專利名稱：一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備或建筑物所用隔熱保溫材料的生產(chǎn)方法。用此方法生產(chǎn)的隔熱保溫涂料集保溫、隔熱、保冷、防凍、防水于一體，廣泛適用于化工、冶金、紡織、醫(yī)藥、建筑、交通、石油、造紙、國防、電力等工業(yè)的一切設(shè)備或建筑物的隔熱保溫，特別適用于傳統(tǒng)保溫材料無法解決的室內(nèi)外異型設(shè)備，如蒸球、閘閥、爐墻、異型管道、大件設(shè)備等的隔熱保溫。
復(fù)合隔熱保溫涂料是隔熱保溫材料領(lǐng)域的新產(chǎn)品，近幾年來，國內(nèi)對該涂料的研究已經(jīng)進行了大量的工作。我國發(fā)明專利87102864首先公開了一種復(fù)合硅酸鹽隔熱保溫涂料及其生產(chǎn)方法，該涂料為一種微孔網(wǎng)狀的糊狀膏體，主要成分為含水鎂鋁硅酸鹽。與傳統(tǒng)的隔熱保溫材料(如單一封閉式微孔結(jié)構(gòu)的珍珠巖制品、
石制品、微孔硅酸鈣制品等)相比，復(fù)合隔熱保溫涂料具有保溫性能好、適應(yīng)范圍廣、用料省、使用方便、無毒無污染、使用壽命長、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點。但該涂料只適用于外表溫度在700℃以下的設(shè)備、窯爐、管道和建筑物的隔熱保溫。且在其生產(chǎn)過程中，浸泡時需嚴(yán)格控制浸泡溫度(95～100℃)和浸泡時間(24小時以上)，要有加溫設(shè)備;混合攪拌時，需一邊攪拌一邊將各種原料依次分別加入，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
我國90105780.0號發(fā)明專利申請采用在其配方中加入復(fù)合高溫粘結(jié)劑的方法提高了該涂料的使用溫度，但在其生產(chǎn)過程中，需加入填充劑、改性添加劑和增強纖維進行化學(xué)處理;混合攪拌時，仍需邊攪拌邊按時依次分別加入各種原料，工藝仍然較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是為了克服上述生產(chǎn)方法中浸泡需在高溫(95～100℃)下進行或需進行化學(xué)處理，混合攪拌時需邊攪拌、邊依次分別加料，工藝復(fù)雜、設(shè)備多的缺點，對其配方及生產(chǎn)工藝加以改進，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、設(shè)備少、投資小、成本低、效率高的隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的原料是珍珠巖、石棉粉、高溫膠、硅藻土、粘合劑、瓷土、礦碴棉、生石灰、巖棉和水。其實施例配方為原料 比例(以重量計)1、 珍珠巖 10%2、 石棉粉 1%3、 高溫膠 0.001%4、 硅藻土 1%5、 粘合劑 1%6、 瓷土 5.99%7、 礦碴棉 5%8、 生石灰 10%9、 巖棉 1%10、 水 65%下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡述如下附圖為本發(fā)明的隔熱保溫涂料生產(chǎn)工藝流程示意圖，圖中1為原料處理，2為浸泡，3為混合攪拌，4為靜置消泡。
在原料處理階段，對各種原料進行除雜、精選和粉碎，再按配方比例進行計量。在浸泡階段，分別將石棉粉、礦碴棉、巖棉放入水中浸泡，浸泡的溫度和浸泡的時間均無特別的要求。浸泡可以在常溫下進行，也可以在溫水或高溫中進行。浸泡的時間視水溫而定，只要能將纖維泡開，夏天氣溫高時只需要浸泡二小時就可以了。上述原料浸泡開后，就可進行混合攪拌。將所有原料一次全部放入攪拌池內(nèi)，經(jīng)多次攪拌直至成為均勻的糊狀膏體。最后靜置消泡，2小時后就可以得到成品涂料，隨時裝運待用。
按此配方和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的隔熱保溫涂料，經(jīng)西安市質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗，符合QB610103-Q18.1231-92《F-BT系列復(fù)合保溫涂料》所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，最高使用溫度達800℃。具體技術(shù)指標(biāo)如下1、膏狀密度≥830kg/m37、最低使用溫度-25℃2、PH值7～8 8、憎水度≥98%3、稠度≤12cm 9、粘結(jié)力＞2000N/M4、干密度＜220kg/m310、耐酸性30%HCL.24h無變化5、導(dǎo)熱系數(shù)＜0.10W/MK 11、耐堿性40%NaOH.24h無變化6、最高使用溫度800℃ 12、耐油性機油.24h無變化當(dāng)隔熱保溫涂料的最高使用溫度在600℃以下時，本發(fā)明配方中的石棉粉也可用甲級石棉、乙級石棉代替。由于巖棉的保溫性能雖好，但難浸泡、難攪開，為簡化工藝，這時巖棉的用量可以減少直至不用。高溫膠雖然粘結(jié)力強，但干得慢，為提高施工速度，這時高溫膠的用量也可減少直至不用。因此，當(dāng)隔熱保溫涂料的最高使用溫度在600℃以下時，本發(fā)明的原料配方可適當(dāng)調(diào)整為原料 比例(以重量計)1、珍珠巖 10～50%
2、石棉粉 1～15%3、高溫膠 0～0.001%4、硅藻土 1～10%5、粘合劑 1%6、瓷土 1～5.99%7、礦碴棉 1～5%8、生石灰 10%9、巖棉 0～1%10、水 余量用本發(fā)明的配方和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)隔熱保溫涂料，浸泡過程在常溫或高溫下均可進行，也不需要進行化學(xué)處理，混合攪拌時可以一次同時將所有原料放入攪拌池中進行攪拌，因而本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)備少的優(yōu)點，所以投資少、成本低、效率高。用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)陜西省復(fù)合肥廠、橡膠廠、油脂廠等單位試用表明，具有適應(yīng)范圍廣泛，粘結(jié)力強、耐高溫、造價低、表面平整光滑、使用方便、節(jié)能等特點，涂料性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，粘結(jié)力等部分指標(biāo)高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。目前，該隔熱保溫涂料已經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局審查通過，同意批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法，以珍珠巖、石棉粉、高溫膠、硅藻土、粘合劑、瓷土、礦碴棉、生石灰、巖棉和水為原料，經(jīng)原料處理、浸泡、混合攪拌、靜置消泡制作而成，其特征在于，該涂料的配方(以重量計)為珍珠巖10～50%；石棉粉1～15%；高溫膠0～0.001%；硅藻土1～10%；粘合劑1%；瓷土1～5.99%；礦碴棉1～5%；生石灰10%；巖棉0～1%；水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，該涂料的配方(以重量計)為珍珠巖10%;石棉粉1%;高溫膠0.001%;硅藻土1%;粘合劑1%;瓷土5.99%;礦碴棉5%;生石灰10%;巖棉1%;水65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于在常溫下用水浸泡石棉粉、礦碴棉、巖棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所有原料一次同時放入攪拌池中混合攪拌。
全文摘要
一種復(fù)合隔熱保溫涂料的生產(chǎn)方法，以珍珠巖、石棉粉、高溫膠、硅藻土、粘合劑、瓷土、礦渣棉、生石灰、巖棉和水為原料，經(jīng)原料處理、浸泡、按比例混合攪拌、靜置消泡等工序復(fù)合制作而成，浸泡可在常溫下進行，混合攪拌時可同時將所有原料一次混合攪拌，因而本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)備少、投資小、成本低、效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)的涂料隔熱保溫效果好、粘結(jié)力強、施工速度快、造價低、使用方便，廣泛用于各種設(shè)備或建筑物的隔熱保溫。
文檔編號C09D1/00GK1080939SQ9210540
公開日1994年1月19日 申請日期1992年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月1日
發(fā)明者張振英 申請人:張振英