專利名稱：：改性煤瀝青瓷漆及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煤焦油系列涂料。目前，地下鋼管防腐蝕材料廣泛使用的是石油瀝青和玻璃纖維加強的防腐涂料，它具有原料來源廣泛、成本低、涂敷工藝成熟等優(yōu)點。但石油瀝青吸水率高，耐土壤中細菌侵蝕、抗植物根莖穿透和抗烴類產(chǎn)品溶解能力很差，其使用壽命一般為10～15年，在一些特殊地區(qū)，如蘆葦叢生、低洼潮濕、多菌土壤地區(qū)，壽命就更短。近年來發(fā)展的聚乙烯包復(fù)層、環(huán)氧煤瀝青等防腐材料價格昂貴，技術(shù)性能也不穩(wěn)定。未改性的煤瀝青涂料過去雖有使用，但因?qū)囟葮O敏感，冷脆熱軟不能滿足某些管道的需要，因此，有必要對煤瀝青涂料改性。本發(fā)明目的是提供一種改性煤瀝青磁漆及其生產(chǎn)工藝，這種磁漆的原料來源廣泛、價格低廉、使用壽命長，適用于各種土壤環(huán)境的地下鋼管防腐蝕。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案改性煤瀝青磁漆是以高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾份和煤瀝青為基料，添加作為增塑劑的防腐油及蒽油，并將煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉熱分散加入，經(jīng)高溫膨潤改性，并填加填料制得的一種涂料，涂料各組份的配比按重量計分別是煤瀝青40～45%，防腐油20～25%，煤粉20～28%，填料4～10%，蒽油(或洗油)2～8%。上述改性煤瀝青磁漆的生產(chǎn)工藝是按上述配方的煤瀝青和防腐油同時加入容器內(nèi)，升溫至100～140℃脫水，脫水后按上述配方加入煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉，充分攪拌，經(jīng)260℃～300℃的高溫膨潤后，再加入填料，繼續(xù)攪拌，溫度保持在260～300℃1～3小時，溫度降至260℃以下，加入蒽油或洗油，充分攪拌，整個操作時間控制在2～4小時。改性煤瀝青磁漆中各組份的用量要恰當，增塑劑用量過高，將降低磁漆的軟化點，用量過低，煤粉不能膨潤，煤粉膨潤可提高軟化點、針入度，填料可增加產(chǎn)品的密度和硬度。上述原料中，填料可采用有微交聯(lián)作用的巖石粉，例如板石粉等。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1原料配比是(重量百分)煤瀝青44%(水份＜1%，灰份0.3%，軟化點85.5～87.5℃，甲苯不溶物＞23.82%)煤粉22%(揮發(fā)份Vr＞30%，粘接指數(shù)G0～8，含碳量C＜65%，發(fā)熱量Q＜700卡/克)防腐油22%(密度1.10，水份≯1.2%，粘度≯1.70E50，甲苯不溶物＞0.27%，餾程0～235℃無，235～360℃不小于75%)填料(古全土)8%蒽油(或洗油)4%生產(chǎn)工藝是將上述配比的煤瀝青和防腐油同時加入鍋內(nèi)，升溫到120℃進行脫水，同時攪拌約30分鐘;待完全脫水后，按上述配比加入煤粉，充分攪拌，防溢鍋，升溫至270℃，30分鐘后按比例加入填料繼續(xù)攪拌，并保持260～280℃2小時;將溫度降低到260℃以下，加入蒽油，充分攪拌均勻，30分鐘;在溫度270℃下保溫30分鐘，測定各項指標，即可出鍋。實施例2原料配比是煤瀝青40%煤粉28%防腐油20%蒽油(或洗油)7%填料(滑石粉∶石英砂＝3∶7)5%生產(chǎn)工藝同實施例1。性能指標對比表</tables>本發(fā)明優(yōu)點采用本生產(chǎn)工藝，特別是采用煤粉高溫膨潤方法，制得改性煤瀝青磁漆，其性能指標超過了英國同類標準，特別適合于地下管道的防腐。由于原料易得，價格便宜，是一種具有廣泛前途的涂料。權(quán)利要求1.一種改性煤瀝青磁漆，其特征在于它以高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾份和煤瀝青為基料、添加作為增塑劑的防腐油及蒽油，并將煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉熱分散加入，經(jīng)高溫膨潤改性，并填加填料制得的一種涂料，涂料各組份的配比按重量計分別是煤瀝青40～45%、防腐油20～25%、煤粉20～25%、填料4～10%、蒽油(或洗油)2～8%。2.按權(quán)利要求1所述的改性煤瀝青磁漆，其特征在于所述磁漆的主要性能指標是軟化點105～140℃(環(huán)球法)，針入度1～20(10-1mm100g/5s25℃)，零下30℃不脆裂和剝離，零上70℃、24小時下垂不超過1mm。3.按權(quán)利要求1所述的磁漆的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括按上述配方的煤瀝青和防腐油同時加入容器內(nèi)，升溫至100～140℃脫水，脫水后按上述配方加入煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉，充分攪拌，經(jīng)260℃～300℃的高溫膨潤后，再加入填料，繼續(xù)攪拌，溫度保持在260～300℃1～3小時，然后將溫度降至260℃以下，加入蒽油或洗油，充分攪拌，整個操作時間控制在2～4小時。4.按權(quán)利要求3所述的磁漆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的填料為具有微交聯(lián)作用的巖石粉。5.按權(quán)利要求3或4所述的磁漆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉，其技術(shù)參數(shù)為揮發(fā)份Vr＞30%，粘接指數(shù)G0～8，含碳量C＜65%，發(fā)熱量Q＜700卡/克。6.按權(quán)利要求3或4所述的磁漆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的原料中，煤瀝青的主要技術(shù)參數(shù)是水份＜1%，灰份0.3%，軟化點80℃～90℃，甲苯不溶物＞23.82%;防腐油的主要技術(shù)參數(shù)是密度1.10，水份≯1.2%，粘度≯1.70(E50)，甲苯不溶物＞0.27%。餾程235℃前餾出量無，235～360℃前餾出量不小于75%。7.按權(quán)利要求5所述的磁漆生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的原料中，煤瀝青的主要技術(shù)參數(shù)是水份＜1%，灰份0.3%，軟化點80～90℃，甲苯不溶物＞23.82%;防腐油的主要技術(shù)參數(shù)是密度1.10，水份≯1.2%，粘度≯1.70(E50)，甲苯不溶物＞0.27%;餾程235℃前餾出量無，235～360℃前餾出量不小于75%。全文摘要一種改性煤瀝青瓷漆及其生產(chǎn)工藝，它是以高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾份和煤瀝青為基料，添加作為增塑劑的防腐油及蒽油，并將煤化度較低的粒度小于90μm的煤粉熱分散加入，經(jīng)高溫膨潤改性，并填加填料制得的一種涂料，其軟化點為105°～140℃(環(huán)球法)，針入度為1～20(10文檔編號C09D195/00GK1061612SQ9111159公開日1992年6月3日申請日期1991年12月17日優(yōu)先權(quán)日1991年12月17日發(fā)明者肖冶,林建,陳江,李卡,程化田,仇炳義申請人:廊坊市安次區(qū)光明新技術(shù)開發(fā)研究所