支承部件(2)，它包括一個(gè)螺旋千斤頂(3)，一個(gè)裝在螺旋千斤頂(3)的導(dǎo)向部分(33)，此外還包括一個(gè)導(dǎo)向槽(31)，從而導(dǎo)輥(24)頂住導(dǎo)向槽(31)，引起支承部件(2)的轉(zhuǎn)動。
4.一種按照權(quán)利要求1或2所述的控制傾角的裝置，其特征在于導(dǎo)向槽(31)是不偏離正軌的。
5.一種按照任一在先權(quán)利要求所述的控制傾角的裝置，其特征在于杠桿結(jié)構(gòu)(30，23)的支承中心點(diǎn)(26，27，28，8)形成一個(gè)平行四邊形的頂點(diǎn)，從而使杠桿結(jié)構(gòu)的傳動比為1∶1。
6.一種按照權(quán)利要求1所述的控制傾角的裝置，其特征在于操縱機(jī)構(gòu)(3，11)為螺旋千斤頂。
全文摘要
一種刮片傾角控制裝置有刮片支撐梁的兩個(gè)支承件、使該兩支承件繞支承點(diǎn)運(yùn)動的第一操縱機(jī)構(gòu)、鉸裝于兩支承件上部的帶刮片的支撐梁、使該梁繞絞支點(diǎn)運(yùn)動而對刮片的傾角和載荷進(jìn)行控制的第二操縱機(jī)構(gòu)。按照本發(fā)明，鉸裝在兩支承件間的軸由傳動裝置作用而和該梁同樣地偏心轉(zhuǎn)動；至少一導(dǎo)向件與軸偏心相連；第一操縱機(jī)構(gòu)頂著導(dǎo)向件使該梁轉(zhuǎn)動時(shí)導(dǎo)向件的偏心引起兩支承件繞支承點(diǎn)轉(zhuǎn)動從而當(dāng)刮片載荷變化時(shí)保持傾角不變。
文檔編號B05C5/02GK1044239SQ8910984
公開日1990年8月1日 申請日期1989年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月30日
發(fā)明者艾倫·曼尼奧 申請人:維美德造紙機(jī)械有限公司