專利名稱：水洗涂裝室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系提供一種水洗涂裝室，其系改良傳統(tǒng)水洗涂裝室之缺失，再利用氣液混合原理，配以各組成元件，使噴漆作業(yè)中之空氣污染問題降至最低，期使空氣得以保持最高品質(zhì)。
按一般涂裝工廠，在從事涂裝作業(yè)時(shí)，往往僅以按裝一抽風(fēng)機(jī)直接分布有涂裝粉塵之惡濁空氣排出室外，不但造成環(huán)境污染，更危害人體之健康，為解決此問題，坊間傳統(tǒng)之水洗涂裝室系采用垂直式水幕板，干洗凈室內(nèi)裝設(shè)水洗頭，藉水幕板之水洗及水洗頭之噴灑而將涂裝粉塵洗滌下來，然，此機(jī)種有如下兩點(diǎn)缺點(diǎn)(1)順著水幕板而下之水層，受到抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力使水層往兩邊移去，水幕中間形成一缺口，大多數(shù)之涂裝粉塵自缺口處直接被抽風(fēng)機(jī)抽走，造成洗滌效果不佳(如圖2)，(2)涂裝粉塵經(jīng)水幕缺口被抽至洗凈室，再以水洗頭之噴水予以洗滌，但水洗頭之噴孔往往在使用一段時(shí)間以后，便被涂裝粉塵所阻塞而失去洗滌效果(如


圖1)。再者，坊間之另一傳統(tǒng)之水洗涂裝室，系在洗凈室中加焊一弧形板及數(shù)個(gè)擋板，利用抽風(fēng)機(jī)將水層卷起，藉撞擊擋板所產(chǎn)生之水花將涂裝粉塵洗滌下來，然，此機(jī)種亦有如下之缺失(1)弧形板直接焊于本體上，被水洗下來之涂裝粉塵長期附著于弧形板上，造成清洗極為不易。(2)弧形板曲度過短不具反折點(diǎn)，水花不能作有效碰撞，水滴與空氣難以有效混合，洗滌效果不佳(如圖3)。(3)擋板與弧形板之間隙過大(如圖3)涂裝粉塵被抽風(fēng)機(jī)快速抽走，亦造成洗滌效果不佳，惡濁之空氣排至室外，危害人體健康。
本實(shí)用新型的目的在于克服一般水洗涂裝室設(shè)計(jì)上之缺失而造成的使用時(shí)涂裝粉塵處理困難，空氣品質(zhì)難以提高等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型系以一中空箱體作為本體，配一拋物線形狀之水幕板將本體分隔為兩室，一為涂裝室，一為洗凈室；而在此拋物線形狀水幕板之底端，系由各邊夾角為60°之倒三角形由左而右排列所構(gòu)成，并在洗凈室(拋物線形狀水幕板背后)裝設(shè)一勺形裝置及數(shù)層兩邊向中間傾斜之擋板，使拋物線狀水幕板與勺形裝置之間構(gòu)成一氣液混合室，再于洗凈室之上方裝設(shè)一離心式強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，強(qiáng)大的吸力，將含有涂裝粉塵之空氣與水層卷起而沖擊于拋物線形狀水幕板背后，水滴向四面八方分散，水滴與含有涂裝粉塵之空氣在氣液混合室中完全混合?？諝庵兄垦b粉塵則被水滴一一的洗滌下來，使排出的空氣品質(zhì)得以提高，不致對(duì)人體有危害之顧慮。
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)及特征，于下文配合附圖詳細(xì)說明
圖1系習(xí)用水洗涂裝室之平面剖視圖。
圖2系習(xí)用水洗涂裝室之使用示意圖。
圖3系另一習(xí)用水洗涂裝室之平面剖視圖。
圖4系本實(shí)用新型水洗涂裝室之平面剖視圖。
圖5系本實(shí)用新型水洗涂裝室之正視圖。
圖6系本實(shí)用新型水洗涂裝室之使用示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明如下10.箱體21.涂裝粉塵11.水槽30.洗凈室12.水管31.離心式抽風(fēng)機(jī)13.水幕板32.擋板14.隔板33.進(jìn)風(fēng)口15.勺形裝置18.通口
16.勺體22.三角形缺口17.凹槽19.氣液混合室20.涂裝室首先請(qǐng)參閱圖4，系本實(shí)用新型水洗涂裝室之平面剖視圖，系由一呈中空狀之箱體10為本體；于中央頂部設(shè)一水槽11，并接一水管12，水槽11旁裝置一拋物線形狀之水幕板13將箱體10分隔為涂裝室20及洗凈30，在拋物線形狀水幕板13之底端為60°之倒三角形由左而右排開所構(gòu)成，于洗凈室30底端下設(shè)一勺形裝置15，此勺形裝置15可分為二部分，其一為直接焊于箱體10底部之隔板14，其二為一裝卸容易之勺體16，在隔板14下方設(shè)有通口18，使涂裝室20與洗凈室30中之水槽能夠互通，另在隔板14之上方設(shè)有凹槽17，將勺體16插入隔板14之凹槽17內(nèi)，使勺形裝置15與拋物線形狀之水幕板13之間形成一氣液混合室19，在氣液混合室19之上方兩側(cè)各裝設(shè)由兩邊向中間傾斜且相互參差排列之擋板32，最上方則架設(shè)一離心式強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)31。
經(jīng)上述組成元件之水洗涂裝室，其操作方式如下請(qǐng)參閱圖6系本實(shí)用新型水洗涂裝室 之使用示意圖，如圖所示，涂裝室20內(nèi)充滿涂裝粉塵21，涂裝粉塵21受順著拋物線形狀水幕板13滾流而下之水層作第一階段的洗滌，又因洗凈室30為一密封空間，唯一與涂裝室20連通的地方為進(jìn)風(fēng)口33，離心式抽風(fēng)機(jī)31所產(chǎn)生之強(qiáng)大吸力，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口33再藉由拋物線形狀水幕板13底端之60°角之三角形缺口22處，形成數(shù)個(gè)吸力點(diǎn)，再配合勺形裝置15將水層分隔成兩層，受吸力之作用，含有涂裝粉塵21之空氣與水層經(jīng)由各個(gè)三角形缺口22順著勺形裝置15被吸至氣液混合室19，水層沖擊拋物線形狀水幕板13，分散開來之水滴與涂裝粉塵21充分混合，含有涂裝粉塵21之水流則自進(jìn)風(fēng)口33順著勺形裝置15背后流入水槽中，其中因沖擊所產(chǎn)生之水氣將與凈化之空氣一起被離心式軸風(fēng)機(jī)31往上吸，當(dāng)水氣往上碰到擋板32便凝結(jié)于擋板上，最后將再落入水槽中。
為能了解本實(shí)用新型之重要特征及目的，再分別說明如下一拋物線形狀之水幕板13，其主要系針對(duì)傳統(tǒng)垂直式水幕，于涂裝作業(yè)時(shí)，粉塵噴向水幕時(shí)，造成涂裝粉塵21四散，或反彈再次附著于工作物上，使得工作物表面粗糙之缺點(diǎn)作改良，利用水層在拋物線形狀之水幕板13上之滾流現(xiàn)象，使涂裝塵21順著水幕板被水層洗滌下來。
一勺形裝置15其主要系利用勺體16將水分隔成上下兩層，使上層之水層變薄以利于吸取，再者勺體16具有一反折點(diǎn)，水層由反折點(diǎn)之切線方向沖擊于拋物線形狀水幕板13，形成水滴散開，將空氣中之涂裝粉塵21洗滌洗滌下來。
一水幕板13底端之60°角之三角形缺口22，經(jīng)創(chuàng)作人實(shí)驗(yàn)結(jié)果三角形缺口為60°角時(shí)，所形成之水滴大小最為適中水滴散布面積廣而均勻，洗滌效果最佳，其凈化率可達(dá)99％以上洗滌效果。
三角形缺口22小于60°時(shí)，所形成之水滴過小，水滴幾乎成霧狀，不但對(duì)涂裝粉塵21的洗滌效果不佳，反隨著粉塵一起被離心式抽風(fēng)機(jī)31所吸取，抽風(fēng)機(jī)31之故障率因而增加，且三角形缺口22角度過小，亦造成抽風(fēng)機(jī)31之負(fù)荷增大。
三角形缺口22大于60°時(shí)，所形成之水滴大而集中，形成多處之空隙，僅能洗滌部分之涂裝粉塵，洗滌效果較差。
綜上所述，本實(shí)用新型水洗涂裝室，經(jīng)過多次研究實(shí)驗(yàn)與改進(jìn)，其不但解決傳統(tǒng)式之各項(xiàng)缺失，提高洗滌效果，使空氣凈化率達(dá)99％以上，確能顧及環(huán)保之需求，其實(shí)用性更符現(xiàn)代之需求。
權(quán)利要求一種水洗涂裝室，系由一呈中空狀之箱體，于中央頂部設(shè)一水槽及一拋物線形狀之水幕板而將箱體分隔成涂裝室與洗凈室，于洗凈室下方設(shè)一勺形裝置，勺形裝置可分為隔板及勺體，將勺體插于隔板上，使勺體與水幕板間形成一風(fēng)口，在勺形裝置上方，洗凈室內(nèi)邊面上配裝有相對(duì)交互參差排列向中間傾斜之擋板，于其最頂端裝配一離心式抽風(fēng)機(jī)；其特征在于設(shè)置呈拋物線形狀之水幕板俾使涂裝粉塵順其弧線流下而被水洗滌及在水幕板末端設(shè)置為60°角之三角形缺口，俾能使水滴之形成大小適中，并利用一勺形裝置使成為一氣液混合室，使涂裝粉塵能完全洗滌。
專利摘要本實(shí)用新型系關(guān)于一種水洗涂裝室，尤指一種可凈化彌漫于涂裝室內(nèi)之噴漆粉塵，其主要是以一設(shè)制成箱體之中空本體一底端由數(shù)個(gè)呈60°角倒三角形組成之拋物線狀水幕板將本體分隔成涂裝室與洗凈室，于洗凈室設(shè)一勺形裝置，藉由洗凈室上方之抽風(fēng)機(jī)，將涂裝室內(nèi)之噴漆粉塵與水層一起抽起，充分混合后，噴漆粉塵被洗滌下來凈化之空氣則排出室外，使空氣之污染公害減至最低，以提高空氣之品質(zhì)。
文檔編號(hào)B05B15/00GK2120631SQ9220703
公開日1992年11月4日 申請(qǐng)日期1992年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月9日
發(fā)明者李麗紅 申請(qǐng)人:李麗紅