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      在熱塑性樹脂中具有改進(jìn)的分散性的顏料的制作方法

      文檔序號(hào):3713451閱讀:294來源:國知局
      專利名稱:在熱塑性樹脂中具有改進(jìn)的分散性的顏料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及在熱塑性樹脂中具有改進(jìn)的分散性的組合物。確切地說,本發(fā)明涉及宜于用在熱塑性樹脂中的、經(jīng)化學(xué)處理的無機(jī)顏料。更確切地說,本發(fā)明涉及用一種有機(jī)磷酸酯處理劑處理的二氧化鈦顏料。
      在各種熱塑性樹脂中,無機(jī)顏料,如顯色二氧化鈦,用作紫外(UV)光穩(wěn)劑、著色劑、遮光劑等等是已知的。然而也已知道,由于這些無機(jī)顏料的親水性以及熱塑性樹脂的憎水性,這些顏料在這些樹脂中的混溶性以及與此有關(guān)的分散性還很不能滿足要求,尤其是顏料含量高時(shí)更是如此。
      還已知,在熱塑性樹脂中無機(jī)顏料的混溶性及其分散性可通過對(duì)顏料表面的化學(xué)處理而顯著改進(jìn)。舉例而言,U.S.Pat.No.4,209,430公開了用磷酸化的多烯處理無機(jī)顏料如二氧化鈦顏料的方法,所述的磷酸化的多烯是在具有至少十碳的脂肪族聚不飽和化合物的烯式不飽和部分上加上了磷酰基。據(jù)報(bào)道如此處理過的顏料在待加入的熱塑性聚烯烴中不但具有多種改進(jìn)的顏料性質(zhì),同時(shí)也具有改進(jìn)的分散均勻性并減少了發(fā)黃趨勢。
      降低無機(jī)顏料,尤其是二氧化鈦在各種聚合物的組合物中發(fā)黃趨勢的方法或處理法的其它例子有,U.S.Pat.Nos.4,357,170和4,377,417中公開的那些。按照這些專利,在顏料二氧化鈦中加入一種添加劑可使得二氧化鈦顏料在聚合物組合物中發(fā)黃的趨勢得以降低,所說添加劑或是包含了一種有機(jī)磷酸鹽/鏈烷醇胺加成產(chǎn)物與一多醇的結(jié)合物,或是只包含該有機(jī)磷酸鹽/鏈烷醇胺加成產(chǎn)物。用于制備所述的加成產(chǎn)物的該有機(jī)磷酸鹽物質(zhì)包括U.S.Pat.No.3,380,927中公開的那些物質(zhì)。這些物質(zhì)包括正磷酸酯的或多磷酸的共酯(coester),該共酯由含6-16碳的脂肪醇和一種環(huán)氧乙烷與含活性氫的有機(jī)化合物的非離子型加合物共同成酯。用于形成加合物的有機(jī)化合物包括烷基化酚、含6-25碳的脂肪醇、脂肪族單羧酸等等。但U.S.Pat.No.4,357,170和U.S.Pat.No.4,377,417都沒提及經(jīng)此處理的顏料用于聚合物組合物中時(shí)其分散性獲得了改進(jìn)。
      在U.S.Pat.No.4,183,843中還有一個(gè)用有機(jī)磷酸酯處理無機(jī)填料或顏料的例子,該專利敘及了無機(jī)填料或顏料、包括二氧化鈦用同時(shí)含酸性基團(tuán)和極性醚基團(tuán)的極性磷酸酯表面活性劑進(jìn)行表面處理。當(dāng)與一種可噴霧、可固化的聚酯樹脂結(jié)合使用時(shí),該經(jīng)處理過的填料或顏料能與之形成粘度較低的填料或顏料/聚酯分散體。雖對(duì)該處理劑的確切性質(zhì)或結(jié)構(gòu)沒有作明確地鑒定,然而已知如Triton QS-44(Rohn and Haas公司產(chǎn)品,作為一種典型涂料列出)一類物質(zhì)含有辛基苯氧乙氧乙基磷酸酯。
      任一前述專利或是沒提及處理的有機(jī)顏料,或沒涉及由此產(chǎn)生的聚合物提濃物,而這正是本申請(qǐng)的主題。
      本發(fā)明提供了無機(jī)顏料,它們?cè)跓崴苄詷渲芯哂懈倪M(jìn)的分散性。該改性的無機(jī)顏料尤其是二氧化鈦顏料上沉積有至少一種通式為[RO(R′O)x]3PO的有機(jī)磷酸酯處理劑。該式中,R表示一種單價(jià)的、含1-6碳的低級(jí)烷基,R′為一種二價(jià)烴基,它們選自亞乙基和亞丙基,x為1-15的一個(gè)數(shù)。
      本發(fā)明進(jìn)一步涉及顏料提濃物,它包括作為連續(xù)相的熱塑性樹脂和作為分散相的、上述經(jīng)有機(jī)磷酸酯處理的無機(jī)顏料。
      可用此后敘述的有機(jī)磷酸酯處理劑處理、以提供本發(fā)明的改性無機(jī)顏料的那些無機(jī)顏料包括白色的或顯色的、不透明的或透明的顆粒狀無機(jī)顏料(或礦物顏料)中的任何一種,它們?cè)诒砻嫱苛?如漆)和塑料工業(yè)中是已知的和公用的。在本說明書中,術(shù)語“無機(jī)顏料”廣泛地用來限定下述材料,它們是天然顆粒并在使用時(shí)是非揮發(fā)的,并且典型地是經(jīng)常提到的,如惰性成分、填料、增充劑、增強(qiáng)顏料等等。
      代表性的然而非限定性的無機(jī)顏料-此顏料可經(jīng)此處所述方法處理,以提供體發(fā)明的改性無機(jī)顏料-的例子包括白色的不透明顏料如二氧化鈦、堿式碳酸鹽鉛白、堿式硫酸鉛白、堿式硅酸鉛白、硫化鋅、氧化鋅、鋅鋇白(一種硫化鋅和硫酸鋇的復(fù)合顏料)、氧化銻等等;還包括白色填充顏料如碳酸鈣、硫酸鈣、瓷土和高嶺土、云母、硅藻土;還有顯色顏料如氧化鐵、氧化鉛、硫化鎘、硒化鎘、鉻酸鉛、鉻酸鋅、鈦酸鎳、氧化鉻等等。在所有可用于制備本發(fā)明的改性無機(jī)顏料的無機(jī)顏料中,最優(yōu)選的是顏料二氧化鈦。
      通常,用于制備本發(fā)明的改性顏料的優(yōu)選二氧化鈦顏料可以是銳鈦礦型或金紅石型晶體結(jié)構(gòu)的,或是兩者的混合型。該顏料可用多種已知的工業(yè)方法制備,這些方法對(duì)本專業(yè)技術(shù)人員是熟悉的,但它們并不是本發(fā)明的組成部分。因此,這種顆粒顏料可由已知的硫酸鹽法或已知的氣相氧化法生產(chǎn)。前法即硫酸鹽法通常包括以下步驟用硫酸浸提一種含鈦礦,以制得硫酸鈦溶液;水解該硫酸鈦溶液以形成一種二氧化鈦沉淀;在適宜的添加劑存在下焙燒該沉淀,以便在最終的二氧化鈦焙燒產(chǎn)品中形成所需要的晶體結(jié)構(gòu),在后法即氣相氧化法中,一種鹵化鈦如四氯化鈦在較高溫度的氣相中氧化,生成一種稱為生二氧化鈦(raw titaniumoxide)的產(chǎn)物。然后收集該熱解的生二氧化鈦產(chǎn)物,經(jīng)磨碎和分篩操作,然后往該顏料上沉積各種含水金屬氧化涂料,再經(jīng)最后的研磨步驟以提供所需粒徑的顏料。
      典型地,最后的研磨步驟中將采用流體能研磨技術(shù)。這些技術(shù)包括通過如U.S.Pat.Nos.2,032,827和2,219,011中公開的流體能磨機(jī)來輸送顏料,輸送中利用了研磨流體如空氣或蒸汽的噴射所產(chǎn)生的一種或多種氣態(tài)流來使各個(gè)顏料顆粒之間產(chǎn)生碰撞,由此降低這些顆粒的粒度。多種添加物質(zhì)可在流體能研磨過程中加到顏料中,或是如U.S.Pat.No.3,531,310中公開的那樣用以改進(jìn)顏料的研磨過程,或是如U.S.Pat.No.4,752,340所公開的那樣,用以提高所得研磨顏料的特定化學(xué)、物理和光學(xué)性質(zhì)。這些添加物質(zhì)的代表性的、但非限定性的例子包括多醇如甘油、季戊四醇、三甲基醇乙烷、三甲基醇丙烷等等;脂肪酸如油酸、硬脂酸等;三鏈烷醇胺如三乙醇胺等,還包括銨鹽如甜瓜酸三乙醇銨鹽、琥珀酸三異丙醇銨鹽等等。
      上述可用的添加物質(zhì)的用量可在很大范圍內(nèi)變化,這種寬限變化同時(shí)取決于所用的具體添加物質(zhì)和特定的添加目的。舉例而言,用于二氧化鈦顏料研磨助劑的添加物質(zhì)的用量將為0.05-5.0%(重量)(以顏料的重量計(jì)),用于改進(jìn)顏料任意一種或多種化學(xué)、物理或光學(xué)性質(zhì)的添加物質(zhì)的用量通常將在0.01-3.0%(重量)之間(以顏料的重量計(jì))。
      類似于上述的添加物質(zhì),用于提供本發(fā)明的改性二氧化鈦顏料和其它無機(jī)顏料的有機(jī)磷酸酯處理劑也能在流體能研磨過程中容易地沉積在該顏料上。然而,用有機(jī)磷酸酯處理劑處理本發(fā)明公開的二氧化鈦和其它無機(jī)顏料的其它方便方法也可采用。這些其它方法包括如把處理劑噴涂到顏料上或?qū)⒏稍镱伭吓c處理劑噴涂到顏料上或?qū)⒏稍镱伭吓c處理劑相混合。因此,通過V型混合器的增壓桿(intensifier bar)把處理劑添加到顏料中,或把處理劑噴灑在含有顏料的螺旋傳送器或轉(zhuǎn)臂式混砂機(jī)中,就能把處理劑涂敷于顏料上。
      如前所述,適用于提供在熱塑性樹脂中有改進(jìn)了的分散性的無機(jī)顏料的有機(jī)磷酸酯包括通式為[RO(R′O)x]3PO的那些化合物。在該式中,R為含1-6碳、優(yōu)選為2-4碳、最好為4碳的單價(jià)烷基,R′為雙價(jià)烴基,它們選自亞乙基和亞丙基,最好為亞乙基,x為1-15、優(yōu)選為1-5,最好為1。此式中的單價(jià)烷基R既可以是直鏈的、也可是支化的烷基。這種烷基的代表性例子有,甲基、乙基、正丙基、異丁基、正戊基、異戊基、正己基等等。適用于制備本發(fā)明的改性無機(jī)顏料的有機(jī)磷酸酯處理劑包括磷酸三(甲氧乙基)酯、磷酸三(丁氧乙基)酯、磷酸三(異丁氧乙基)酯、磷酸三(己氧乙基)酯、磷酸三(乙氧基聚乙氧乙基)酯、磷酸三(乙氧基聚丙氧丙基)酯等等。
      用于處理前述的無機(jī)顏料、尤其是二氧化鈦顏料的有機(jī)磷酸酯(或三酯)的用量要足以使處理后的顏料在熱塑性樹脂中顯示出比處理前有更大的分散性。廣而言之,使用的有機(jī)磷酸酯(或三酯)處理劑的用量將在0.1-5%(重量)之間(以顏料的重量計(jì)),量好在0.3-1.2%(重量)之間。
      得到的經(jīng)有機(jī)磷酸酯處理的無機(jī)顏料可方便地和均勻地使各種熱塑性樹脂著色。樹脂包括已知類型的熱塑性樹脂如聚烯樹脂,丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚(乙烯芳烴)樹脂、聚(鹵代乙烯)樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氨酯樹酯等等。這些不同種類熱塑性樹脂的代表性的但非限定性例子有,聚烯樹脂如聚乙烯、聚丙烯等;丙烯酸樹脂如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等;聚酯樹脂如聚(對(duì)苯二酸乙二酯)、聚(對(duì)苯二酸丁二酯)等;聚酰胺樹脂如尼龍-6和尼成-6,6等;環(huán)氧樹脂如聚(表氯醇/雙酚A)等,還有它們的酯類如用脂肪酸、樹脂酸、妥爾油酸或它們的混合物對(duì)聚(表氯醇/雙酚A)進(jìn)行酯化而得的那些酯;酚醛樹脂如由甲醛與酚、間苯二酚、甲酚、對(duì)-苯基酚反應(yīng)而得的那些樹脂等等;聚(乙烯基芳烴)樹脂如聚苯乙烯和它們的共聚物如聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈),等等;聚鹵代乙烯樹脂如聚氯乙烯、聚(氯乙烯/二氯乙烯)等等;聚碳酸酯樹脂如通過二羥基脂肪或芳香族單體的光氣化而獲得的那些樹脂,所說單體有如乙二醇、丙二醇、雙酚A(即,4,4′-異亞丙基二酚)等等,或通過雙酚A與碳酸雙苯酯的堿性催化酯基轉(zhuǎn)移而生成的聚碳酸(雙酚A)酯;還有通過二或多官能羥基基化合物如二醇或羥基封端的聚酯和聚醚與二或多官能的二異氰酸酯反應(yīng)而得的那些聚氨酯樹脂。
      本發(fā)明的、經(jīng)有機(jī)磷酸酯處理的、可直接加到上述熱塑性樹脂中的無機(jī)顏料的用量可作寬限變化,具體取決于這些樹脂的最終用途。薄膜通常需要很高的顏料含量,而厚的部件則只需要很小的顏料百分含量。由此,經(jīng)處理的顏料用量可少至約1%(重量)亦可多至80%(重量)(皆以熱塑性樹脂的重量計(jì))。
      在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中,本發(fā)明的、經(jīng)有機(jī)磷酸酯處理的無機(jī)顏料在含分散顏料的提濃物的制備中,顯示了特殊的實(shí)用性。廣而言之,這些含分散顏料的提濃物由二相構(gòu)成,一是由一種熱塑性樹脂構(gòu)成的連續(xù)相,二是由本發(fā)明的、經(jīng)有機(jī)磷酸酯處理的無機(jī)顏料構(gòu)成的分散相。連續(xù)相可為任一此前敘及的熱塑性樹脂,包括聚烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚(乙烯基芳烴)樹脂、聚鹵代乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氨酯樹脂等等。
      在本發(fā)明的含分散顏料的提濃物的制備中,用在熱塑性樹脂連續(xù)相中的顏料用量可作寬限變化。通常,該用量取決于在終產(chǎn)品-該產(chǎn)品使用這些含分散顏料的提濃物作為著色媒介-中所希望或所需要達(dá)到的著色效果,還取決了用于使該提濃物在熱塑性樹脂中分散、稀釋或溶解以制成終產(chǎn)品的加工設(shè)備的效率。廣而言之,本發(fā)明的含分散顏料的提濃物中,經(jīng)處理的無機(jī)顏料與熱塑性樹脂(該顏料分散于其中)的重量比可在0.5∶1-5∶1之間。在此范圍內(nèi),本發(fā)明經(jīng)處理的無機(jī)顏料可很容易地均勻分散或分布在整個(gè)熱塑性樹脂中,該樹脂用作含分散顏料的提濃物的連續(xù)相。
      適用于制備上述含分散顏料的提濃物的方法和加工設(shè)備是已知的,且不構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。這些已知方法通常涉及混合和/或摻合技術(shù)所用的、能處理高塑性粘度物料的設(shè)備。通常用在混合和/或摻合方法中的示例性設(shè)備包括各種捏和機(jī)型分散混合器,例如班伯里密煉機(jī)、單或多筒磨等。關(guān)于這些混合和/和摻和方法和可用于其中的設(shè)備的更詳細(xì)描述可見于Kirk Othmer,Encycolopedia of Chemical Technology,2nd Ed.,vol.15,592-596頁。
      本發(fā)明用下列實(shí)施例作進(jìn)一步描述。這些實(shí)施例作為本發(fā)明的一些具體實(shí)施方案,但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
      實(shí)施例1
      一種Kerr-McGee公司(俄克拉何馬州,俄克拉何馬城)生產(chǎn)的金紅石二氧化鈦-其商品名稱為CR-834、平均粒徑為約0.33微米-按本發(fā)明方法處理,即顆粒二氧化鈦用細(xì)霧狀磷酸三(丁氧乙基)酯處理,或以顏料的1%(重量)的濃度噴灑。確切地說,二氧化鈦和磷酸三(丁氧乙基)酯在一個(gè)V型摻合器中混合,磷酸三(丁氧乙基)酯是通過增壓桿(Intensifier bar)而加入其中的。
      然后測定處理后二氧化鈦相對(duì)于未經(jīng)處理二氧化鈦的分散性。把36.50g Dow化學(xué)公司生產(chǎn)的、商品名為STYRON #615的聚苯乙烯樹脂裝入布雷本登塑度計(jì)的混合筒里,再加入0.31g硬脂酸鋅作潤滑劑以及109.50g上述處理后二氧化鈦。筒溫設(shè)定為40℃,漿葉速度為150轉(zhuǎn)/分。記錄扭矩和溫度隨時(shí)間的變化。用未經(jīng)處理的二氧化鈦重復(fù)該過程,以比較經(jīng)處理與未經(jīng)處理二氧化鈦的分散性的差異,這些試驗(yàn)的結(jié)果列于下面的表1。
      表1受試顏料 扭矩(米·克) 溫度(℃)未處理 1616 182經(jīng)磷酸三(丁氧乙基)酯處理 1340 173與未經(jīng)處理二氧化鈦相比,處理后二氧化鈦具有較低的扭矩和溫度,這表明經(jīng)處理的比未經(jīng)處理的二氧化鈦具有較大的分散性。
      實(shí)施例2
      重復(fù)實(shí)施例1的過程,所不同的是,本發(fā)明的經(jīng)處理的二氧化鈦不與未經(jīng)處理的二氧化鈦?zhàn)鞅容^,而是與經(jīng)占顏料重量1%(重量)的磷酸化聚烯處理劑處理的CR-834型金紅石二氧化鈦比較兩者的分散性,所說金紅石二氧化鈦為Kerr-McGee公司產(chǎn)品,其類型公開在1980年6月24日授權(quán)的U.S.Pat.No.41209,430中,這部分內(nèi)容,即Sylvakote K顏料分散劑(Sylvakote K是Sylvakim公司的一個(gè)商標(biāo))作為本發(fā)明的一個(gè)參考材料,該對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果列于表2。
      表2受試顏料 扭矩(米 克) 溫度(℃)經(jīng)Sylvakote K處理 1450 171經(jīng)磷酸三(丁氧乙基)酯處理 1370 166從表2可以看出,本發(fā)明經(jīng)處理二氧化鈦顏料具有較低的扭矩和溫度,因此,與經(jīng)磷酸化聚烯處理劑處理的同種二氧化鈦相比,它具有較大的分散性。
      實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的過程,所不同的是,本發(fā)明經(jīng)處理的二氧化鈦與經(jīng)U.S.Pat.No.4,183,843(1980年1月15日授權(quán))中公開的各種涂層材料(占顏料的1%(重量))處理的同種二氧化鈦進(jìn)行比較,該美國專利中公開的有關(guān)內(nèi)容作為本發(fā)明的參考材料。這些對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果列于表3。
      表3受試顏料 扭矩(米·克) 溫度(℃)經(jīng)Triton QS-44處理 1455 181經(jīng)Wayfos D-10N處理 1432 179經(jīng)Wayfos M-60處理 1433 179經(jīng)Wayfos M-100處理 1411 178經(jīng)磷酸三(丁氧乙基)酯處理 1320 173表3數(shù)據(jù)表明,與極性磷酸酯處理的顏料相比,本發(fā)明經(jīng)處理的顏料具有較低的扭矩和溫度,從而有較大的分散性。
      實(shí)施例4在Fluid Energy Processing and Equipment公司制造的Jet′O磨機(jī)中,用磷酸三(丁氧乙基)酯處理(占顏料的1%(重量))實(shí)施例1所述的二氧化鈦。經(jīng)處理的和未經(jīng)處理的二氧化鈦的分散性按實(shí)施例1所述方法測定。結(jié)果列于表4。
      表4
      受試顏料 扭矩(米·克) 溫度(℃)未經(jīng)處理 1599 187經(jīng)磷酸三(丁氧乙基)酯處理 1278 173實(shí)施例5測試了經(jīng)處理和未經(jīng)處理(Kerr-McGee公司產(chǎn)CR-834)二氧化鈦顏料樣品的分散性。把47.67kgDow化學(xué)公司產(chǎn)的STYRON
      #615聚苯乙烯、2.27kg通常的加工助劑和90.8kg二氧化鈦裝入班伯里密煉機(jī)中。測定了在擠塑時(shí)混合物料的熔流速率與此時(shí)批料溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。經(jīng)處理的和未經(jīng)處理的二氧化鈦顏料的受試樣品及其測試結(jié)果列于表5。
      表5受試顏料 批料溫度(°F) 溶流速率(克/10分鐘)未處理 319 27.1未處理 325 35.7經(jīng)Sylvacote K處理 301 57.0經(jīng)磷酸三(丁氧乙基)酯處理 294 65.6
      由表5可以看出,本發(fā)明經(jīng)處理的二氧化鈦具有最低的批料混合溫度和最高的熔流速率,這表明它有最大的分散性。
      由此,本發(fā)明適宜于完成多種任務(wù),滿足多種目的,獲得目的產(chǎn)品并具有已提及的及本身固有的優(yōu)越性。本發(fā)明目前已出了一些實(shí)施方案,但應(yīng)該理解,可以對(duì)本發(fā)明的經(jīng)處理顏料和提濃物作出改進(jìn)和變化,但并不偏離下列權(quán)利要求中所體現(xiàn)的發(fā)明實(shí)質(zhì)或領(lǐng)域。
      權(quán)利要求
      1.在熱塑性樹脂中具有改進(jìn)的分散性的顏料組合物,包括一種無機(jī)顏料,其上沉積有通式為[RO(R′Ox]3PO的一種有機(jī)磷酸酯處理劑,式中R為一種含1-6碳的單價(jià)低級(jí)烷基,R′是選自亞乙基和亞丙基的二價(jià)烴基,x是一個(gè)1-15的數(shù)值,所說有機(jī)磷酸酯處理劑以至少0.1%(重量)的量(以所說顏料的重量計(jì))沉積在所說顏料上。
      2.依照權(quán)利要求1的組合物,其中所說無機(jī)顏料為二氧化鈦顏料。
      3.依照權(quán)利要求1的組合物,其中,沉積在所說無機(jī)顏料上的所說有機(jī)磷酸酯處理劑的用量在0.1-5%(重量)之間。
      4.依照權(quán)利要求1的組合物,其中,在所說通式中,R為含2-4碳的單價(jià)低級(jí)烷基,R′是雙價(jià)的亞乙基,x是1-5之間的一個(gè)數(shù)值。
      5.依照權(quán)利要求4的組合物,其中,在所說通式中的R為含4個(gè)碳的單價(jià)烷基。
      6.含分散無機(jī)顏料的提濃物,包括作為連續(xù)相的一種熱塑性樹脂和作為分散相的一種無機(jī)顏料,所說顏料上沉積了一種通式為[RO(R′O)x]3PO的有機(jī)磷酸酯處理劑,通式中R為含1-6碳的單價(jià)烷基,R′為選自亞乙基和亞丙基的一個(gè)二價(jià)基團(tuán),x是1-15的一個(gè)數(shù),沉積在所說顏料上的有機(jī)磷酸酯處理劑的用量至少為0.1%(重量)(以所說顏料的重量計(jì))。
      7.依照權(quán)利要求6的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中所說的熱塑性樹脂是一種熱塑性均聚物或共聚物樹脂。
      8.依照權(quán)利要求7的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中所說熱塑性均聚物或共聚物樹脂選自聚烯、聚乙烯、聚丙烯酸、酚醛、醇酸、環(huán)氧、尼龍、聚氨酯、苯氧基、聚碳酸酯和聚酯等類樹脂。
      9.依照權(quán)利要求8的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中所說熱塑性均聚物和共聚物樹脂為聚烯或聚乙烯樹脂。
      10.依照權(quán)利要求6的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中所說的無機(jī)顏料為二氧化鈦顏料。
      11.依照權(quán)利要求6的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中,在提濃物中,所說經(jīng)處理的二氧化鈦顏料與所說熱塑性樹脂的重量比在0.5∶1-5∶1之間。
      12.依照權(quán)利要求6的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中,沉積在所說顏料上的所說有機(jī)磷酸酯處理劑的用量在0.1-5%(重量)之間。
      13.依照權(quán)利要求6的含分散無機(jī)顏料的提濃物,其中,在所說有機(jī)磷酸酯處理劑的通式中的R選自含2-4碳的單價(jià)烷基,R′為二價(jià)亞乙基,x為1-5之間的一個(gè)數(shù)。
      14.依照權(quán)利要求13的含無散無機(jī)顏料的提濃物,其中,在所說通式中的R為含4個(gè)碳的單價(jià)烷基,x為1。
      全文摘要
      制備了在熱塑性樹脂中有改進(jìn)的分散性的一種顏料組合物以及在熱塑性樹脂中顏料組合物的提濃物,顏料組合物為一種無機(jī)顏料,如具有沉積在其上的有機(jī)磷酸酯處理劑的二氧化鈦。
      文檔編號(hào)C09C3/10GK1063496SQ9110923
      公開日1992年8月12日 申請(qǐng)日期1991年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月25日
      發(fā)明者羅德尼·戴維·斯特梅爾 申請(qǐng)人:科爾-麥克基化學(xué)公司
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