專利名稱：：連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料。中間包是連鑄生產(chǎn)中的一個(gè)重要設(shè)備，它的內(nèi)襯設(shè)計(jì)有三類磚砌襯、涂料襯和絕熱板襯。磚砌工作層因用后無法清除包內(nèi)的殘鋼殘?jiān)?，不得不把全部工作層拆除重砌，耐火材料消耗量大，勞?dòng)強(qiáng)度高，周轉(zhuǎn)速度慢。采用絕熱板實(shí)行冷包繞注，可以節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)多爐連繞，但造價(jià)較高，污染環(huán)境。采用磚砌-涂料襯，生產(chǎn)簡易、方便、造價(jià)低。我國《耐火材料》1979年第三期上刊登的《鎂鉻質(zhì)中間包涂料的研制和使用試驗(yàn)》一文中提出鎂鉻質(zhì)中間包涂料是以鎂砂和鉻鐵礦為主要原料加化學(xué)陶瓷結(jié)合劑和聚磷酸鈉和耐火粘土配制而成。由于耐火粘土增塑性和粘接性的局限，導(dǎo)致涂料的粘接性差，時(shí)效硬化時(shí)間只能維持45-50分鐘，經(jīng)常出現(xiàn)鋼包未涂完涂料已硬化的局面。由于時(shí)效硬化時(shí)間短也影響到產(chǎn)品的保存期。這種涂料用塑料帶裝后封口后在塑料袋外用編織帶包裝情況下，南方地區(qū)保存期2個(gè)月，北方地區(qū)3個(gè)月。鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提高涂料粘接性和延長時(shí)效固化時(shí)間而提供一種連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料。本發(fā)明的連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料由下列組分(重量%)構(gòu)成鎂砂55.5-81鉻鐵礦17-25聚合磷酸鈉0.5-5有機(jī)酸0.2-3耐火粘土1-10硼酸鹽0.3-1.5在以上配方中，鎂砂為主要原料，聚合磷酸鈉和耐火粘土作為結(jié)合劑，增塑性強(qiáng)，硼酸鹽有很高的表面活動(dòng)性而又不與聚合磷酸鈉發(fā)生反應(yīng)而降低涂料的耐火度提高涂料的粘接性，由于鎂鉻質(zhì)中間涂料55%以上是鎂砂，主要成分是MgO，涂料選用的結(jié)合劑是聚合磷酸鈉，兩者在10%左右水分的調(diào)合下形成膏狀體作為施工用涂料，聚合磷酸鈉水溶液與MgO發(fā)生復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)形成絡(luò)合物并膠化凝固，為此將有機(jī)酸作為緩凝劑加入涂料中，在MgO周圍形成包裹薄膜，延緩絡(luò)合反應(yīng)速度，達(dá)到緩凝效果，在本發(fā)明配方中加入硼酸鹽可提高涂料的粘接性，聚合磷酸鈉可以是焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉或二聚磷酸鈉或三聚磷酸鈉或四聚磷酸鈉，其中以三聚磷酸鈉結(jié)合的涂料力學(xué)性能最好。上述的有機(jī)酸可以是檸檬酸也可以是草酸或?yàn)⑹峄蜱晁?，其中以草酸加入涂料中緩凝效果最佳。上述的硼酸鹽可以是硼酐也可以是四硼酸鈉或工業(yè)硼砂，提高涂料的粘接性。本發(fā)明的連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料中加入了緩凝劑-有機(jī)酸和粘接劑-硼酸鹽，提高了涂料的粘接性能和延長了時(shí)效固化時(shí)間。施工時(shí)可實(shí)現(xiàn)干襯涂抹，也可將涂料調(diào)成膏狀，可將膏狀涂料的時(shí)效硬化時(shí)間延長6-8小時(shí)，倉儲(chǔ)時(shí)間南方地區(qū)6個(gè)月以上，北方地區(qū)8個(gè)月以上(參見表1、表2、表3)。表1添加化學(xué)助結(jié)合劑改善涂抹性能對(duì)比</tables>表1所試驗(yàn)用中間鋼包容量為6噸，人工拌合涂料，烘烤溫度為1000℃，升溫時(shí)間2小時(shí)。表1數(shù)據(jù)說明，未添加四硼酸鈉助結(jié)合劑的1號(hào)配方涂料，干襯涂抹困難，經(jīng)2小時(shí)1000℃烘烤后涂料脫落40-50%，使用效果不佳。隨著助結(jié)合劑四硼酸鈉加入調(diào)整后的配方均實(shí)現(xiàn)干襯涂抹效果好。表2添加緩凝劑延長時(shí)效因化及倉儲(chǔ)時(shí)間效果</tables>表2試驗(yàn)條件如表1。表2中數(shù)據(jù)表明不添加緩凝劑草酸的1號(hào)配方，1小時(shí)膏狀涂料硬化，干狀涂料倉儲(chǔ)時(shí)間為1個(gè)月。而添加緩凝劑的2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)配方達(dá)到了較好的延長時(shí)效固化效果。表3添加助結(jié)合劑、后凝劑涂抹性能對(duì)比</tables>表3的試驗(yàn)條件如表1。表1-表3各組分是采用重量百分比。表中水分為另加。實(shí)施例1重量(%)電熔鎂砂(粒度3-0毫米)74鉻鐵礦(粒度＜0.088毫米)20耐火粘土2六偏磷酸鈉2檸檬酸1.2工業(yè)硼砂0.8在實(shí)施例1中如需膏狀涂料，則加入12%(重量)的水即可。實(shí)施例2(重量%)高純天然鎂砂(粒度3-0毫米)58.5高純天然鎂砂(粒度＜0.088毫米)17鉻鐵礦(粒度＜0.088毫米)15耐火粘土6焦磷酸鈉1.5灑石酸0.8硼矸1.2在實(shí)施例2中如需膏狀涂料，則加入12%(重量)水調(diào)勻即可。實(shí)施例3(重量%)制磚鎂砂(粒度3.5-0.2毫米)55制磚鎂砂(粒度＜0.125毫米)10鉻鐵礦(粒度＜0.088毫米)25耐火粘土6聚合磷酸鈉2草酸1.5工業(yè)硼砂0.5在實(shí)施例3中如需膏狀涂料，則加入14%(重量)水調(diào)勻即可。實(shí)施例4(重量%)治金鎂砂(粒度3.38-0.2毫米)50治金鎂砂(粒度＜0.125毫米)15.5鉻鐵礦(粒度＜0.088毫米)20耐火粘土10四聚磷酸鈉3草酸0.8四硼酸鈉0.7在實(shí)施例4中如需膏狀涂料，則加入16%(重量)的水調(diào)勻即可。權(quán)利要求1.一種連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料，其特征在于所述的耐火涂料的組分為(重量%)鎂砂55.5-81鉻鐵礦17-25聚合磷酸鈉0.5-5有機(jī)酸0.2-3耐火粘土1-10硼酸鹽0.3-1.52.如權(quán)利要求1所述的鎂鉻質(zhì)耐火涂料，其特征在于所述的有機(jī)酸可以是檸檬酸也可以是草酸或酒石酸或琥珀酸。3.如權(quán)利要求1或2所述的鎂鉻質(zhì)耐火涂料，其特征在于所述的硼酸鹽可以是硼酐也可以是四硼酸鈉或工業(yè)硼砂。全文摘要本發(fā)明提供了一種連鑄中間包用鎂鉻質(zhì)耐火涂料。由55.5-81％(重量)的鎂砂，17-25％(重量)的鉻鐵礦，0.5-5％(重量)的聚合磷酸鈉，0.2-3％(重量)的有機(jī)酸，1-10％(重量)的耐火粘土，0.3-1.5％(重量)的硼酸鹽組成。具有高粘結(jié)性和時(shí)效固化時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。施工時(shí)可實(shí)現(xiàn)干襯涂抹，涂料調(diào)成膏狀靜置4-6小時(shí)不固化，干態(tài)涂料倉儲(chǔ)保存6個(gè)月不結(jié)塊。文檔編號(hào)C09D5/18GK1060302SQ90105890公開日1992年4月15日申請(qǐng)日期1990年9月26日優(yōu)先權(quán)日1990年9月26日發(fā)明者肖立均,沈國龍,李述坤申請(qǐng)人:四川省彭縣保護(hù)渣廠