專利名稱：建筑用粉煤灰拒水粉及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種建筑用防水及防泄漏材料及生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的建筑用以粉煤灰或與粉煤灰組成相似的粉狀物為主體的拒水粉及生產(chǎn)方法如CN1058797A公開的“建筑防水粉及其生產(chǎn)方法”，在生產(chǎn)過程中通入CO2進行反應，同時有無機鹽類生成，并留在粉體顆粒上。由于無機鹽類是容易溶于水的，這就在粉體顆粒上形成了許多易吸水點，所以直接影響到拒水粉的拒水效果。
按CN1054436A方法生產(chǎn)拒水粉時，烘干溫度較低(60℃～120℃)，而配方中所用的有機硅聚合物乳化液中的乳化劑司盤或吐溫等物質的熱分解溫度都在200℃以上，這就是說在生產(chǎn)時的烘干溫度下乳化劑不能分解而殘留在顆粒上。它們是易吸水的，所以在顆粒上也形成了許多易吸水點，因此產(chǎn)品的不透水性受到顯著的影響。
CN1054436A的配方中都使用了甲基含氫硅油乳液，這種物質價格昂貴，活性基團不穩(wěn)定，容易和水發(fā)生作用，致使乳液不易貯存，給工業(yè)化生產(chǎn)增加了困難，同時也提高了成本。
另外，拒水粉成品的含水率在5%以下時，才有較穩(wěn)定的不透水性。在上述公布的專利申請中公開的烘干溫度(幾十度)進行濕料烘干，烘12小時以上也達不到含水率在5%以下的要求，這就造成了生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低、質量不可靠的后果。
本發(fā)明的目的是提供一種新配方和生產(chǎn)工藝的拒水粉，在新配方中由于采用了熱分解溫度較低的陽離子表面活性劑溴化芐烷銨作為乳化劑，去掉了價格昂貴，穩(wěn)定性較差的含氫硅油乳化液，采用高壓蒸汽加熱、煙道氣加熱或液態(tài)載熱體加熱方式，把烘干的溫度提高到110℃～130℃，這就保證了使乳化劑分解的目的，同時也縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量，也降低了成本。
本發(fā)明是以粉煤灰或與粉煤灰有相似組成的粉狀物為主體，并在主體粉末顆粒上浸涂上一層有機硅聚合物作為憎水劑，加固化催化劑，再經(jīng)加熱反應，在顆粒上生成一層與表面結合的有機硅高聚物薄膜，使制成的粉體具有極強的拒水性。按此方法生產(chǎn)拒水粉時，投料成分的重量份數(shù)比為組合物∶水∶粉煤灰(或類似粉體)＝1∶20～40∶40～80組合物是由固化催化劑與有機硅聚合物的乳化液組成的，有機硅聚合物乳化液是以熱分解溫度較低的陽離子表面活性劑溴化烷銨為乳化劑，用平平加-0或明膠作為穩(wěn)定劑，并在勻化器中制得。
組合物的配方為有機硅聚合物 25～30%溴化芐烷銨 0.1～3%平平加-0(或明膠) 0.5～3%軟水 65～80%固化催化劑加入量為有機硅聚合物乳化劑重量的1-10%。固化催化劑是用膠、聚乙烯醇類聚合物的一種，預先加水溶解，然后加到組合物中。
本發(fā)明中所有的粉體的化學組成為SiO2＞40%、Fe2O37～15%、Al2O320～40%，其他成分約占5%，顆粒細度不小于80～100目。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為(1)將粉煤灰(或粉體)干燥，過篩后得到80～100目的粉體，稱量后備用。
(2)將固化催化劑溶解于水中，然后與有機硅乳化液混合，加軟水稀釋，配成有機硅聚合物乳化液與固化催化劑的組合物。
(3)將備用的粉煤灰投入攪拌機中，邊攪拌邊加入組合物，混合均勻即可(約5～10分鐘)。
(4)將攪拌機中的混料移到烘盤中(料層厚度約5cm為宜)，送入烘房中，在110℃～130℃下烘3～6小時，盤中的料含水率即可達5%以下，然后出料、包裝。
為了使烘房溫度保持120℃～130℃恒溫，熱源可根據(jù)具體情況選用高壓蒸汽、液態(tài)載熱體(如高沸點油類)或煙道氣等方式。
制備拒水粉時總的投料比為粉煤灰∶(有機硅聚合物乳化液+固化催化劑∶水＝40～80∶1～20～40，固化催化劑的重量為有機硅聚合物乳化液的1～10%。
本發(fā)明的產(chǎn)品拒水性能穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，工藝簡單，成本低。下面是本方法生產(chǎn)的拒水粉與CN1054436A公布的方法生產(chǎn)的拒水粉性能比較。
比較內容 CN1054436A方法 本方法(1)不透水性: 30-79cm水柱壓力 50cm水柱壓力21天不透水 35天以上不透水(2)耐凍性: -25℃冷凍不透水 -40℃冷凍不透水性不變 性不變(3)耐熱性: 200℃烘干不透水 200℃烘干不透水性不變 性不變(4)耐酸堿性: ①飽和Ca(OH)2水 ①飽和Ca(OH)2水溶液浸泡不透水 溶液浸泡不透水性不變 性不變
②0.1M鹽酸水溶液 ②0.1M鹽酸水溶液浸泡不透水性不變 浸泡不透水性不變

圖1是建筑用粉煤灰拒水粉生產(chǎn)工藝流程圖實施例1按下面的配方投料，在勻化器中制備憎水劑有機硅聚合物乳化劑。
二甲基硅油 25～30%溴化芐烷銨 1.5%平平加-0(或明膠) 1%軟水 70～75%取1.6份上面制得的憎水劑乳化液與含有固化催化劑聚乙烯醇縮甲醛0.16的水溶液混合，再加水稀釋至60份，得到組合物，將粉煤灰干燥，過篩得到80-100目的粉體，將上述組合物邊攪拌邊注入到100份粉煤灰中，混合均勻后，在130℃下烘干2～3小時即可。
實施例2取市售陽離子型羥基甲基硅油乳化液1.6份，與0.1份的聚乙烯醇水溶液混合后加水稀釋至600份，再與100份粉煤灰混合均勻，放入烘盤中，在110℃下烘3～5小時即可出料、包裝。
權利要求
1.一種建筑用粉煤灰拒水粉，它是以粉煤灰或與粉煤灰有相似組成的粉體為主體，并在主體粉末顆粒上浸涂一層組合物，組合物是由有機硅聚合物的乳化液與固化催化劑組成，拒水粉的重量比為(有機硅聚合物乳化液+固化催化劑)水∶粉煤灰=1∶20～40∶40～80固化催化劑為烯醇類聚合物的一種，重量為有機硅聚合物乳化液的1～10%，其特征在于有機硅聚合物的乳化液配方為有機硅聚合物 25～30%溴化芐烷銨0.1～3%平平加-0(或明膠) 0.5～3%軟水 65～80%
2.如權利要求1所述的建筑用粉煤灰拒水粉，其特征在于粉煤灰或粉體的化學成分為SiO2＞40%、Fe2O3占7～15%、Al2O320～40%，其他成分約占5%，顆粒細度不小于80～100目。
3.一種建筑用粉煤灰拒水粉的生產(chǎn)方法，其特征在于先將固化催化劑溶解于水中，再與有機硅聚合物乳化液混合，加水稀釋，再將此組合物與80-100目的粉煤灰或其它粉體投入攪拌機中攪拌均勻，放入烘盤，料層厚度5cm左右，在110°～130℃下加熱烘干，3～6小時后出料冷卻裝袋。
全文摘要
一種建筑用粉煤灰拒水粉及生產(chǎn)方法，它以粉煤灰或其它有相似組成的粉體為主體，并在主體顆粒上浸涂一層有機硅聚合物(為憎水劑)和固化催化劑組成的組合物，經(jīng)加熱反應后，在顆粒上生成一層與表面結合的有機硅高聚物薄膜，使制成的粉體有極強的拒水性。有機硅聚合物乳化液是以溴化烷銨為乳化劑，用平平加—0或明膠為穩(wěn)定劑制得。本發(fā)明拒水效果良好，工藝簡單，成本低。
文檔編號C09K3/18GK1094431SQ9310518
公開日1994年11月2日 申請日期1993年4月30日 優(yōu)先權日1993年4月30日
發(fā)明者張悟穎, 張文沅 申請人:張悟穎