專(zhuān)利名稱：憎水復(fù)合干粉保溫涂料及其生產(chǎn)、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料組合物，為一種可在施工前隨時(shí)調(diào)合松解的粉狀憎水復(fù)合硅酸鹽保溫涂料及生產(chǎn)方法。
我國(guó)傳統(tǒng)的保溫材料，如石棉、蛭石、礦棉、珍珠巖等及其制品，一般密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高;有的還污染環(huán)境、有害身體;有的耐溫性差，用料厚，所需輔助材料多，施工不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。尤其對(duì)異形設(shè)備如閘、閥門(mén)、死角、旋轉(zhuǎn)體、球體、倒懸面等不易施工之處，保溫非常困難，使擁有這些設(shè)備的企業(yè)能耗居高不下;有的保溫層與設(shè)備體面之間有間隙，吸水性大，保溫效果不佳。近年來(lái)問(wèn)世的各類(lèi)復(fù)合硅酸鹽隔熱保溫涂料，與傳統(tǒng)保溫材料相比雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但由于其濕法生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠時(shí)均是粘稠糊狀漿體，其水份重量占有效物重量的三倍以上;給大批量、遠(yuǎn)距離發(fā)運(yùn)和廠家貯存帶來(lái)極大的不便，同時(shí)也增加了大量的運(yùn)輸、貯存費(fèi)用;有的生產(chǎn)工藝亦較復(fù)雜。
本發(fā)明是為了避免以上已有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種憎水的、成本低、防火、高效輕質(zhì)且便于運(yùn)輸、貯存的新一代保溫涂料以及一種簡(jiǎn)易的、無(wú)須浸泡、制漿、消泡的特殊的制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該干粉保溫涂料由精選的硅酸鹽為主料、多種優(yōu)質(zhì)輕體無(wú)機(jī)礦物為輔料、并與適量的有機(jī)聚合物、懸浮增稠物在常溫下、常壓下混合攪拌均勻而成。
本發(fā)明改變了目前的加熱的和不加熱的溫法生產(chǎn)工藝，而采用常溫、常壓下的干法生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)1m3憎水復(fù)合干粉保溫涂料所需原料的成分、組分、配比
本發(fā)明所選用的主料為石棉絨、海泡石、玻璃微珠;輔料為珍珠巖、硅酸鋁纖維;有機(jī)聚合物為聚丙烯酰胺;懸浮增稠物為雙飛粉。原料1-7號(hào)均為市場(chǎng)上易購(gòu)原料。
所用原料中，首先采用了雙飛粉-在調(diào)合時(shí)起懸浮增稠作用。
將上述表中1-7號(hào)原料，按比例計(jì)量后，依次投入混合器中，在常溫、常壓條件下，充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蛞恢隆?br> 這種憎水復(fù)合干粉保溫涂料的使用方法施工前，在常溫、常壓情況下，用1m3的憎水復(fù)合干粉保溫涂料加入15kg的松解劑和750kg的水，攪拌均勻，成為無(wú)分層、無(wú)膠合的粘稠纖維糊狀膏體保溫涂料，而后施工將其涂(刷)到被涂物表面上。
所說(shuō)15kg松解劑的成分、組分為a、901高溫膠(液態(tài))，8-10kgb、快速滲透劑T(快T，液態(tài))7-5kg。
依a，b順序添加。
所說(shuō)其糊狀膏體保溫涂料是在一定容量的混合容器中，加入750kg水→1m3干粉涂料→開(kāi)始攪拌→901高溫膠→快T→攪拌均勻?yàn)橹埂?br> 這種憎水復(fù)合干粉保溫涂料，研究成功后，內(nèi)部試驗(yàn)、專(zhuān)業(yè)部門(mén)測(cè)試其理化性能指標(biāo)如下1、干固前漿體密度 900-920kg/m3
PH值7稠度7.8cm外觀質(zhì)量色澤均勻一致，粘稠狀漿體2、干固后干密度 180-200kg/m3最高使用溫度700℃最低使用溫度-40℃粘結(jié)力1127N耐酸性無(wú)變化耐堿性無(wú)變化耐油性無(wú)變化導(dǎo)熱率(201.7℃)0.08W/m·k導(dǎo)熱率(301.5℃)0.058W/m·k導(dǎo)熱率(448.8℃)0.085W/m·k體積收縮率24.5%增水度98.3%外觀質(zhì)量涂層表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂具體施工方法(1)清除被涂物表面的灰塵、銹、油污等雜質(zhì);
(2)按每m3憎水復(fù)合干粉保溫涂料加入15kg松解劑，750kg水的比例攪拌成均勻的糊狀膏體;
(3)經(jīng)緯交叉，將其糊狀膏體逐層涂抹或涂劇(第一層涂1-2mm，第二層涂5-10mm厚)。
本發(fā)明的積極效果1、將現(xiàn)有技術(shù)的濕法生產(chǎn)改變?yōu)楦煞ㄉa(chǎn)，且工藝流程短、工效高、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。
2、提供了一種可在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)和的新型憎水復(fù)合干粉保溫涂料;與現(xiàn)有濕法生產(chǎn)的涂料相比，該涂料給運(yùn)輸和貯存帶來(lái)了極大便利，可降低運(yùn)輸費(fèi)用3倍以上，為大批量、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸節(jié)約大量資金，產(chǎn)品便于存放和長(zhǎng)時(shí)間貯存。
3、這種保溫涂料具有獨(dú)特的可塑性、防水性和粘結(jié)力，解決了保溫層防水并可實(shí)現(xiàn)異形設(shè)備、旋轉(zhuǎn)體、球體、倒懸面等設(shè)備的整體涂料層保溫。其涂層形成的封閉微孔和纖維狀結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，能和被涂設(shè)備的熱脹冷縮“同步”，具有不開(kāi)裂、不起皺、不變形、不脫落的特點(diǎn)，使用壽命達(dá)五年以上。
4、導(dǎo)熱系數(shù)低、干燥容重(干密度)輕、保溫性能好、節(jié)能效果顯著。
5、承受溫差大，不僅能隔熱，而且能絕冷。
6、涂敷層薄，用量小，施工方便。
7、無(wú)塵、無(wú)毒、無(wú)污染、不傷人體、不腐蝕設(shè)備;施工后表面平整光滑。
8、可廣泛用于化工、冶金、電力、交通、輕工等行業(yè)的管道、閥門(mén)及干燥室、窯爐等處作隔熱保溫材料，并可用于建筑物、鍋爐、管道的隔熱、隔音或用作裝飾層材料。
權(quán)利要求
1.一種憎水復(fù)合干粉保溫涂料，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)1m3憎水復(fù)合干粉保溫涂料所需原料的成份組分(kg) 配比(重量%)(1)石棉絨 2011.33(2)海泡石 3017.00(3)珍珠巖 5631.73(4)雙飛粉 5 2.82(5)硅酸鋁纖維 3017.00(6)玻璃微珠3518.93(7)聚丙烯酰胺 0.5 0.29
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的憎水復(fù)合干粉保溫涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于改變目前的加熱的和不加熱的濕法生產(chǎn)工藝，而采用常溫、常壓下的干法生產(chǎn)工藝，即將(1)-(7)號(hào)原料，按比例計(jì)量后，依次投入混合器中，在常溫、常壓條件下，充分?jǐn)嚢?，使其均勻一致?br> 3.據(jù)權(quán)利要求1所述的憎水復(fù)合干粉保溫涂料的使用方法，其特征在于在常溫常壓情況下，用1m3的憎水復(fù)合干粉保溫涂料，加入15kg的松解劑和750kg的水，攪拌均勻成為無(wú)分層、無(wú)膠合團(tuán)塊的粘稠纖維糊狀膏體保溫涂料，而后將其涂(刷)到被涂物表面上。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的增水復(fù)合干粉保溫涂料的使用方法，其特征在于所說(shuō)15kg松解劑的成分、組分為a、901高溫膠(液態(tài))8-10kgb、快速滲透劑T(快T，液態(tài))7-5kg依a，b順序添加。
5.據(jù)權(quán)利要求3、4所述的憎水復(fù)合干粉保溫涂料的使用方法，其特征在于所說(shuō)其糊狀膏體保溫涂料是在一定容量的混合容器中，加入750kg水→1m3干粉保溫涂料→開(kāi)始攪拌→901高溫膠→快T→攪拌均勻?yàn)橹埂?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及涂料組合物，主要由精選的硅酸鹽礦物、多種優(yōu)質(zhì)輕體無(wú)機(jī)礦物，與有機(jī)化學(xué)聚合物按比例配合，在常溫常壓下，經(jīng)混合攪拌均勻而成一種粉狀保溫涂料。其容重為糊狀保溫涂料的1/4，遠(yuǎn)距離、大批量運(yùn)輸時(shí)，能成倍節(jié)約運(yùn)輸和貯存費(fèi)用。使用時(shí)能直接調(diào)和成一種無(wú)分層、無(wú)膠合團(tuán)塊的粘稠纖維糊狀膏體，具有可塑性和粘結(jié)力，導(dǎo)熱系數(shù)低，能隔熱、能絕冷、無(wú)塵、無(wú)毒、無(wú)污染、涂敷層薄、用量小，廣泛用于化工、冶金、電力等行業(yè)的管道、閥門(mén)及干燥室、窯爐、鍋爐、設(shè)備等處作為隔熱、保溫材料。
文檔編號(hào)C09K3/18GK1076943SQ9310381
公開(kāi)日1993年10月6日 申請(qǐng)日期1993年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月31日
發(fā)明者劉傳章 申請(qǐng)人:劉傳章