專利名稱：無溶劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作表面涂層的組合物，更具體涉及用于用熱熔技術(shù)涂覆鋼條(如經(jīng)鍍鋅的或ZINCALUME涂覆的板條等)的無溶劑組合物。本發(fā)明范圍還包括該組合物的生產(chǎn)方法，該組合物應(yīng)用于底物以及用該組合物或其固化物來涂施底物。
在這里本發(fā)明將對其用于金屬薄條板，例如卷材的流水式涂覆作特別的描述，但讀者應(yīng)明白，本發(fā)明并不局限于這個范圍，或局限于任何特定的底物。
通常地裝飾性和保護(hù)性涂層經(jīng)輥涂機(jī)將溶劑或水基漆涂施于金屬薄條板如鍍鋅或ZINCALUME涂布的卷材上，然后加熱被涂了膜的卷材以去除溶劑，烘烤以使樹脂硬化。這個過程有如下缺點高物耗，高能耗(開啟干燥器，烤爐和再燃器)及干燥設(shè)備和溶劑回收總耗。另外，溶劑的處理涉及到潛在的對環(huán)境和人類的危害。此外，生產(chǎn)線上從涂施一種顏色到另外一種的更換中，溶劑和水基體系帶來高費用，因為清洗需大量的勞力。
已涂好的涂層嚴(yán)格要求達(dá)到柔軟度、耐久性、外觀等方面的標(biāo)準(zhǔn)。
粉末涂料體系被看作克服傳統(tǒng)涂料體系存在的一些問題的一個方法。粉末涂層常由靜電噴涂技術(shù)以干顆粒涂施于底物上。然后在原位熔融以形成連續(xù)的薄膜。粉料涂層組合物常由熱固性聚酯、環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂組成，它們皆固有高的粘度及高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。優(yōu)選高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的樹脂來做粉末涂料，因為Tg越高，則涂層越硬，生產(chǎn)和涂施起來也就越容易。通常地，粉末涂料組合物有著高熔融粘度(180℃測量時為80泊或更高)。若方便，粉末涂料都避免采用低Tg樹脂，因為它們很粘，會在附著處附聚或凝結(jié)，堵塞噴槍，故不宜于噴涂。此外，這種樹脂的低粘度使得很難染色，結(jié)果導(dǎo)致了粘結(jié)不佳的低光澤度膠層。粉末涂料有著一系列固有的缺點包括它們很難在低涂層厚度和低于50微米特別是低于25微米涂層厚度時均勻涂施。如果要求對連續(xù)的以一定速度如20至200米/分前進(jìn)的薄板施以粉末涂料時，這些困難更為明顯且沒有滿意的方法來使粉末涂料以高速均勻涂施。此外使用常規(guī)粉末涂料所形成的涂層缺乏柔韌性或?qū)ν獠刻旌蚶匣牡挚沽蛲瑫r具有這些缺點。
本發(fā)明涉及一種新的無溶劑涂料組合物，可用作熱熔體以代替粉末涂料，這樣可避免或至少改良了上述先有技術(shù)所討論的關(guān)于涂層的缺陷。
本發(fā)明優(yōu)選的實施例的目的之一是提供一種無溶劑涂料，它作為顏料均勻分散的熱熔的體涂施，加以固化后形成薄和光滑的涂層，比起常規(guī)的粉沫涂料來具有超水準(zhǔn)的柔軟度和/或耐久性。
第一方面，本發(fā)明包括可作熱熔體以對底物涂施的一種無溶劑組合物。所述組合物含有樹脂的混合物或合金，選擇樹脂使得組合的未反應(yīng)樹脂的平均玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高于-30℃和低于+60℃。本發(fā)明優(yōu)選的實施例有一組合樹脂混合物，其熔融粘度在180℃和10000赫茲的剪切速率時測得為約0.05～25泊。我們希望至少其中一種樹脂有一種顏料分散其中。
更加優(yōu)選的是，該組合的未反應(yīng)樹脂的Tg平均值為-10℃到40℃。
最優(yōu)選的是，該組合物包含至少一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于+20℃的樹脂和另外一種玻璃化轉(zhuǎn)烴溫度低于+20℃的樹脂。
在本發(fā)明非常優(yōu)選的一個實施例中，顏料經(jīng)一擠塑機(jī)被分散到至少一種高Tg樹脂中，且含有顏料分散體的樹脂在高Tg樹脂的下游出口處經(jīng)擠塑機(jī)與至少一種低Tg樹脂組合。
在本發(fā)明非常優(yōu)選的實施例中，樹脂混熔體在180℃和10000赫茲剪切速率時粘度為0.1到12泊。
要求高Tg樹脂的粘度應(yīng)大于6泊。
除非有其他說明，這里提及到的所有粘度測量都在180℃和10000赫茲剪切速率下進(jìn)行(在ICI錐形和碟形粘度計上可方便地測量)然而應(yīng)該明白，同樣的樹脂可在不同條件下測量且可應(yīng)用于不同溫度。
第二方面，本發(fā)明包括可作為底物表面涂料的組合物的生產(chǎn)方法。所述方法包含下列步驟1)將顏料分散于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg高于+20℃的樹脂中，和2)隨后將第一樹脂與低于+20℃Tg的第二樹脂組合，由此產(chǎn)生Tg為-30℃到+60℃的混合物或合金。最好選擇所述的第一和第二樹脂的粘度及混合比率，使得組合樹脂混合物的熔融粘度為約0.05～25泊更優(yōu)選的是從0.1到12泊)。
對于低光澤度的涂飾劑，希望二氧化硅被結(jié)合進(jìn)混合物或合金里，加入到擠塑機(jī)高Tg樹脂的下游，或者作為低Tg樹脂分散體。
現(xiàn)僅通過例子來更具體描述本發(fā)明各種實施例。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，提供一種無溶劑固體表面涂料組合物，“無溶劑”一詞意即該組合物并不借助溶劑來涂施，而且最好基本上沒有溶劑。用此詞并不排除少量溶劑存在的可能性。如在樹脂生產(chǎn)過程中，吸留在樹脂的部分，也不排除在涂料涂施和固化過程中由交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性付產(chǎn)物。
該組合物最好在室溫下是固體組合物，且可作為塊料來鑄塑。此處“固體”一詞包括類似玻璃態(tài)物質(zhì)，它們在室溫下可流動數(shù)小時。然而，本發(fā)明并不局限于固體，旦在不很優(yōu)選的實施例中包括在室溫下為粘液的樹脂。
本發(fā)明固體組合物可作為薄膜施用于金屬片材上，如加壓到加熱的移動金屬片材上或作為熔體。固化后該薄膜提供了具有滿意耐久性及柔軟度的表面涂層，而且從用料和施工費用方面考慮其費用低廉。
在其余實施例中該組合物可預(yù)熱，也可流動或擠壓到表面上，或可切成粒然后熔于表面上。
最好至少一種“高”Tg樹脂的Tg高于20℃，更好是高于30℃，我們希望該樹脂的Tg不高于110℃，最好是低于70℃。樹脂的Tg越高，則涂料生產(chǎn)越易，但太高的Tg會使樹脂很難形成適宜的低粘度。對高速涂施重要的是，當(dāng)與底物接觸時，涂料須迅速熔到涂施粘度，以保證均勻展開。同時，樹脂的Tg越高，則越難在可接受的短時間內(nèi)取得適宜低的熔融流動粘度。
至少有一種“低”Tg樹脂的Tg低于20℃，更好是低于5℃。該“低”Tg樹脂的Tg最好高于-100℃，更好是高于-60℃。選擇合適的高Tg樹脂與低Tg樹脂的比率以使混合物的平均Tg和熔融粘度在上述希望的范圍內(nèi)。
涉及的玻璃化轉(zhuǎn)溫度通過示差掃描熱量計來測量。必須清楚，混合樹脂的Tg不必是各組分樹脂的Tg數(shù)學(xué)平均值，也不必是各組分樹脂Tg的重均值。在某些情況下，會產(chǎn)生一種合金或低共熔混合物，在另一些情況下，樹脂混合物產(chǎn)生單一廣譜玻璃化轉(zhuǎn)溫度。
然而在另一些情況下該混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以是各轉(zhuǎn)變的重均值。
當(dāng)涂料是以下面方式涂施時，卻將一固體涂料塊與預(yù)熱的金屬表面接觸時，如100℃到25℃或更高的輥軋金屬，且以如100到250米/分速度前進(jìn)，重要一點是，涂施粘度應(yīng)足夠低以迅速覆蓋該表面，便于壓平及如期望那樣提供均勻的薄膜。如果粘度太低，則此涂膜也許會缺乏完整性或難以壓平，導(dǎo)致出現(xiàn)邊緣或“噴涂”廢品。
若涂施粘太大，則很難獲得足夠薄的均勻涂層。另外，若使用較高的涂施溫度(如280℃～300℃)以獲得低涂施粘度，由此樹脂交聯(lián)而得的粘度的增加將阻止或妨礙涂層足夠的壓平。
最好選擇有著從5到25泊品粘度且更好的從6到12泊的高Tg樹脂，最好的低Tg樹脂的粘度從0.1到7泊，更好的是從0.2到4泊。
樹脂的混合樹脂熔融粘度越高，使用常規(guī)擠塑設(shè)備的顏料分散越易，但180℃時粘度高于25泊會產(chǎn)生涂料組合物作為熱熔體的涂施問題。因此，最好選擇混合樹脂熔融粘度使得有色涂料的粘度在180℃和10000赫剪切速率下為0.05到25泊，且更好從0.1到12泊。優(yōu)選的粘度范圍使得顏料分散于高Tg樹脂中的樹脂容易生產(chǎn)并使涂料容易以均勻膜層涂施。
可用的樹脂類型包括聚酯樹脂硅氧烷改性聚酯樹脂丙烯酸樹脂醇酸樹脂環(huán)氧樹脂三聚氰胺-甲醛樹脂脲醛樹脂酚醛樹脂氟化聚合物氯化聚合物聚氨酯樹脂彈性體組合物中的樹脂可為同一類型，或一種類型的樹脂可與另一種混合。如高Tg聚酯樹脂可與低Tg硅氧烷改性聚酯樹脂混合，高Tg聚酯樹脂可與低Tg三聚氰胺-甲醛或脲醛樹脂混合，等等。
二氧化硅常用來降低面飾層的光澤度，但一般不能象顏料那樣引入擠塑機(jī)，因為它在過程中會受到太高的剪切力而極大地降低了光澤。
在本發(fā)明的一個實施例中，二氧化硅通過一雙口或多口擠塑機(jī)引入，顏料從上游入口引入，二氧化硅從靠進(jìn)擠塑機(jī)料筒尾部的入口進(jìn)料，也就是顏料與高Tg樹脂的下游入口進(jìn)料。因此，二氧化硅在顏料充分分散后引入。一種或多種低Tg樹脂、熱敏交聯(lián)樹脂、添加劑等等也可從第二或后繼的入口加入。
或者二氧化硅和/或其他添加劑與低Tg樹脂預(yù)先混合，如在高速混合機(jī)內(nèi)，然后該低Tg樹脂混合物與高Tg樹脂混合，如在擠塑機(jī)的下游入口處混合。
用這種方法，二氧化硅不遭受高剪切力，將雙口或多口擠塑機(jī)用于涂料生產(chǎn)相信也是本發(fā)明優(yōu)選實施例的新穎的一面。
實施例1高光澤度涂料(A)按下法制造了一種高Tg聚酯樹脂111份三甲醇丙烷，381份新戊基乙二醇，292份鄰苯二酸酐，和327份異酞酸在一裝有氮氣清吹裝置、攪拌器、溫度計、分餾柱和脫水冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)混合，反應(yīng)物以保持柱頂溫度低于102℃的速率加熱到240℃。在這個過程中，105份水被除去直到樹脂達(dá)到酸度值為4。
然后樹脂傾倒在冷卻帶上，搗碎成適宜的料屑尺寸，該料層在室溫下6個月內(nèi)保持穩(wěn)定態(tài)不再結(jié)合。
該樹脂的Tg為34℃，粘度在180℃時為7.6泊。
(B)低Tg樹脂的生產(chǎn)
26份三甲醇丙烷，543份新戊基乙二醇，715份乙二酸在與上述同樣的反應(yīng)器內(nèi)混合，該樹脂的酸度值為8。產(chǎn)生120份水，在25℃時該樹脂冷卻為粘性液體。
180℃時該樹脂的Tg為-46℃。粘度為0.5泊。
(C)100%固體聚酯涂料的生產(chǎn)(全光)用上述兩種樹脂經(jīng)按以下步驟生產(chǎn)100%活性滌料204份二氧化鈦，60份混合金屬氧化物有色顏料，226份已內(nèi)酰胺封閉的二異氰酸異佛爾酮交聯(lián)劑，9份丙烯酸流動改性劑，1.5份蠟粉和360份高Tg樹脂(如上所述)通過布斯克尼德爾(BussKneader)PLK46擠塑機(jī)在120℃時擠壓即可得最大粒徑為15微米的顏料分散體。
所得產(chǎn)物與140份低Tg聚酯樹脂(如上述)加3.5份二丁基錫二月桂酸酯催化劑，在120℃時熔融混合。
該熔融混合體系徹底混合后冷卻到室溫。
最后產(chǎn)物在室溫下可切成薄片，在200℃時的熔融粘度為2.0泊但用常規(guī)設(shè)備不能得到特定的粉末。
該產(chǎn)品的全光體系。
實施例2半光涂料如實施例1，制得100%固體聚酯涂料，再在步驟(C)中增加一步在混合熔融相之前將50份二氧化硅高速攪拌分散于低Tg樹脂中。
實施例3涂施于ZINCALUME卷材。
實施例1或2的100%固體聚酯涂料在溫度高于60℃下在一合適成型模內(nèi)熔融，做成塊料形，然后冷至25℃。
然后此固體塊料壓到一加熱至160℃的稱動的金屬片上，金屬片上的高溫熔融了與之接觸的涂料塊表面，從而此片獲得平滑均勻的涂層，然后已涂層的金屬電烘烤到最高金屬溫度235℃，以完固化熱固性涂料。若需要，在最后固化前可在熔融涂施點的下游使用壓平設(shè)備如刮板刮片刀、氣幕或滾柱。
本發(fā)明涂層特性實施例1中涂料的固體涂層如實施例3所述涂施于底涂ZINCALUME片，有著如下特性柔軟性通過1～2T反面沖擊通過18焦耳鉛筆硬度H耐久性很好膜厚20微米固化膜Tg44℃實施例中的固體涂層也應(yīng)用于其他金屬底物如冷軋鋼、鋁、熱浸鍍鋒鋼和未底涂ZINCALUME鋼，在所有這些底物上的涂層產(chǎn)生了柔軟、光亮、粘貼性很好的膜層。
實施例4(a)高Tg聚酯樹脂如下法生產(chǎn)3838份新戊基乙二醇，189份之甲醇丙烷，2560份鄰苯乙酸和2871份異酞酸在裝有氮氣清吹裝置、攪拌器、溫度計分餾柱及脫水冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)混合，以柱頂溫度不超過102℃的速率加熱反應(yīng)物至210℃。在這個過程中除去912份水直至樹脂酸度值達(dá)8，然后該樹脂傾倒在冷卻帶上，搗料成合適的料屑尺寸。該樹脂Tg為37℃，200℃時粘度為5.0泊。
(b)100%固體聚酯涂料的生產(chǎn)204份二氧化鈦，47份混合金屬氧化物有色顏料，9份丙烯酸流動改性劑，1.5份蠟粉和421份上述高Tg樹脂，在115℃時在BussKneaderPLK46擠塑機(jī)上擠壓得最大粒徑為15微米的分散體。
所得產(chǎn)物與下述預(yù)混合物在100℃時混熔，該預(yù)混合物的組成是166份實施例1所述的低Tg樹脂，147份Tg約為-40℃的六甲基甲氧蒼三聚氰胺樹脂和2份對甲苯磺酸。
該混熔物充分混合然后在4℃的冰箱中冷卻。最后的冷卻物可如固體般切片并在高于室溫下形成塊料。
所得物料如實施3涂施于金屬條上，產(chǎn)生了良好交聯(lián)和附著的柔韌膜層，同時具有高光澤度和平滑外觀。
實施例5(a)高Tg聚酯樹脂如下法生產(chǎn)1126份新戊基乙二醇482份三甲醇丙烷，和1652份異酞酸在裝有氮氣清吹裝置、攪拌器、溫度計、分餾柱及脫水冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)混合，反應(yīng)物以柱頂溫度不超過102℃的速率加熱至210℃。保持這個溫度直至溶液變清且除去300份水。然而降至160℃，加入1473份鄰苯二酸酐。反應(yīng)物以柱頂溫度保持不超過102℃的速率加熱至220℃。保持該溫度，直至達(dá)到酸度值為105及總計392份水被除去。然后該樹脂傾于冷卻帶上，搗成合適尺寸的料屑。
該樹脂的Tg為45℃，200℃時粘度為2.8泊，蒼本上為羧酸性質(zhì)，而在實施例1或4時為羥基性質(zhì)。
(b)低Tg樹脂如下法生產(chǎn)818份新戊基乙二醇，47份三甲醇丙烷和1344份乙二酸在如上述高Tg樹脂一樣的反應(yīng)器內(nèi)混合，該樹脂在235℃時處理至酸度值為63.4，產(chǎn)生了293份水。樹脂在25℃冷卻成粘性液體。其Tg值約為-40℃，粘度在200℃時為0.5泊。
(C)100%固體聚酯涂料的生產(chǎn)依下述程序用兩種樹脂生產(chǎn)100%固體涂料
200份二氧化鈦，53份混合金屬氧化物有色顏料，9份丙烯酸流動改性劑，1.5份蠟粉，460份上述離Tg樹脂和75份PrimidXL552(四官能團(tuán)的β-羥基-烷基酰胺)在125℃時經(jīng)BussKneaderPLK46擠塑機(jī)擠壓。
所得產(chǎn)物在130℃與194份上述低Tg樹脂熔融混合且充分混合，最后物料冷至室溫且在室溫下可如固體般切片。
最后物質(zhì)的熔融粘度為2泊(200℃時)如實施例3涂施于金屬條上，可生產(chǎn)良好交聯(lián)和附著的柔韌膜層，同時具有高光澤度和平滑表面。
實施例6(a)100%固體底涂層的生產(chǎn)用上述實施例5的兩種聚酯樹脂與高Tg環(huán)氧樹脂制備用作金屬底涂層的100%固體涂料。
74份高涂粘土，182份二氧化鈦171份三磷酸鋁抗腐蝕顏料，142份述于實施例5的高Tg樹脂和285份雙酚A二甘油醚環(huán)氧樹脂(其平均環(huán)氧當(dāng)量為900，Tg為49℃)，在110℃經(jīng)BussKneaderPLK46擠塑機(jī)擠壓。
所得產(chǎn)物與142份述于實施例5的低Tg樹脂在100℃下熔觸混合，且充分混合，混合物在4℃冷箱內(nèi)冷卻，冷卻后產(chǎn)物可如固體般切片。
此種涂料，如實施例3在ZINCALUME金屬底物上涂施5微米膜，產(chǎn)生了交聯(lián)良好附著的抗腐蝕底涂膜。
一般而言，應(yīng)該理解，本發(fā)明的涂料可為固體或半固體或作為兩部分分別供給;一部分含有固體高Tg樹脂且前面料分散于其中，另一部分為液體低Tg樹脂，在涂施前將兩部分混合。
雖然最好是將顏料分散于高Tg樹脂后才與低Tg樹脂混合，但在不很優(yōu)選的實施例中顏料也可在樹脂混合前先分散于低Tg樹脂(如在高速混合器內(nèi))中。
本發(fā)明的無溶劑涂料生產(chǎn)與涂施于連續(xù)金屬條上，與粉末涂層比較起來具有超群的柔韌性和/或抵抗外部老化，且沒有傳統(tǒng)溶劑基涂料所具有的高費用及環(huán)境危害。
權(quán)利要求
1.一種適宜于作為熱熔體涂施于底物上的無溶劑組合物，所述組合物包含樹脂混合物或合金，選擇樹脂使得混合的未反應(yīng)樹脂的平均玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高于-30℃，低于+60℃。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中，至少有一種顏料分散于其中的樹脂。
3.權(quán)利要求1或2的組合物，其中選擇樹脂使混合物的樹脂混合物的熔融粘度在180℃和10000赫茲的剪切速率下為約0.05到25泊。
4.上述任一權(quán)項的組合物，其中至少一種樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于+20℃，而另一種樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于+20℃。
5.權(quán)利要求4的組合物，其中一種樹脂的Tg高于30℃低于110℃，另一種的Tg低于5℃而高于-100℃。
6.權(quán)利要求5的組合物，其中一種樹脂的Tg高于30℃低于70℃，另一種的Tg低于5℃而高于-60℃。
7.上述任一權(quán)項的組合物，其中混合的未反應(yīng)樹脂的平均Tg為-10℃至+40℃。
8.權(quán)利要求3至7的任一權(quán)項的組合物，其中選擇樹脂粘度使得混合樹脂混合物的熔融粘度為0.1至12泊(當(dāng)于180℃和10000赫茲或同等條件測量時)。
9.權(quán)利要求2至8任一權(quán)項的組合物，其中顏料分散于一種Tg高于20℃及粘度大于6泊(180℃時)的樹脂成分中。
10.上述任一權(quán)項的組合物，其中樹脂選自聚酯、硅氧烷改性聚酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、氟化聚合物、氯化聚合物、聚氨酯樹脂和彈性體。
11.權(quán)利要求10的組合物，其中至少一種樹脂是聚酯樹脂。
12.實質(zhì)上如實施例2或4或5所述的組合物。
13.生產(chǎn)無溶劑涂料的方法，包括下述步驟(ⅰ)選擇第一種，樹脂其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高于+20℃，(ⅱ)選擇第二種樹脂，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg低于+20，(ⅲ)將前面料分散于第一種樹脂中，并且(Ⅳ)將第一種樹脂以一定配比與第二種樹脂混合，使得混合的未反應(yīng)樹脂的Tg高于-30℃低于+60℃。
14.權(quán)利要求13的方法，其中分散步驟是在擠塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。
15.權(quán)利要求14的方法，其中擠塑機(jī)是多入口擠塑機(jī)，其中，第一種樹脂從第一入口進(jìn)入，而二氧化硅在第一入口下游的第二入口處引入到樹脂中。
16.上述任一權(quán)項的方法，其中，二氧化硅在第二種脂與第一種樹脂混合前先與第二種樹脂混合。
17.上述任一權(quán)項的方法，其中樹脂混合物的熔融粘度在180℃和10000赫茲剪切速率下為0.05至25泊。
18.上述任一權(quán)項的方法，其中第一種樹脂的Tg離于30℃，低于110℃。
19.上述任一權(quán)項的方法，其中第一種樹脂的熔融粘度在180℃時大于6泊。
20.上述任一權(quán)項的方法，其中第二種樹脂的Tg低于5℃高于-60℃。
21.上述任一權(quán)項的方法，其中第一種樹脂選自聚酯、硅氧烷改性聚酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、氟化聚合物、氯化聚合物、聚氨酯樹脂和彈性體。
22.上述任一權(quán)項的方法，其中第二種樹脂分別選自聚酯、硅氧烷改性聚酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、氟化聚合物、氯化聚合物、聚氨酯樹脂和彈性體。
全文摘要
本發(fā)明公開了無溶劑組合物，它適宜于作為熱熔體應(yīng)用于底物上，所述組合物包含樹脂混合物或合金，被選的該組合應(yīng)使未反應(yīng)樹脂的平均被動化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)大于-30℃而小于+60℃選擇未反應(yīng)樹脂的熔融粘度應(yīng)使得該樹脂混合物在180℃和10000赫茲的剪切速率下測得的熔融粘度為約0.05到25泊。
文檔編號C09D201/00GK1071941SQ9211255
公開日1993年5月12日 申請日期1992年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月29日
發(fā)明者R·O·愛德華斯, G·I·福斯特, K·H·格林, G·M·麥基 申請人:陶布曼斯有限公司, 約翰萊薩特(澳大利亞)有限公司