專利名稱：由氧化殘渣制備的聚氨酯涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯涂料及其制造方法。
氧化殘渣是石化行業(yè)在生產(chǎn)對苯二甲酸過程中產(chǎn)生的廢棄物，這種廢棄物在我國正以每年數(shù)萬噸的速度日積月累，面對這些不斷堆聚起來的有害物質(zhì)，如果采取焚燒處理，將直接污染大氣環(huán)境。日本專利(J.P.71-43222及J.P.76-2621)提出以甲醇等作為萃取劑加入氧化殘渣中進行萃取分離的解決方案，但成本太高，且造成二次污染，因此，如何妥善處理和消化這些廢物，特別是如何將之變廢為寶、化害為利，就成為國內(nèi)外化工行業(yè)及科研部門亟待解決的課題。
本發(fā)明的目的是提供一種由氧化殘渣制備的聚氨酯涂料及其制造方法。
本發(fā)明的聚氨酯涂料為雙組份甲組份由聚酯半成品、固化劑和溶劑三部份組成，固化劑采用TDI，溶劑為醋酸丁酯、二甲苯，TDI的用量根據(jù)聚酯半成品的羥值而定，并與溶劑的用量成正比;乙組份即為聚酯半成品，也可添加424樹脂液和流平劑35-1。甲組份與乙組份的使用配比為2∶1。
甲組份的組成成份(重量%)為聚酯半成品(自制)≥58%固化劑17～21%溶劑17～21%乙組份即為聚酯半成品，也可以其組成成份(重量%)為聚酯半成品(自制)85%424樹脂液15%
流平劑35-10.2%用以制造彩色涂料時，只要在乙組份中根據(jù)色澤需要加入顏料及填料并經(jīng)砂磨機磨細，甲組份和乙組份的使用配比為1∶1。
本發(fā)明的聚氨酯涂料的制造方法是首先對氧化殘渣進行前處理，即在裝有攪拌器的容器中按重量比1∶3加入氧化殘渣和水，加熱至90～95℃，攪拌1小時，待靜止沉淀后，吸去上部水液，重新加水、加熱、攪拌、吸去水液，如此連續(xù)三次，然后過濾、烘干，對經(jīng)前處理后的干料氧化殘渣，測得其單元酸和雙元酸的含量后，用順酐調(diào)整雙元酸含量，使單元酸與雙元酸的含量比為1∶3。
用經(jīng)前處理的氧化殘渣先制成聚酯半成品，其組成成份(重量%)為蓖麻油(一級)≥16%甘油(工業(yè)級)或季戊四醇9.5～11%氧化殘渣12～14%松香(一級)≥15%順酐(工業(yè)級)1～2%溶劑≥50%溶劑采用環(huán)己酮、醋酸丁酯、二甲苯、210芳烴。
其制作方法是將蓖麻油、甘油、氧化殘渣、松香、順酐和2.5%的回流溶劑二甲苯加入反應鍋并升溫至140℃，以斷續(xù)方式進行攪拌，然后再緩慢(歷時4～5小時)升溫至230～240℃，保溫至酸值達10以下，冷卻至150℃以下，再加入溶劑，稀釋攪拌半小時后，過濾出料待用。
于是，將甲組份各成份聚酯半成品、固化劑、溶劑按規(guī)定比例一次性投入反應鍋，并升溫至95～100℃，保溫1.5～2小時，待異氰酸基達5～6.5，冷卻出料包裝。將乙組份各成份聚酯半成品，424樹脂液，流平劑35-1投入攪拌釜攪拌半小時，出料包裝。
本發(fā)明不僅為大量氧化殘渣的廢物利用和保護環(huán)境找到了一條有效途徑，而且由氧化殘渣制備的聚氨酯涂料，經(jīng)試驗和試用證明，其涂層附著力強，光澤好，硬度高，耐磨，耐溫，耐水，耐化學腐蝕，施工性能也好，如干燥速度適中，流平性好，氣候適應性強，無氣泡、針孔，因此使用方便。
實施例一取氧化殘渣(經(jīng)處理)120kg，蓖麻油140kg，甘油95kg，松香118kg，回流溶劑二甲苯24kg，加入反應鍋并升溫至140℃，斷續(xù)攪拌約10分鐘，然后再緩慢升溫至230～240℃，保溫至酸值達10以下，冷卻至150℃以下，再加入二甲苯300kg，醋酸丁酯140kg，稀釋攪拌半小時后，過濾出料待用，即為聚酯半成品。再取聚酯半成品550kg，TDI170kg，醋酸丁酯50kg，二甲苯120kg，投入反應鍋，升溫至95～100℃，保溫1.5～2小時，待異氰酸基達5～6.5，冷卻出料包裝，即為甲組份。乙組份即用聚酯半成品。
實施例二取氧化殘渣(經(jīng)處理)95kg，蓖麻油150kg，甘油105kg，松香147kg，二甲苯26kg，加入反應鍋并升溫至140℃，斷續(xù)攪拌約10分鐘，然后緩慢升溫至230～240℃，保溫至酸值達10以下，冷卻至150℃以下，再加入醋酸丁酯140kg，二甲苯250kg，環(huán)己酮110kg，稀釋攪拌半小時后，過濾出料待用，即為聚酯半成品。再取聚酯半成品500kg、TDI220kg、二甲苯120kg、環(huán)己酮100kg投入反應鍋，升溫至95～100℃，保溫1.5～2小時，待異氰酸基達5～6.5，冷卻出料包裝，即為甲組份。乙組份即用聚酯半成品。
權(quán)利要求
1.一種由甲、乙兩組份組成的雙組份聚氨酯涂料，其特征在于甲組份的組成成份(重量%)為≥58%聚酯半成品、17～21%固化劑、17～21%溶劑，乙組份為聚酯半成品，甲、乙兩組份的使用配比為2∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于乙組份組成成份(重量%)也可為85%聚酯半成品、15%424樹脂液、0.2%流平劑35-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于所述固化劑為TDI。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于所述溶劑為醋酸丁酯、二甲苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯涂料，其特征在于采色涂料是在乙組份中加入經(jīng)砂磨的顏料和填料，甲、乙兩組份的使用配比為1∶1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于聚酯半成品的組成成份(重量%)為≥16%蓖麻油，9.5～11%甘油，12～14%氧化殘渣(經(jīng)處理)，≥15%松香，1～2%順酐，≥50%溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氨酯涂料，其特征在于所述溶劑為環(huán)己酮、醋酸丁酯、二甲苯、210芳烴。
8.一種由甲、乙兩組份組成的雙組份聚氨酯涂料的制造方法，其特征在于首先對氧化殘渣進行前處理，即在裝有攪拌器的容器中，按重量比1∶3加入氧化殘渣和水，加熱至90～95℃，攪拌1小時，待靜止沉淀后，吸去上部水液，重新加水、加熱、攪拌、吸去水液，如此連續(xù)三次，然后過濾、烘干，測其單元酸和雙元酸的含量并用順酐調(diào)整雙元酸含量，使單元酸與雙元酸的含量比為1∶3，用經(jīng)處理的氧化殘渣制取聚酯半成品，即按規(guī)定比例將蓖麻油、甘油、氧化殘渣、松香、順酐和2.5%的回流溶劑二甲苯加入反應鍋并升溫至140℃，以斷續(xù)方式進行攪拌，然后再歷時3～4小時緩慢升溫至230～240℃，保溫至酸值達10以下，冷卻至150℃以下，再加入溶劑稀釋攪拌半小時后，過濾出料包裝，接著將甲組份各成份聚酯半成品、固化劑、溶劑按權(quán)利要求1規(guī)定比例一次性投入反應鍋并升溫至95～100℃，保溫1.5～2小時，待異氰酸基達5～6.5，冷卻出料包裝，即為甲組份，將乙組份各成份按權(quán)利要求2規(guī)定比例投入攪拌釜攪拌半小時，出料包裝，即為乙組份。
全文摘要
一種由氧化殘渣制備的聚氨酯涂料及其制造方法，本發(fā)明的聚氨酯涂料為雙組分，甲組分由聚酯半成品、固化劑和溶劑組成，乙組分為聚酯半成品，甲、乙兩組分的使用配比為2∶1，其制造方法是首先對氧化殘渣進行前處理，使其單元酸與雙元酸的含量比為1∶3，再用氧化殘渣、蓖麻油、甘油、松香、順酐和溶劑制取聚氨酯半成品，然后用聚氨酯半成品制備聚氨酯涂料的甲、乙兩組分。本發(fā)明有效地解決了廢物利用及其污染，降低了成本，涂料質(zhì)量和工藝性均佳。
文檔編號C09D175/04GK1078738SQ9310563
公開日1993年11月24日 申請日期1993年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月18日
發(fā)明者顏可順 申請人:溫嶺縣申嶺助劑廠