專利名稱：絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣電線。更具體地，本發(fā)明涉及一種有優(yōu)越繞制及嵌制性能的并優(yōu)先用于在電機(jī)鐵心上繞制線圈的電線。
這些年來(lái)，在減少電氣或電子裝置的尺寸及重量方面的趨勢(shì)有了上升，已提出需要尺寸更小及重量更輕的更高性能的電機(jī)。為了滿足這種需要，必須在電機(jī)的鐵心上用一種絕緣電線繞制更多的匝數(shù)。為此，該種絕緣電線被迫擠壓在一個(gè)鐵心槽中。因而，該絕緣電線的絕緣外殼在繞制時(shí)會(huì)趨于損壞，如果該絕緣外殼被損壞了，則會(huì)引起層間故障或接地故障，以致于電機(jī)的電性能會(huì)遭到破壞。
迄今，在上述應(yīng)用中的電機(jī)內(nèi)，通常使用一種具有好機(jī)械強(qiáng)度的絕緣殼的絕緣電線，該絕緣電線是在一根導(dǎo)體或在已在導(dǎo)體上形成的絕緣外層上涂以具有好機(jī)械強(qiáng)度的聚酰胺酰亞胺涂漆并烘烤而形成的。作為聚酰胺-酰亞胺，通常使用二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯及苯三酸酐的反應(yīng)產(chǎn)物(參見(jiàn)日本專利申請(qǐng)，其申請(qǐng)?zhí)枮?9274/1969及27611/1970)。
現(xiàn)今，需要更進(jìn)一步減少尺寸和降低重量的并具有更佳性能的電機(jī)。為了滿足這個(gè)需要，絕緣電線的匝數(shù)更進(jìn)一步地增加，以致使得甚至是聚酰胺-酰亞胺基的絕緣涂層有時(shí)也會(huì)損壞。
為了減小該絕緣涂層的損壞，研究了用一種有機(jī)的或無(wú)機(jī)的潤(rùn)滑劑添加在該涂漆中，以使得該絕緣涂漆得到潤(rùn)滑性，或者直接地在絕緣電線上施以潤(rùn)滑劑、例如蠟。但是這些方法并不能完全地防止絕緣涂層的損壞。
進(jìn)一步地增強(qiáng)絕緣電線的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度可能會(huì)減少絕緣涂層的損壞。但是，簡(jiǎn)單地增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度將使該涂層更堅(jiān)硬并且撓性減少，以致于當(dāng)該絕緣電線受彎曲時(shí)，該涂層易于破裂或剝落，或是使該絕緣電線的繞制及嵌制性能變壞。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種電線的絕緣涂層，它與傳統(tǒng)的絕緣涂層相比很少損壞。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種絕緣電線，它具有改善的撓性及可處理性能。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所提供的一種絕緣電線包括一根導(dǎo)體及一種絕緣涂層，該絕緣涂層是由聚酰胺-酰亞胺基的涂層作成的，該聚酰胺-酰亞胺包括一種酸的成分及一種二異氰酸酯的成份，后一成分中包含10%至80%克分子的具有下列化學(xué)式的一種芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1及R2是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，及m和n是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所提供的一種絕緣電線包括一根導(dǎo)體及一種由聚酰胺-酰亞胺基涂層作成的絕緣涂層，該聚酰胺-酰亞胺包括一種二異氰酸酯成分及一種亞氨二羧酸，后者是一種酸成分及一種二胺成分的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述二胺成分包括下列化學(xué)式的一種芳香二胺復(fù)合物
其中R3及R4是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，而q及r是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)，和/或所述的二異氰酸酯成分包括下列化學(xué)式的一種芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1和R2是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，而m及n是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)，其數(shù)量為在所有芳香二胺成分及所有二異氰酸酯成分的總量基礎(chǔ)上，所述的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及所述二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的總量為從10%至80%克分子。
根據(jù)本發(fā)明，至少一種包含在該涂漆中的聚酰胺-酰亞胺的二異氰酸酯成分是化學(xué)式(Ⅰ)的一種芳香二異氰酸酯。
作為化學(xué)式(Ⅰ)中的烷基，最好為具有1至4個(gè)碳原子的烷基，如甲基，乙基，丙基，丁基或類似物。
作為烷氧基，最好是具有1至2個(gè)碳原子的烷氧基，如甲氧基及乙氧基。
芳香二異氰酸酯(Ⅰ)的專門(mén)例子為聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，聯(lián)苯-3，3′-二異氰酸酯，聯(lián)苯-3，4′-二異氰酸酯，3，3′-二氯聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′-二氯聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，3，3′-二溴聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′-二溴聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，3，3′-二甲基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′二甲基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，3′-二甲基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，3，3′-二乙基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′-二乙基-4，4′-二異氰酸酯，3，3′-二甲氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′-二甲氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，3′-二甲氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，3，3′-二乙氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，2′-二乙氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，2，3′-二乙氧基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，及類似物，它們可獨(dú)立地使用或作為其中的混合物。
在芳香二異氰酸酯復(fù)合物中，最好是3，3′-二甲基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯，因?yàn)樗子趶氖袌?chǎng)得到及價(jià)格合適。
與芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)相組合地，至少使用另一種二異氰酸酯復(fù)合物，它可使用任何的傳統(tǒng)中采用二異氰酸酯復(fù)合物。一個(gè)優(yōu)選的另一種二異氰酸酯復(fù)合是下列化學(xué)式表示的復(fù)合物
其中R1，R2，m及n的定義如前所述，而Z為-CH2-或-O-。
另一種二異氰酸酯復(fù)合物的優(yōu)選例子為二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯，二苯甲烷-3，3′-二異氰酸酯，二苯甲烷-3，4′-二異氰酸酯，二苯醚-4，4′-二異氰酸酯，二苯酮-4，4′-二異氰酸酯，二苯砜-4，4′-二異氰酸酯，甲代亞苯基-2，4-二異氰酸酯，甲代亞苯基-2，6-二異氰酸酯，m-亞二甲苯基-二異氰酸酯，P-亞二甲苯基-二異氰酸酯，及相似物。它們可獨(dú)立地使用或作為其中的混合物。
在該另一種二異氰酸酯復(fù)合物中，最好是用二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯，因?yàn)槿菀讖氖袌?chǎng)中得到及價(jià)格合適。
作為聚酰胺-酰亞胺的酸成分，可使用任何傳統(tǒng)使用的酸。一種優(yōu)選的酸復(fù)合物是下列化學(xué)式的一種酸酐
其中R′是氫原子，烷基，烷氧基或鹵原子，而X是1至3的一個(gè)數(shù)。
這種酸的優(yōu)選例子為苯三酸，苯三酐，苯三氯化物或苯三酸的衍生物，例如它的三元酸及類似物。在它們中間，苯三酐最好，因?yàn)樗菀讖氖袌?chǎng)得到及價(jià)格合適。
此外，該酸成分可能包含另外的酸成分，例如四羧酐或一種二元酸。該另外的酸成分的例子為1，2，4，5苯四酸雙酐，聯(lián)苯四羧雙酐，二苯酮四羧雙酐，二苯砜四羧雙酐，對(duì)苯二酸，間苯二酸，硫代四羧酸，雙檸檬酸，2，5-噻吩二羧酸，4，5-菲二羧酸，二苯酮-4，4′-二羧酸，鄰苯二甲酰胺二羧酸，聯(lián)苯二羧酸，2，6-萘二羧酸，二苯砜-4，4′-二羧酸，己二酸，及相似物。
為什么基于全部克分子的二異氰酸復(fù)合物的芳香二異氰酸復(fù)合(Ⅰ)的量為從10%至80%克分子，其理由在于當(dāng)該量小于10%克分子時(shí)，絕緣外層的機(jī)械強(qiáng)度不會(huì)得到改善;當(dāng)該量超過(guò)80%克分子時(shí)，該絕緣外層會(huì)變脆。
當(dāng)上述芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的量為從30%至70%克分子時(shí)，絕緣外層的抗磨損性能改善了，以致在用繞線機(jī)將絕緣電線繞成線圈時(shí)其裂痕減少了。尤其是，當(dāng)上述芳香二異氰酸復(fù)合物(Ⅰ)的量為從40%至60%克分子時(shí)，其抗磨損性能進(jìn)一步得到改善，并且裂痕也進(jìn)一步減少。
當(dāng)基于全部量的二異氰酸復(fù)合物的芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的量為從60%至80%克分子量時(shí)，至少酸成分及二異氰酸酯復(fù)合物的一種包含5%至40%克分子、最好10%至30%克分子量的酸或二異氰酸酯復(fù)合物具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)。
這里使用詞句“一種具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)的復(fù)合物”，是為了表示一種芳香雙官能復(fù)合物，其中二個(gè)羧基或異氰酸酯基沒(méi)有出現(xiàn)在芳香環(huán)或脂族二羧酸或二異氰酸酯的P位置上。具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)的酸的專門(mén)例子為間苯二酸，鄰苯二甲酸，二苯酮二羧酸，3，4′-或3，3′-二苯甲烷二羧酸，3，4′-或3，3′-二苯醚二羧酸，3，4′-或3，3′-二苯砜二羧酸，己二酸，脂肪酸，十二碳烯雙酸，及相似物。具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)的二異氰酸復(fù)合物的專門(mén)例子為二苯甲烷-3，4′-或3，3′-二異氰酸酯，二苯醚-3，4′-或3，3′-二異氰酸酯，2，3-或2，4-甲苯二異氰酸酯，1，6-己二異氰酸酯，亞二甲苯基二異氰酸酯及相似物。此外還可使用ε-己內(nèi)酰胺或ω-月桂酮內(nèi)酰胺(ω-laurolactum)。
以它們中間，從反應(yīng)性能來(lái)看，在P位置上不具有羧基的芳香二羧酸為最好。
當(dāng)使用了上述酸或具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)的二異氰酸酯復(fù)合物時(shí)，該聚酰胺-酰亞胺就具有一種彎曲的部分或聚合鏈中的部分，由于這種復(fù)合物就使得涂層的撓性增大了。
當(dāng)該具有彎曲的分子結(jié)構(gòu)的復(fù)合物的量小于5%克分子時(shí)，絕緣涂層的撓性沒(méi)能足夠的增大。當(dāng)該量大于40%克分子時(shí)，則使用芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的效用被抑制，以致絕緣涂層易于被損壞。
當(dāng)材料中包含了1%至15%克分子的至少具有3羧基的多羧酸或至少具有3異氰酸酯基的多異氰酸酯復(fù)合物時(shí)，聚酰胺-酰亞胺的交聯(lián)度增加了，以使得絕緣涂層的硬度及墊軟化性能得到改善。當(dāng)多羧酸或多異氰酸復(fù)合物的量小于1%克分子時(shí)，上述的效用不能足夠地獲得。當(dāng)這個(gè)量大于15%克分子時(shí)，聚酰胺-酰亞胺的撓性下降了。
該多羧酸的優(yōu)選例子為1、2、4、5苯四酸，三苯酸，丁烷四甲酸，聯(lián)苯四羧酸，二苯酮四羧酸，二苯砜四羧酸及類似物。該多異氰酸酯復(fù)合物的優(yōu)選例子為三苯甲烷三異氰酸酯，二苯醚二異氰酸酯，一種二異氰酸酯復(fù)合物三聚物的多異氰酸酯(例如由SumitomoBayerUrethane生產(chǎn)的DesmoduleL及DesmoduleAP)，聚亞甲基聚苯異氰酯，及類似物。從容易合成的觀點(diǎn)看，最好是芳香多羧酸。
為了制備根據(jù)本發(fā)明所使用的聚酰胺-酰亞胺，將按化學(xué)計(jì)算量的二異氰酸酯成分及酸成份置于一合適的有機(jī)溶液中，用和制備傳統(tǒng)的聚酰胺-酰亞胺相同的方式進(jìn)行聚合。例如包含一定比量的芳香二異氰酸復(fù)合物，與實(shí)際上等克分子量的酸成分反應(yīng)，也就是0.90至1.10克分子，最好是0.95至1.05克分子的酸成分與一克分子的二異氰酸酯成分起反應(yīng)，反應(yīng)是在有機(jī)溶液中到0至180℃的溫度下進(jìn)行1至24小時(shí)，由此就獲得了包含溶解及分散在有機(jī)溶液中的聚酰胺-酰亞胺的聚酰胺-酰亞胺漆。
另一種方式是，根據(jù)本發(fā)明所使用的聚酰胺-酰亞胺漆這樣地制備將由芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)及酸成分聚合生成的聚酰胺-酰亞胺漆與由芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)以外的二異氰酸復(fù)合物及酸成分聚合生成的聚酰胺-酰亞胺漆相混合，以使得基于全部量的二異氰酸復(fù)合物的芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的量為從10%至80%克分子。
本發(fā)明的第二方面是其中聚酰胺-酰亞胺是由兩步反應(yīng)制備的，即包括將二胺成分與酸成分進(jìn)行反應(yīng)以獲得亞胺二羧酸，然后將亞胺二羧酸與二異氰酸酯復(fù)合物起反應(yīng)，可能有下列的芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)與芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)的組合(1)該二胺成分包括芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)，而該二異氰酸酯成分不包括芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)。
(2)該二異氰酸酯成分包括芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)，而該二胺成分不包括芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)。
(3)該二胺成分包括芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)，及該二異氰酸酯成分包括芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅱ)。
該芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)的專門(mén)例子為聯(lián)苯胺，3-甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，2，3′-二甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，2，2′-二甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二甲基-3，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二甲基-3，3′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二乙基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二甲氧-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二乙氧-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二氯-4，4′-二氨基聯(lián)苯，3，3′-二溴-4，4′-二氨基聯(lián)苯，及相似物。它們可單獨(dú)地使用或者作為其中的混合物。
在該芳香二胺復(fù)合物中，最好為3，3′-二甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯，因?yàn)樗子趶氖袌?chǎng)得到并且價(jià)格合適。
作為除芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)外的二胺復(fù)合物，可使用任何傳統(tǒng)的二胺。另外二胺復(fù)合物的例子為4，4′-二氨基二苯酯，3，4′-二氨基二苯酯，3，3′-二氨基二苯酯，4，4′-二氨基二苯甲烷，4，4′-二氨基二苯砜，4，4′-二氨基二苯硫，4，4′-二氨基二苯并酮，4，4′-二氨基二苯丙烷，4，4′-二氨基二苯六氟丙烷，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]聯(lián)苯，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]二苯酯，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]二苯砜，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]二苯丙烷，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]二苯甲烷，4，4′-[二(4-氨基苯氧基)]二苯六氟丙烷，及相似物。它們可能獨(dú)立地使用或是作為其中的混合物。
在該二胺復(fù)合物中，4，4′-二氨基二苯酯及4，4′-二氨基二苯甲烷為最佳，因?yàn)樗鼘?duì)絕緣涂層的強(qiáng)度有利。
作為二異氰酸酯成分，上述包括芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)在內(nèi)的二異氰酸酯復(fù)合物均能被使用。
為什么基于全部重量的全部二異氰酸酯成分及全部二胺成分，其中全部芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)為從10%至80%的重量，其理由如下如果全部量的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)小于10%克分子，則絕緣涂層的機(jī)械強(qiáng)度不能改善。如果這個(gè)全部量超過(guò)80%克分子，則絕緣涂層變得脆弱。
當(dāng)全部量的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)為從30%至70%克分子時(shí)，絕緣涂層的抗磨損性能得以改善，以使得用繞線機(jī)將絕緣電線繞成線圈時(shí)，減少了其破裂。尤其是，當(dāng)上述全部量的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)為從40%至60%克分子時(shí)，其抗磨損性能進(jìn)一步改善，并且破裂也進(jìn)一步地被抑制了。
當(dāng)基于全部量的全部二胺復(fù)合物及全部二異氰酸酯復(fù)合物，全部量的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)為從60%至80%克分子時(shí)，至少酸成分，二胺復(fù)合物及二異氰酸酯成分中的一種包含5%至40%克分子的、最好是10%至30%克分子的具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的一種酸或二異氰酸酯復(fù)合物。
作為具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的酸或二異氰酸酯復(fù)合物，上述例舉的復(fù)合物可被使用。
具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的二胺復(fù)合物的例子為在P位置上不具有氨基的芳香二胺，例如為3，4′-或3，3′-二氨基二苯甲烷，3，4′-或3，3′-二氨基二苯醚，3，4′-或3，3′-二氨基二苯砜，間苯二胺等，以及諸如1，6-己二胺的脂族二胺等。
當(dāng)材料中包含具有至少3個(gè)羧基的多羧酸、或具有至少3個(gè)氨基的聚胺、或具有至少3個(gè)異氰酸酯基的多異氰酸酯復(fù)合物的量為10%至15%克分子時(shí)，該聚酰胺-酰亞胺的交聯(lián)度增強(qiáng)了，以致于該絕緣涂層的硬度及熱軟化特性得到改善。當(dāng)該多羧酸、聚胺或多異氰酸酯復(fù)合物的量小于1%克分子時(shí)，則不足以獲得上述效果。當(dāng)這個(gè)量大于15%克分子時(shí)，該聚酰-酰亞胺的撓性下降。
作為多羧酸及多異氰酸酯復(fù)合物，可以使用上述所例舉的內(nèi)容。
聚胺的優(yōu)選例子為二苯甲烷三胺，二苯酯三胺，二乙基三胺，三亞乙基四胺及其相似物。
為了制備根據(jù)本發(fā)明的第二方面所使用的聚酰胺-酰亞胺漆，將實(shí)質(zhì)上按化學(xué)計(jì)算量的二胺成分及酸成分置于適合的有機(jī)溶液中進(jìn)行反應(yīng)以獲得亞胺二羧酸，并將該亞胺二羧酸與實(shí)質(zhì)上按化學(xué)計(jì)算量的二異氰酸酯復(fù)合物以和制備傳統(tǒng)的聚酰胺-酰亞胺相同的方法進(jìn)行反應(yīng)。
作為例子，二胺成分與大約兩倍克分子量的酸成分在有機(jī)溶液中，在0至150℃的溫度下反應(yīng)1至24小時(shí)，由此得到亞胺多羧酸。然后，再與基本上等克分子量的二異氰酸酯成分、即0.9至1.10克分子量的二異氰酸酯成分進(jìn)行反應(yīng)，最好是0.95至1.05克分子的二異氰酸酯成分與亞胺多羧酸在有機(jī)溶液中在0至150℃的溫度下反應(yīng)1至24小時(shí)，以獲得在有機(jī)溶液中溶解于分散的聚酰胺-酰亞胺。
另一方式是，根據(jù)本發(fā)明所使用的聚酰胺-酰亞胺可以這樣制備即將利用芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)和/或芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)以上述限定的量制備的聚酰胺-酰亞胺與利用芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)和/或芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)以上述限定量范圍以外的量制備的聚酰胺-酰亞胺相混合。在這種情況下，這樣地控制混合物的組成，即使得基于全部量的二胺成分及二異氰酸酯成分的全部量的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)為從10%至80%克分子。
如果需要，根據(jù)本發(fā)明所使用的聚酰胺-酰亞胺基漆可以包括任何傳統(tǒng)中使用的添加劑，例如顏料、染料、有機(jī)或無(wú)機(jī)填充料、潤(rùn)滑劑及類似物。
該聚胺基漆被涂在導(dǎo)體上，然后進(jìn)行烤焙以制得本發(fā)明的絕緣電線。該涂及烤的條件是與生產(chǎn)具有傳統(tǒng)聚酰胺-酰亞胺涂層的絕緣電線的傳統(tǒng)方法中的條件相同。
根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺-酰亞胺的絕緣涂層的厚度沒(méi)有限制，可以是與傳統(tǒng)的絕緣電線相同的厚度，并可根據(jù)導(dǎo)體的直徑或絕緣電線真實(shí)的應(yīng)用作出選擇。
該絕緣涂層可以直接地形成在裸導(dǎo)體上、或是已經(jīng)形成在導(dǎo)體上的另一絕緣涂層上。
另一絕緣涂層用作為第一涂層。該第一涂層最好由對(duì)本發(fā)明的聚酰胺-酰亞胺絕緣涂層及對(duì)導(dǎo)體均具有良好粘著性能的材料作成。
作為第一涂層材料，可使用任何傳統(tǒng)使用的絕緣材料。例如聚氨基甲酸乙酯，聚酯，聚酯酰亞胺，聚酯酰胺-酰亞胺，不同于上述本發(fā)明聚酰胺-酰亞胺的聚酰胺-酰亞胺，聚酰亞胺，及其類似物。在它們中間，從對(duì)導(dǎo)體及對(duì)本發(fā)明的聚酰胺-酰亞胺的粘著性能、涂層的抗熱及機(jī)械強(qiáng)度來(lái)看，最好是包括二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯及苯三酐，聚酯酰亞胺及聚酯的聚酰胺-酰亞胺。
第一涂層的厚度并不嚴(yán)格，從涂層的機(jī)械強(qiáng)度觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺-酰亞胺絕緣涂層的厚度與第一涂層厚度的比例最好為從1∶10至10∶1。
當(dāng)將聚酰胺-酰亞胺基漆直接地涂在導(dǎo)體上并烤制時(shí)，可將一種表層漆涂在本發(fā)明的聚酰胺-酰亞胺基涂層上。作為表層漆的材料，可使用任何傳統(tǒng)使用的材料，例如聚氨基甲酸乙酯，聚酯，聚酯酰亞胺，聚酰胺酯酰亞胺，聚酯酰胺-酰亞胺，不同于上述本發(fā)明聚酰胺-酰亞胺的聚酰胺-酰亞胺，聚酰亞胺，及其類似物。
此外，在表層漆外還可以施加一個(gè)表面潤(rùn)滑層，以使絕緣電線的表面得到潤(rùn)滑。
作為表面潤(rùn)滑層，雖然可以使用諸如液態(tài)石蠟、固態(tài)石蠟等的石蠟涂膜，但最好是用由潤(rùn)滑劑、如蠟、聚乙烯、氟樹(shù)脂、硅樹(shù)脂與一種粘接樹(shù)脂相結(jié)合。
當(dāng)本發(fā)明的絕緣電線具有的靜態(tài)摩擦系數(shù)為0.10或更小時(shí)，抗磨損性能就大大地被改善了，并且在繞制后絕緣層破裂的產(chǎn)生也顯著地被抑制了。
當(dāng)導(dǎo)體與涂層之間的粘接強(qiáng)度至少為30g/mm時(shí)，抗磨損性能就大大地被改善了，并且在繞制后絕緣層破裂的產(chǎn)生也顯著地被抑制了。
當(dāng)本發(fā)明的絕緣電線具有的靜態(tài)摩擦系數(shù)為0.10或更小，以及導(dǎo)體與涂層之間的粘接強(qiáng)度至少為30g/mm時(shí)，抗磨損性能就更大為改善，并且在繞制后絕緣層破裂的產(chǎn)生更加有效地被抑制了。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明將利用以下的例子加以說(shuō)明。
例1在設(shè)有一個(gè)溫度計(jì)、一個(gè)冷凝器、一個(gè)裝有氯化鈣的管子、一個(gè)攪拌器及一個(gè)加氮管的燒瓶中，加入108.6克的苯三酐(以下稱作“TMA”)、29.9克的3，3′-二甲基聯(lián)苯-4，4′-二異氰酸酯(以下稱作“TODI”)及113.1克的二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯(以下稱作“MDI”)并同時(shí)以150ml/min的流速?gòu)募拥芤氲獨(dú)狻；谌苛康亩惽杷狨コ煞諸ODI的量為20%克分子。
然后，將637克的N-甲基-α-吡咯烷酮加入到該燒瓶的混合物中并在80℃上加熱3小時(shí)，同時(shí)加以攪拌。在三小時(shí)后加熱升到140℃，該混合物140℃上被加熱一小時(shí)。接著停止加熱，并將混合物冷卻就獲得濃度為25%的聚酰胺-酰亞胺漆。
將該聚酰胺-酰亞胺漆涂于直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體的四周表面上并用傳統(tǒng)方法烤制，以制得具有厚度為35μm絕緣涂層的絕緣電線。
例2用和例1中相同的方式，所不同的是使用59.7克的TODI及84.8克的MDI，以使得在全部量的二異氰酸酯成分中TODI的量為40%克分子，制得一種絕緣電線。
例3用和例1中相同的方式，所不同的是使用74.7克的TODI及70.7克的MDI，以使得在全部量的二異氰酸酯成分中TODI的量為40%克分子，并制得一種絕緣電線。
例4用和例1中相同的方式，所不同的是使用89.6克的TODI及56.6克的MDI，以使得在全部量的二異氰酸酯成分中TODI的量為60%克分子，并制得一種絕緣電線。
例5用和例1中相同的方式，所不同的是使用112.0的TODI和35.3克的MDI，以使得在全部量的二異氰酸酯成分中TODI的量為75%克分子，并制得一種絕緣電線。
對(duì)比例1用和例1中相同的方式，所不同的是不使用TODI，使用141.4克的MDI，并制得一種絕緣電線。
對(duì)比例2
用和例1中相同的方式，所不同的是不使用MDI，使用149.3克的TODI，并制得一種絕緣電線。
例6在一根直徑為1.0mm的銅導(dǎo)體周圍表面，用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上一種市場(chǎng)上可得到的聚酰胺-酰亞胺漆，該漆包含二苯-4，4′-二異氰酸酯及TMA(HI-400(商用名)，日立化學(xué)有限公司制造)用以形成厚度為17μm的第一涂層。
在該第一涂層外面，用例3中制取的聚酰胺-酰亞胺漆進(jìn)行涂制及烤制，以制得具有厚度為18μm絕緣涂層的絕緣電線。
所制得的絕緣電線經(jīng)受了下列的試驗(yàn)外觀該絕緣電線的外觀用肉眼進(jìn)行觀察及審評(píng)。
彈性模數(shù)從該絕緣電線中用腐蝕的方法除去導(dǎo)體，將剩下的絕緣層用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，在拉伸速率為1mm/min下其測(cè)試距離為3cm。由S-S曲線計(jì)算出彈性模數(shù)(kg/mm2)。
撓性試驗(yàn)將該絕緣電線繞在多根直徑為從1mm遞增1mm的桿子的每根上，觀察涂層的破裂和/或剝落。將觀察到的既無(wú)破裂又無(wú)剝落的最小直徑(mm)記錄下來(lái)。
快速伸長(zhǎng)斷裂試驗(yàn)將長(zhǎng)度為100cm的絕緣電線以20cm/sec的速率牽拉，并將其拉斷。然后對(duì)斷裂部分觀察并對(duì)導(dǎo)體表面與剝離的絕緣層之間的浮動(dòng)距離(mm)進(jìn)行測(cè)量。
在不銹鋼線加載下的破壞試驗(yàn)將該絕緣電線與一不銹鋼線垂直交叉放置，在變化的負(fù)載力下?tīng)坷讳P鋼線，將絕緣層破裂的最小負(fù)載力記錄下來(lái)。
單方向磨損試驗(yàn)根據(jù)JISC-3003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量抗磨損性能。
往復(fù)磨損試驗(yàn)將絕緣電線與一波紋針(beadneedle)垂直交叉放置，并將波紋針往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將絕緣電線與波紋針之間形成短路的最少波紋針往復(fù)次數(shù)記錄下來(lái)。
在繞制后的漏電流用一個(gè)直正用于繞線的繞線機(jī)將該絕緣電線繞制成一個(gè)線圈，然后將纏繞的電線與一反電極浸在3%的鹽水中，在線圈與反電極之間加上3V電壓并將線圈作為負(fù)電極，對(duì)漏電流進(jìn)行測(cè)量，由此對(duì)導(dǎo)體上出現(xiàn)的裂紋的程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。
上述的測(cè)量結(jié)果表示在表1上。
從表1中的結(jié)果可以了解到，在具有不包含TODI絕緣涂層的對(duì)比例1的絕緣電線中，由在不銹鋼線加載下的破壞試驗(yàn)得到其絕緣涂層具有低的彈性模數(shù)，并易于破裂。另一方面，具有包含100%TODI絕緣涂層的對(duì)比例2的絕緣電線，由撓性試驗(yàn)的結(jié)果看出具有很差的撓性，并且該絕緣涂層很容易從導(dǎo)體上剝離下來(lái)，這是從快速伸長(zhǎng)斷裂試驗(yàn)的結(jié)果中看到的。
相反地，例1-6的絕緣電線很難破裂并具有極佳的撓性，而且絕緣涂層很難從導(dǎo)體上剝離下來(lái)。由上述結(jié)果，可以理解到在二異氰酸酯成分中的TODI的比例上升時(shí)，其彈性模數(shù)則上升，并且絕緣涂層更難破裂，而當(dāng)在二異氰酸酯成分中的TODI比例下降時(shí)，絕緣涂層的撓性及對(duì)導(dǎo)體的粘性則上升。從在這些特性中作平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，在全部的二異氰酸酯成分中TODI的比例最好為30%至60%克分子，如從例2，3及4中所見(jiàn)到的。
對(duì)例3及對(duì)比例1中的絕緣電線進(jìn)行了介電漏電電壓的測(cè)量，這是根據(jù)JISC-3003中所述的方法“漆包銅線及漆包鋁線的測(cè)試方法”進(jìn)行的。
其結(jié)果如下例號(hào)介電漏電電壓例313.0-15.5V(14.7)對(duì)比例113.2-15.9V(14.9)在括號(hào)中的數(shù)是平均值數(shù)據(jù)。
由這些結(jié)果可以了解到本發(fā)明的絕緣電線具有和對(duì)比例1中傳統(tǒng)的絕緣電線相同的耐電壓性能。
例7
將在對(duì)比例1中制得的并僅含MDI作為二異氰酸酯成分的聚酰胺-酰亞胺漆與在對(duì)比例2中制得的并僅含TODI作為二異氰酸酯成分的聚酰胺-酰亞胺相混合，以使得TODI對(duì)MDI的克分子比例為20∶80，并很好地?cái)嚢?。然后使用這個(gè)混合漆以與例1中相同的方式制得一種絕緣電線。
例8用和例7中相同的方式，所不同的是兩種漆的混合是使得TODI對(duì)MDI的克分子比例為50∶50，并制得一種絕緣電線。
例9用和例7中相同的方式，所不同的是兩種漆的混合是使得TODI對(duì)MDI的克分子比例為75∶25，并制得一種絕緣電線。
將例7，8及9中制得的絕緣電線作性能測(cè)試，測(cè)試方式與前面例子中相同。
其結(jié)果表示在表2中。
從表2中可以了解到例7，8及9的絕緣電線基本上具有和例1，3及5中的絕緣電線相同的性能(見(jiàn)表1)。因此，包含TODI的涂漆與不包含TODI的涂漆的混合物具有和用共聚合制備的涂漆同樣的功能。
例10用和例1中相同的方式，所不同的是使用135.8克TODI及42.9克的MDI，以使得在總量的二異氰酸酯成分中TODI的量為75%克分子，而作為酸成份是使用127.7克的TMA及3.7克的間苯二酸(以下稱為“IPA”)，使得在全部量的酸成分中IPA的量為30%克分子，并制得一種絕緣電線。
例11用和例10中相同的方式，所不同的是使用105.3克的TMA及22.8的IPA，使得在全部量的酸成分中IPA的量為20%克分子，并制得一種絕緣電線。
例12用和例10中相同的方式，所不同的是使用72.4克的TMA及51.2克的IPA，使得在全部量的酸成分中IPA的量為45%克分子，并制得一種絕緣導(dǎo)線。
將例10，11及12中的絕緣電線用和前面例子中相同的方式進(jìn)行了性能的測(cè)量。
其結(jié)果表示在表3中。
從表3的結(jié)果可以了解到包含IPA的絕緣涂層基本上具有和不包含IPA的絕緣涂層相同的性能。當(dāng)在全部量的酸成分中IPA的量從3%至45%增大時(shí)，絕緣涂層的撓性得到改善，并保持另外的特性不變。
當(dāng)IPA的量為30%克分子時(shí)，這些特性沒(méi)有顯著的變化，而當(dāng)IPA的量為45%克分子時(shí)，絕緣涂層變得稍微容易破裂。從平衡各特性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是例11中的絕緣涂層。
例13用和例1中相同的方式，所不同的是使用74.7克的TODI及70.7克的MDI，使得在全部量的二異氰酸酯成分中TODI的量為50%克分子，作為酸成份使用103.2克的TMA及4.0克的苯三酸(以下稱為“ETM”的混合物，使得在全部量的酸成分中ETM的量為3.4%克分子，并制得一種絕緣電線。
例14用和例13中相同的方式，所不同的是使用97.8克的TMA及7.9克的ETM，使得在全部量的酸成分中ETM的量為6.9%克分子，并制得一種絕緣電線。
例15用和例13中相同的方式，所不同的是使用86.9克的TMA及15.8克的ETM，使得在全部量的酸成分中ETM的量為12.9%克分子，并制得一種絕緣電線。
將例13，14及15中的絕緣電線用和前面例子中相同的方式進(jìn)行了性能的測(cè)量。
此外，根據(jù)JISC-3003進(jìn)行軟化點(diǎn)的測(cè)量。
其結(jié)果表示在表4中。
從表4的結(jié)果可以了解到將ETM作為酸成分加入，就增大了絕緣涂層的軟化點(diǎn)，雖然其撓度稍微變壞。此外，在全部量的酸成分中ETM量的最佳范圍為從1%至10%。
對(duì)比例3在直徑為1.0mm的一根銅導(dǎo)體的周圍表面上，用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上一種市場(chǎng)上可以得到的聚酯酰亞胺基漆(由NisshokuSkenectady有限公司制造的ISOMID40-SH(商用名))，以形成厚度為26μm的第一涂層。
在第一涂層的外面，用與在對(duì)比例1中所用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆涂制及烤制，以制得具有厚度為9μm絕緣涂層的絕緣電線。
例16在直徑為1.0mm的一根銅導(dǎo)體的周圍表面上，用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上一種市場(chǎng)上可以得到的聚酯酰亞胺基漆(由NisshokuSkenectady有限公司制造的ISOMID40-SH(商用名))，以形成厚度為26μm的第一涂層。
在第一涂層的外面，用與例3中所用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆涂制及烤制，以制得一種具有厚度為9μm絕緣涂層的絕緣電線。
例17在直徑為1.0mm的一根銅導(dǎo)體的周圍表面上用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上與在例3中所使用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆，以形成厚度為26μm的第一涂層。
在第一涂層的外面，用與在對(duì)比例1中所用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆涂制及烤制，及制得具有厚度為9μm外涂層的絕緣電線。
對(duì)比例4
在直徑為1.0mm的一根銅導(dǎo)體的周圍表面上用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上與在對(duì)比例1中所使用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆，以形成厚度為26μm的第一涂層。
在第一涂層外面，用傳統(tǒng)方法涂制及烤制上一種聚酰胺-酰亞胺基漆(由NisshokuSkenectary有限公司制造的ISOMID40-SH(商用名))，以形成厚度為9μm的外表涂層。
例18在直徑為1.0mm的一根銅導(dǎo)線的周圍表面上用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上與在例3中所使用的相同的聚酰胺-酰亞胺漆，以形成厚度為26μm的第一涂層。
在第一涂層外面，用傳統(tǒng)方法涂制及烤制上一種市場(chǎng)上可以得到的聚酰胺-酰亞胺基漆(由NisshokuSkenectary有限公司制造的ISOMID40-SH(商用名))，以形成厚度為10μm的外表涂層。
將例16，17及18和對(duì)比例3及4中制得的絕緣電線用與前面例中相同的方式進(jìn)行了測(cè)量。
其結(jié)果表示在表5中。
從表5的結(jié)果可以了解到與對(duì)比例1中的聚酰胺-酰亞胺相比，例3中的聚酰胺-酰亞胺的使用改善了對(duì)在不銹鋼線加載下的破壞試驗(yàn)及單向磨損試驗(yàn)的抵抗性能，并且未損壞另外的特性。
例19用和例6中相同的方式，所不同的是在例6中制得的絕緣電線的表面上，用一種烤烘類型的水溶潤(rùn)滑漆(東芝化學(xué)有限公司制造的TEC-9601(商用名))以傳統(tǒng)方法進(jìn)行涂制與烤制，以形成一潤(rùn)滑層，并制得一種絕緣電線。
例20用和例6中相同的方式，所不同的是使用一種對(duì)導(dǎo)體具有良好粘著性能的市場(chǎng)上可得到的聚酰胺-酰亞胺漆(日立化學(xué)有限公司制造的HI-406A(商用名))作為聚酰胺-酰亞胺漆，并制得一種絕緣電線。
例21用和例19中相同的方式，所不同的是在例19中制得的絕緣電線的表面上，用傳統(tǒng)的方法涂制及烤制上一種烤烘類型的水溶潤(rùn)滑漆(東芝化學(xué)有限公司制造的TEC-9601(商用名))，以形成一潤(rùn)滑層，并制得一種絕緣電線。
對(duì)和上述相同的性能以及絕緣涂層對(duì)導(dǎo)體的粘著力，及相對(duì)不銹鋼線的靜態(tài)摩擦系數(shù)進(jìn)行了測(cè)量。
對(duì)于粘著力及相對(duì)于不銹鋼線的靜態(tài)摩擦系數(shù)的測(cè)量如下粘著力沿著絕緣涂層的長(zhǎng)度上，刻出長(zhǎng)度各為2cm的兩根刻線，其距離為0.5mm，兩根刻線間的絕緣涂層的一個(gè)邊緣用鉗剝?nèi)ァＨ缓?，使用一種熱一機(jī)械分析儀(TMA)(由精工電子有限公司制造的THERMAL-MECHANICALANALYSIS)將其進(jìn)行絕緣涂層及導(dǎo)體之間的180°剝離試驗(yàn)，用以測(cè)量粘著力(g/mm)。
相對(duì)于不銹鋼線的靜態(tài)摩擦系數(shù)將絕緣電線與不銹鋼線垂直地交叉放置，在不銹鋼線的一端上施加1kg的負(fù)載力。然后，測(cè)量靜態(tài)摩擦系數(shù)。
其結(jié)果表示在表6中。
例22在設(shè)有一個(gè)溫度計(jì)、一個(gè)冷凝器、一個(gè)裝有氯化鈣的管子、一個(gè)攪拌器及一個(gè)加氮管的燒瓶中，加入0.5克分子的TMA及0.25克分子的3，3′-二甲基-4，4′-二氨基聯(lián)苯(以下稱為“DBRB”)，并同時(shí)以150ml/min的流速?gòu)募拥芤氲獨(dú)狻?br> 然后，將762克的N-甲基-α吡咯烷酮加入到該燒瓶的混合物中并在80℃上加熱2小時(shí)，同時(shí)加以攪拌，以形成亞胺二羧酸。
在生成的反應(yīng)混合物中加入0.25克分子的MDI并在80℃下加熱2小時(shí)，在140℃下加熱2小時(shí)及在180℃下加熱2小時(shí)，并同時(shí)加以攪拌。接著停止加熱并將該混合物冷卻，以獲得具有濃度為25%的一種聚酰胺-酰亞胺漆。
用和例1中相同的方式，但使用上述制得的聚酰胺-酰亞胺漆，制得一種絕緣電線。
在全部量的二胺成分及二異氰酸酯成分中DBRB的最為50%克分子。
例23用和例22中相同的方式，所不同的是使用0.125克分子的DBRB，0.125克分子的二氨基二苯醚(以下稱為“DDE”)，0.125克分子的MDI及0.125克分子的TODI，并制得一種絕緣電線。
對(duì)比例5用和例22中相同的方式，所不同的是不使用DBRB而使用0.25克分子的二氨基二苯甲烷(以下稱為“DDM”)，并制得一種絕緣電線。
對(duì)比例6用和例22中相同的方式，所不同的是不使用MDI而使用0.25克分子的TODI，并制得一種絕緣電線。
將在例22及23和對(duì)比例5及6中制得的絕緣電線以和前面例子中相同的方式進(jìn)行性能測(cè)量。
其結(jié)果表示在表7中。
權(quán)利要求
1.一種絕緣電線包括一根導(dǎo)體及一種絕緣涂層，該絕緣涂層是由聚酰胺-酰亞胺基的涂料作成的，該聚酰胺-酰亞胺包括一種酸的成分成及一種二異氰酸酯的成分，后一成分中包含10%至80%克分子的具有下列化學(xué)式的一種芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1及R2是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，及m和n是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中基于全部量的二異氰酸酯成分，所述的芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的量為30%至70%克分子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中基于全部量的二異氰酸酯成分，所述的芳香二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的量為40%至60%克分子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中所述二異氰酸復(fù)合物還包括一種下列化學(xué)式的芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1，R2，m及n的定義如前所述，而Z為-CH2-或-O-。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中所述酸成分包括下列化學(xué)式的一種酸酐
其中R′是氫原子，烷基，烷氧基或鹵原子，而X是1至3的一個(gè)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中基于全部量的二異氰酸酯成分，芳香二異氰酸復(fù)合物(Ⅰ)的量為從60%至80%克分子，并且至少酸成分及二異氰酸復(fù)合物的一種包含5%至40%克分子量的具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的一種復(fù)合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的絕緣電線，其中酸成分包括5%至40%克分子量的具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的一種酸復(fù)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的絕緣電線，其中所述具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的所述酸成分是一種芳香O-或P-二羧酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中所述酸成分包括1%至15%克分子的多羧酸和/或所述二異氰酸酯成分包括1%至15%克分子的多異氰酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的絕緣電線，其中所述酸成分包括1%至15%克分子的一種芳香三羧酸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中所述聚酰胺-酰亞胺是由所述芳香二異氰酸酯(Ⅰ)、至少另一種二異氰酸酯及酸成分聚合制備的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中還包括在導(dǎo)體與該聚酰胺-酰亞胺基涂層之間的第一涂層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的絕緣電線，其中所述第一涂層是由涂制一種包括二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯及苯三酐的聚酰胺-酰亞胺的漆及烤制該漆作成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的絕緣電線，其中所述第一涂層是由在導(dǎo)體上涂制一種聚酯酰亞胺或聚酯漆以及烤制該涂漆層而作成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，它具有的靜態(tài)摩擦系數(shù)為0.10或更小。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣電線，其中導(dǎo)體與所述涂層之間的粘接強(qiáng)度至少是30g/mm。
17.一種絕緣電線，包括一根導(dǎo)體及一種由聚酰胺-酰亞胺基涂料作成的絕緣涂層，該聚酰胺-酰亞胺包括一種二異氰酸酯成分及一種亞胺二羧酸，該酸是一種酸成分及一種二胺成分的反應(yīng)產(chǎn)物，其中所述二胺成分包括下列化學(xué)式的一種芳香二胺復(fù)合物
其中R3及R4是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，及q與r是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)，和/或所述的二異氰酸酯成分包括下列化學(xué)式的一種芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1和R2是相同的或不同的，并且每個(gè)為一個(gè)氫原子，一個(gè)烷基，一個(gè)烷氧基或一個(gè)鹵原子，及m及n是相同的或不同的，并且每個(gè)為1至4的一個(gè)數(shù)，其數(shù)量為在所有二胺成分及所有二異氰酸酯成分的總量基礎(chǔ)上，所述的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及所述的二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的總量為從10%至80%克分子。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中在所有二胺成分及所有二異氰酸酯成分的總量基礎(chǔ)上，所述的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及所述的二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的總量為從30%至70%克分子。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中在所有二胺成分及所有二異氰酸酯成分的總量基礎(chǔ)上，所述的芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)及所述的二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的總量為從40%至60%克分子。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中所述二胺成分還包括一個(gè)化學(xué)式如下的芳香二胺復(fù)合物
其中R3，R4，q和r與前面的定義相同，而Z為-CH2-或-O-。
21.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中所述二異氰酸酯成分還包括一個(gè)化學(xué)式如下的芳香二異氰酸酯復(fù)合物
其中R1，R2，m及n與前面的定義相同，而E為-CH2-或-O-。
22.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中所述的酸成分包括一種化學(xué)式如下的酸酐
其中R′是氫原子，烷基，烷氧基或鹵原子，而X是1至3的一個(gè)數(shù)。
23.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中基于全部量的二胺成份及二異氰酸酯成分，該二胺復(fù)合物(Ⅱ)及二異氰酸酯復(fù)合物(Ⅰ)的全部量為從60%至80%克分子，并且至少酸成分，二胺成分及二異氰酸酯成分中的一種包含50%至40%克分子的具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的復(fù)合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的絕緣電線，其中的酸成分包括5%至40%克分子的具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的一種酸復(fù)合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的絕緣電線，其中所述具有彎曲分子結(jié)構(gòu)的酸成分為一種芳香O-或P-多羧酸。
26.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中所述酸成分包括1%至15%克分子的多羧酸，所述二胺成分包括1%至15%克分子的聚胺，并且所述二異氰酸酯成分包括1%至15%克分子的聚異氰酸酯。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的絕緣電線，其中所述酸成分包括1%至15%克分子的一種芳香三羧酸。
28.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中所述聚酰胺-酰亞胺是由二氰酸酯成分，芳香二胺復(fù)合物(Ⅱ)，另外的二胺及酸成分聚合制備的。
29.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，還包括在導(dǎo)體與聚酰胺-酰亞胺基涂層之間的第一涂層。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的絕緣電線，其中所述第一涂層是涂制一種包含二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯及苯三酐的聚酰胺-酰亞胺的漆及烤制該涂層漆作成的。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的絕緣電線，其中所述第一涂層是在導(dǎo)體上涂制一種聚酯酰亞胺或聚酯漆以及烤制該涂漆層作成的。
32.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，它的靜態(tài)摩擦系數(shù)為0.10或更小。
33.根據(jù)權(quán)利要求17的絕緣電線，其中導(dǎo)體及所述涂層之間的粘結(jié)強(qiáng)度至少為30g/mm。
全文摘要
本發(fā)明的絕緣電線包括導(dǎo)體和用聚酰胺-酰亞胺底漆制成的絕緣涂層。聚酰胺-酰亞胺由酸與含10—80摩爾％通式為
文檔編號(hào)C09D179/08GK1078569SQ9211461
公開(kāi)日1993年11月17日 申請(qǐng)日期1992年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月22日
發(fā)明者松浦裕紀(jì), 上岡勇夫, 巖田幸一 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社