專利名稱：無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂烘漆和自干漆的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料的生產(chǎn)方法，特別是一種無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆的生產(chǎn)方法。
丙烯酸酯樹(shù)脂漆由于具有良好的保色、保光性能，優(yōu)良的色澤，以及良好的耐候性、耐沖擊性，漆膜附著力強(qiáng)，柔韌性好，并具有突出的三防性能(耐濕熱、鹽霧、霉菌)，因而其產(chǎn)品廣泛用于高級(jí)家用電器和汽車、高級(jí)儀表等的表面裝飾的涂覆。六十年代以來(lái)，由于石油工業(yè)的發(fā)展，使該產(chǎn)品的原料來(lái)源更為廣泛，成本大幅度下降，因此，這種類型的油漆得到了較快的發(fā)展。但是，生產(chǎn)這類油漆時(shí)，首先要合成丙烯酸酯樹(shù)脂，然后再加入輔料調(diào)制成熱固性或熱塑性油漆。目前，合成丙烯酸酯樹(shù)脂均采用溶劑聚合工藝，生產(chǎn)過(guò)程中需要加入總重量40%的甲苯或二甲苯和10%的丁醇作溶劑，調(diào)制成漆后，由于油漆中含有大量的甲苯或二甲苯，因此，無(wú)論在樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程或油漆的使用過(guò)程中，操作工人都處于充滿甲苯或二甲苯蒸氣的環(huán)境中，眾所周知，苯類溶劑是一種致癌物質(zhì)，并具有對(duì)中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉和刺激作用，會(huì)引起急性和慢性中毒，長(zhǎng)期在這種環(huán)境中工作，將嚴(yán)重危害職工的身體健康，造成職業(yè)病，同時(shí)也造成對(duì)周圍環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，用其他溶劑代替甲苯和二甲苯進(jìn)行生產(chǎn)，以解決環(huán)境污染和保障職工身體健康。
本發(fā)明是通過(guò)如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括產(chǎn)品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝兩部份。
一、配方1.無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂合成配方(重量百分比)甲基丙烯酸甲酯 10-30%丙烯酸丁酯 10-30%丙烯酸羥丙酯 5-10%丙烯酸 1-5%醋酸丁酯 20-30%丁醇 20-30%過(guò)氧化苯甲酰 0.3-1%2.調(diào)制無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆配方(重量百分比)無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂(50%) 40-60%金紅石型鈦白粉 10-25%低醚化度三聚氰胺樹(shù)脂(60%) 8-20%醋酸溶纖劑 3-8%丁醇 3-8%環(huán)己酮 3-8%乙二醇丁醚 3-8%二、生產(chǎn)工藝(如

圖1所示)1.無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂聚合工藝a，將醋酸丁酯、丁醇加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至115℃開(kāi)攪拌。
b，將各組份單體和引發(fā)劑在常壓下攪拌溶解后加入高位槽，然后均勻滴加入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在120℃±2℃保持回流2小時(shí)，滴加時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)，滴完混合單體后在120-125℃保持回流2小時(shí)，繼續(xù)加溫?cái)嚢璞３只亓?小時(shí)，并補(bǔ)加0.5%引發(fā)劑(用丁醇溶解)，最后冷卻至70℃，即成固體含量為50%的無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂。
2.無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆的生產(chǎn)工藝把無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂(50%)、鈦白粉、醋酸溶纖劑、丁醇、環(huán)己酮、乙二醇丁醚加入高速砂磨機(jī)中研磨，并加入交聯(lián)固化劑低醚化度三聚氰胺樹(shù)脂(60%)和顏料配色，研磨后經(jīng)過(guò)濾、包裝，即成為無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂烘漆。如果在制漆過(guò)程中減少丙烯酸酯樹(shù)脂的含量，如用量為20%，則可制成無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂自干漆。
用本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的油漆，除具有保色、保光和優(yōu)良的耐候性、耐沖擊性外，其最大的特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程和成品中革除了二甲苯作溶劑的老工藝，從而大大改變了工廠生產(chǎn)和施工過(guò)程中的環(huán)境污染，使工廠節(jié)省了大量的廢氣處理設(shè)備的投資，保障了生產(chǎn)工人和施工工人的身體健康。
圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖。
實(shí)施例a，無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂合成配方(重量百分比)甲基丙烯酸甲酯 20%丙烯酸丁酯 20%丙烯酸羥丙酯 7%醋酸丁酯 25%丁醇 25%過(guò)氧化苯甲酰 0.3%b，調(diào)制無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆配方(重量百分比)丙烯酸酯樹(shù)脂(50%) 50%
金紅石型鈦白粉 20%低醚化度三聚氰胺樹(shù)脂(60%) 10%醋酸溶纖劑 5%丁醇 5%環(huán)己酮 5%乙二醇丁醚 5%C，樹(shù)脂聚合工藝和制漆工藝均按上述工藝條件和操作進(jìn)行，產(chǎn)品為熱固性無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂烘漆。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆的生產(chǎn)方法，其特征是合成樹(shù)脂的配方(重量百分比)是甲基丙烯酸甲酯10-30%，丙烯酸丁酯10-30%，丙烯酸羥丙酯5-10%，丙烯酸1-5%，醋酸丁酯20-30%，丁醇20-30%，過(guò)氧化苯甲酰0.3-1%，調(diào)制丙烯酸酯樹(shù)脂漆的配方(重量百分比)是丙烯酸酯樹(shù)脂(50%)40-60%，金紅石型鈦白粉10-25%，低醚化度三聚氰胺樹(shù)脂(60%)8-20%，醋酸溶纖劑3-8%，丁醇3-8%，環(huán)已酮3-8%，乙二醇丁醚3-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是合成樹(shù)脂的配方(重量百分比)是甲基丙烯酸甲酯20%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羥丙酯70%，丙烯酸3%，醋酸丁酯25%，丁醇25%，過(guò)氧化苯甲酰0.3%，調(diào)制丙烯酸酯樹(shù)漆的配方(重量百分比)是丙烯酸酯樹(shù)脂(50%)50%，金紅石型鈦白粉20%，低醚化度三聚氰胺樹(shù)脂(60%)10%，醋酸溶纖劑5%，環(huán)己酮5%，乙二醇丁醚5%。
3.一種無(wú)苯丙烯酸酯樹(shù)脂漆的生產(chǎn)工藝，其特征是樹(shù)脂聚合工藝是首先把醋酸丁脂和丁醇在115℃混合后加入反應(yīng)釜，然后再把混合單位均勻滴加入反應(yīng)釜內(nèi)，滴加和攪拌時(shí)間為3小時(shí)，溫度控制在125℃±2℃，單體全部加入后在120-125℃保持回流2小時(shí)，并補(bǔ)加0.5%過(guò)氧化苯甲酰(用丁醇溶解)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用丁醇和醋酸丁酯代替甲苯和二甲苯作溶劑生產(chǎn)丙烯酸酯樹(shù)脂漆的生產(chǎn)方法，它大大改變了工廠生產(chǎn)和施工過(guò)程中的環(huán)境污染，保障了生產(chǎn)工人和施工工人的身體健康。
文檔編號(hào)C09D133/08GK1048873SQ9010421
公開(kāi)日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1990年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月5日
發(fā)明者張展洪 申請(qǐng)人:張展洪