專利名稱：粉末涂層的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)涂層粉末，特別是通過(guò)一種粉狀漆對(duì)導(dǎo)電工件進(jìn)行粉末涂層的方法和裝置。
粉末涂層的方法和裝置多年來(lái)已從實(shí)踐中獲知。粉末涂層基本上屬于表面處理的范圍，即以環(huán)境保護(hù)的方式通過(guò)熱效應(yīng)在工件的表面進(jìn)行涂層。與習(xí)用的以含有溶劑的漆進(jìn)行涂漆的方法所不同的是，此法是將粉末涂層或一種粉狀漆涂布于待涂層的表面，涂層粉末通過(guò)熱效應(yīng)而熔融，直至在表面形成一均勻的涂層。粉末涂層的關(guān)鍵問(wèn)題是涂層粉末在待涂層表面所絕對(duì)必要的粘附性。在涂層產(chǎn)生熱處理效應(yīng)之前這一絕對(duì)必要的粘附性，從技術(shù)水平來(lái)看，是通過(guò)已知的帶靜電的粉末涂層而達(dá)到的。這是基于這樣的事實(shí)，即帶電的微粒相互吸引，因此此處僅適宜于用導(dǎo)電性的或熱穩(wěn)定性的固體物作粉末涂層。至今一些家用機(jī)器、辦公室家具、庭園家具、汽車附件、機(jī)械配件、線材制品、型材、護(hù)面構(gòu)件等等都是用這種方法進(jìn)行涂層的。
至今已知的方法，是將干燥的涂層粉末充入一儲(chǔ)器內(nèi)，使其流態(tài)化或攪拌之，并通過(guò)壓縮空氣將其輸入一噴槍內(nèi)。在噴槍內(nèi)按照級(jí)聯(lián)源理由大約10伏低電壓形成高電壓，并且在噴射時(shí)由一個(gè)或多個(gè)電極用60至100千伏對(duì)粉末充壓。在噴槍和接地的工件之間形成一電場(chǎng)。粉末粒子跟著其場(chǎng)力線并且基于剩余電荷而粘附在待涂層的物件上。用這種方式處理過(guò)的工件可以用手工方式或自動(dòng)控制將其輸送至一連接于其后的干燥器內(nèi)，在干燥器內(nèi)全部由塑料組成的涂層粉末在200℃高溫下融熔成平整的薄膜，然后再進(jìn)行硬化。如果用瓷粉作涂層粉末則需要大約800℃高溫。
作為涂層粉末首先可考慮用熱塑性塑料和熱固性塑料，如果想生成一種涂漆層，原則上所用的涂層粉末其融點(diǎn)要低于待涂層工件的融點(diǎn)，以往實(shí)踐證實(shí)特別可采用聚酯樹脂粉和聚氨酯粉末以及環(huán)氧樹脂粉末。已知的粉末涂層方法指出一個(gè)共同的問(wèn)題，即不管用什么方式必需將用作涂層的粉末涂覆到待涂層的工件上，為此所需要的措施和使用的方法其設(shè)備費(fèi)相當(dāng)昂貴，同時(shí)還需使用所謂粘附媒介體，這不僅對(duì)涂層本身有損害，就是從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)看也是令人憂慮的。
此外，已知的粉末涂層的方法和裝置還進(jìn)一步指出了一個(gè)問(wèn)題，即待涂層的工件經(jīng)常是在熔爐、爐室或類似裝置中進(jìn)行加熱的，以便粘附在表面的涂層粉末能夠熔化成一均勻的涂層，因此，溫度是從外部對(duì)工件產(chǎn)生作用的，這樣根據(jù)加熱的持續(xù)時(shí)間而顯示出一個(gè)向內(nèi)部定向的溫度梯度。因此，在進(jìn)行過(guò)去所熟知的粉末涂層的方法時(shí)，由于常常需處理大尺寸的工件，例如長(zhǎng)的管子之類，此時(shí)，進(jìn)行涂層就需要用大型工業(yè)爐，這樣由于需要較多的能量而顯得特別不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
最后，按照已知的方法對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行有效的涂層顯得特別困難，尤其是從外部作用的熱量不能均勻地進(jìn)入到內(nèi)壁，對(duì)整個(gè)工件的加熱有時(shí)需要一個(gè)很長(zhǎng)的預(yù)熱階段，這是一種補(bǔ)救措施，然而費(fèi)用確實(shí)是太昂貴了。
本發(fā)明任務(wù)在于提供一種粉末涂層的裝置和方法，按照本發(fā)明可以用簡(jiǎn)單的方法將用于涂層的粉末涂覆到待涂層的工件上，并且可毫無(wú)困難地涂覆到空心體的內(nèi)壁上，例如管子的內(nèi)壁或類似物件。
按照本發(fā)明的方法用一種涂層粉末，特別是一種粉狀漆對(duì)導(dǎo)電的工件進(jìn)行粉末涂層，這是以權(quán)利要求1所表示的特征來(lái)解決前述任務(wù)的。
本發(fā)明的按照下列的工藝步驟來(lái)實(shí)施的，首先將待涂層的工件(在需要的情況下進(jìn)行一次凈化和/或表面處理)通過(guò)感應(yīng)加熱到涂層粉末的處理溫度和融熔或軟化溫度;接著在加熱后的即刻通過(guò)一噴射裝置將涂層粉末涂布到經(jīng)感應(yīng)加熱的工件上，基于工件已處于加熱狀態(tài)，所以就不需要另外的粘附劑，因?yàn)橥繉臃勰┮宦涞焦ぜ砻婢土⒖倘刍⒄掣皆诠ぜ?。?duì)工件表面感應(yīng)加熱達(dá)到的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使涂層粉末不僅能熔化并且基于通過(guò)調(diào)整表面張力而形成一光滑且均勻的表面層。
按照本發(fā)明必需認(rèn)識(shí)到以下二個(gè)問(wèn)題一方面是粉末涂層粘附到待涂層的工件上，另一方面是待涂層工件外部的定向加熱，尤其要考慮特別大型的工業(yè)爐，使其能在一定速度上解決操作過(guò)程，同時(shí)要將工件在涂層之前感應(yīng)加熱，并且在加熱后立刻，即還處于熱的狀態(tài)用涂層粉末進(jìn)行噴涂。按照本發(fā)明的方法既不需要費(fèi)用昂貴的工藝和設(shè)備將涂層粉末粘附到工件上，也不需要昂貴的大型工業(yè)爐進(jìn)行涂層粉末的熔化。更確切地說(shuō)在這種特定的操作過(guò)程中，粘附和熔化都是在事先獨(dú)立過(guò)程中完成的，也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)加熱接著涂覆，此時(shí)在加熱和涂覆之間僅產(chǎn)生極短的時(shí)間間隔。二者互相的融合過(guò)程是在一個(gè)地方進(jìn)行的，因此就可免去從一個(gè)加工站搬運(yùn)到另一處的運(yùn)輸時(shí)間和費(fèi)用。
如果通過(guò)感應(yīng)器在預(yù)先的加熱階段之后就開始進(jìn)行涂層粉末的噴涂，然后邊加熱邊噴射一起進(jìn)行，則這種方式的涂覆過(guò)程就顯得特別具有優(yōu)點(diǎn)，涂覆過(guò)程結(jié)束感應(yīng)器就中斷工作，并將余下的范圍完全地噴灑到。
如果待噴涂的工件是長(zhǎng)形的部件，例如是軸或管子，則當(dāng)這類工件進(jìn)行感應(yīng)加熱和噴涂時(shí)，基于其旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的構(gòu)造最好通過(guò)一夾緊裝置令其圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器和噴涂裝置是固定安裝的，因此長(zhǎng)形工件或管子在感應(yīng)器和噴射裝置的有效范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使其達(dá)到全面而均勻的涂層。
此外，此法還有其優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱和噴涂時(shí)，工件是相對(duì)于感應(yīng)器和噴射裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的，或者是感應(yīng)器和噴射裝置對(duì)著工件轉(zhuǎn)動(dòng)。這一相對(duì)運(yùn)動(dòng)可能是朝著工件的縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，通過(guò)夾緊裝置引起的工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及所提到的既可能是工件也可能是感應(yīng)器連同其噴射裝置的縱向運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成了相互補(bǔ)充，從而使工件例如管子的整個(gè)長(zhǎng)度都能達(dá)到有效的涂覆。
對(duì)于待涂層的管子其優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)管壁感應(yīng)加熱時(shí)，特別是通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)器電流的頻率來(lái)加熱，可以作如下設(shè)計(jì)，即要進(jìn)行達(dá)到管壁內(nèi)部和內(nèi)表面的完全加熱，使得管子能借助一噴射裝置而達(dá)到其內(nèi)部的噴射和涂層。按照本發(fā)明作如此的設(shè)計(jì)就可能具有很大的優(yōu)點(diǎn)，使管子通過(guò)感應(yīng)方式從外部(區(qū)域性地)進(jìn)行加熱，再達(dá)到內(nèi)部加熱。一個(gè)連接在感應(yīng)器上的噴射裝置就可通過(guò)裝在管子外部和內(nèi)部的噴頭將涂層粉末進(jìn)行管子內(nèi)外涂層，這樣涂層粉末在噴涂后即刻粘附到表面上。
其次還考慮，管子不僅從外部而從內(nèi)部，最好是同時(shí)通過(guò)單獨(dú)的感應(yīng)器進(jìn)行加熱，并通過(guò)相應(yīng)的噴射裝置進(jìn)行噴射和涂層。進(jìn)入管子的感應(yīng)器要設(shè)計(jì)成探針式的，最好是棒形的，這樣，二個(gè)感應(yīng)器互相完全是獨(dú)立的，可以在不同的位置產(chǎn)生效應(yīng)。這樣，不論管子的外部或內(nèi)部的分批涂層均可順利進(jìn)行。
用特別有利的方式調(diào)節(jié)感應(yīng)器和噴射裝置的推進(jìn)速度以使達(dá)到一定的涂層厚度;此外，工件的轉(zhuǎn)速及感應(yīng)器的加熱速度影響到涂層的厚度。
另一個(gè)有利的方法是，將已噴射過(guò)涂層粉末的工件表面再經(jīng)過(guò)一個(gè)感應(yīng)器加熱，這樣可以使已部分熔化的涂層粉末基于其表面張力原因，而處于融熔流動(dòng)的或軟化的狀態(tài)粘附在表面上而顯得平整光滑。只要在第一二段能達(dá)到使涂層粉末產(chǎn)生粘附作用，則再次加熱時(shí)可視作一種后處理。無(wú)論如何在繼續(xù)加熱時(shí)可調(diào)整規(guī)定的涂層表面粗糙度和光滑度。
涂層粉末噴射到感應(yīng)加熱的工件上時(shí)最好粉末不要成射線狀或點(diǎn)狀地落到工件上，而是要呈噴霧狀，也就是說(shuō)要具有一定的分散寬度噴射到工件上。因此，朝著工件方向噴射的粉末粒遠(yuǎn)比工件能夠吸收的更多，這是不可避免的。為了避免污染和由于涂層粉末而造成的環(huán)境惡化，也為了避免粉末再次損耗及降低成本，最好將噴在工件表面未熔化的粉末微粒通過(guò)一特殊的吸取裝置吸出，然后可以將吸出的粉末微粒再輸入噴射裝置里繼續(xù)噴射，這些從吸取裝置出來(lái)的粉末先送回到收集器或儲(chǔ)槽內(nèi)，然后再輸送到噴射裝置。
本發(fā)明的內(nèi)容還涉及到按照本發(fā)明的裝置，這一與裝置有關(guān)的任務(wù)是通過(guò)權(quán)利要求12的特征來(lái)解決的。使用涂層粉末，特別是粉狀漆進(jìn)行導(dǎo)電工件噴涂的裝置(最好使用前述的按照本發(fā)明的工藝)其特征在于，至少具備一用于工件感應(yīng)加熱的感應(yīng)器和至少具有一用涂層粉末涂覆已加熱工件的噴涂裝置。按照本發(fā)明的感應(yīng)器和噴涂裝置的聯(lián)合裝置可以抵消至今已知的粉末噴涂裝置和工藝方面出現(xiàn)的一些缺點(diǎn)。
感應(yīng)器最好是連接在一反應(yīng)換流器上，并且可供給可變頻率的交流電。為了調(diào)制通過(guò)感應(yīng)器在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)渦流的透入深度，感應(yīng)器頻率最好是無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的。第一級(jí)有一個(gè)規(guī)定值用于調(diào)節(jié)各個(gè)不同的頻率這是完全可能的。
如果要噴涂的工件是長(zhǎng)形的，最好是管子，則作這樣的設(shè)計(jì)，即感應(yīng)器至少是部分地以可良好調(diào)節(jié)的間距包住工件，因而感應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)使它與工件之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且設(shè)置一個(gè)相當(dāng)大的工藝范圍。最佳方式是感應(yīng)器為略呈半圓形的，如果待噴涂的工件是管狀的也可考慮環(huán)形的，感應(yīng)器將工件從空的一邊經(jīng)過(guò)管子帶過(guò)來(lái)。也可將感應(yīng)器設(shè)計(jì)成鉗狀的，每邊的鉗子又可活動(dòng)的，在感應(yīng)器的中間部位(一半處)包圍住待噴涂的工件而不使其損傷，在該處封閉成似環(huán)形的感應(yīng)器。
為支持住待噴涂工件更為有利的是安裝一具有一只，最好是二只夾具的夾緊裝置。用于支住工件的夾具從工件的正面將其夾持住。
另一個(gè)特點(diǎn)是夾緊裝置或夾緊裝置的夾具均是旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的，因此夾緊的工件置于可轉(zhuǎn)動(dòng)的位置。待噴涂的工件能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)這就具有很大的優(yōu)點(diǎn)，在不移動(dòng)感應(yīng)器，例如一些造型為半圓形的感應(yīng)器時(shí)，即可以將工件進(jìn)行全面的加熱噴涂。
為了達(dá)到使工件的整個(gè)表面形成均勻的涂層，夾緊裝置可以沿著工件的縱向移動(dòng)，這樣再加上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使其不僅在整個(gè)圓周范圍并且也在整個(gè)長(zhǎng)度上均能受到加熱及進(jìn)行涂層。夾緊裝置的安裝和工件夾緊的方式按下列形式實(shí)現(xiàn)，即工件呈水平位置邊延伸邊可以?shī)A緊。也可以考慮向垂直方向延伸夾緊工件，此時(shí)感應(yīng)器在各個(gè)方向的定位，工件夾緊時(shí)的程序安排和其轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性都必須配合好。
也可以設(shè)想感應(yīng)器沿工件成直線運(yùn)動(dòng)，這樣對(duì)于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊裝置也必須有一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。不僅感應(yīng)器而且工件都可能沿縱向移動(dòng)的，這樣，不僅感應(yīng)器而且夾緊裝置只需各行走一半路程，感應(yīng)器和夾緊裝置的最大行程可能就性明顯減少了。
不僅感應(yīng)器的移動(dòng)而且夾緊裝置皆為直線式的運(yùn)動(dòng)，其速度可以改變，通過(guò)它們速度的改變就可以有效地影響涂層過(guò)程。
如果待涂層的工件是管子則還必須安裝一噴射裝置，用于噴射和涂覆管子的內(nèi)壁。最好是通過(guò)一支架和一噴管子或繩索使噴射裝置進(jìn)入管子內(nèi)，但是此時(shí)必須保證對(duì)管子從外部進(jìn)行感應(yīng)加熱的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到由熱量引起的渦流進(jìn)入管子有足夠深度。這樣，實(shí)際上也是對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行足夠的加熱。其后第二個(gè)噴射裝置就可能與外部正在操作的第一個(gè)噴射裝置平行地在管子的內(nèi)部進(jìn)行涂層，這樣兩個(gè)噴射裝置幾乎是在同一高度操作并且是以相同的推移速度沿著管子移動(dòng)。由此引進(jìn)的管子的轉(zhuǎn)動(dòng)可確保全方位的涂層。
面對(duì)前述設(shè)計(jì)可能性的選擇還需要裝備另一個(gè)感應(yīng)器用于加熱管子的內(nèi)壁，最好是通過(guò)一支架和一噴管或一繩索使該感應(yīng)器進(jìn)入管子。第二個(gè)感應(yīng)器可以補(bǔ)充外部作用的感應(yīng)器的熱效應(yīng)，因此可以全面地均勻地對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱。
對(duì)于噴射裝置作這樣的安裝就具有很大的優(yōu)點(diǎn)，如將噴射裝置裝到感應(yīng)器后面，這樣在感應(yīng)器推移方向，位于感應(yīng)器之后的工件感應(yīng)加熱的范圍，就可用涂層粉末進(jìn)行噴涂。因此，由于工件已加熱，粉末就能粘附其上，并在其上熔化及均勻地分布。噴涂裝置可以牢固地附加在感應(yīng)器上，例如，與感應(yīng)器一起裝配在一框架內(nèi)，在此，在感應(yīng)器向前推移時(shí)，也可以看到它始終位于感應(yīng)器后邊在工件感應(yīng)加熱區(qū)就可用涂層粉末噴涂，這樣感應(yīng)器的運(yùn)動(dòng)總時(shí)引起噴射裝置的一致運(yùn)動(dòng)。感應(yīng)器與噴射裝置之間的距離可以調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)使其間保持一定距離，至少在涂層時(shí)不得改變。
為了避免環(huán)境負(fù)擔(dān)和污染以及為了盡可能地減少涂層粉末的材料損耗，最好在噴射裝置上安裝一吸塵器，用于吸除工件表面未熔化的粉末微粒。
吸取裝置可以是呈漏斗形的吸取罩，它圍繞在噴射裝置四周至少局部可以延伸，即至少形成稍微包在工件的四周成環(huán)形或者是彎形的。在此要考慮吸取罩必須適合待涂層工件的形狀，這樣才能保證絕對(duì)有效地吸取和收集剩余的涂層粉末。
吸取裝置將吸出的粉末輸送到一儲(chǔ)集槽內(nèi)，吸取裝置與噴射裝置的貯槽流通連結(jié)，如此可將吸出的涂層粉末重新直接輸至噴射裝置。
針對(duì)工件的幾何形狀，并且為了避免大量吸出的涂層粉末落到待涂層工件上，噴射裝置的噴頭是可以調(diào)整的，可以更換噴射裝置的噴頭，這樣可以通過(guò)各種不同的噴頭形狀和噴射裝置及感應(yīng)器的推移速度再調(diào)節(jié)各種涂層厚度。
存在各種可能性以最佳方式進(jìn)一步擴(kuò)展本發(fā)明的原理。為此，一方面可參閱對(duì)權(quán)利要求1和12提出的要求;另一方面可借助于簡(jiǎn)圖參閱本發(fā)明的實(shí)施例的說(shuō)明。借助簡(jiǎn)圖結(jié)合本發(fā)明有特征的實(shí)施例的說(shuō)明就可以擴(kuò)展和進(jìn)一步建立本發(fā)明的原理。
在插圖中以示意方框圖形式表示出按照本發(fā)明的以涂層粉末對(duì)導(dǎo)電工件進(jìn)行涂層的裝置之實(shí)施例，同時(shí)表示出還裝有一感應(yīng)器和二個(gè)噴射裝置。
唯一的插圖表示在按本發(fā)明的裝置對(duì)導(dǎo)電工件進(jìn)行粉末涂層的實(shí)施例，工件是管子1，所用涂層粉末是粉狀漆，在圖中未表示出，將它在管子1的表面涂層形成漆層。
按照本發(fā)明的方法，感應(yīng)器2用于感應(yīng)加熱管子1，通過(guò)一噴射裝置3用涂層粉末對(duì)加熱的工件，即管子1進(jìn)行噴涂。
其次，在唯一的插圖中還表示出，感應(yīng)器2是連接在反用換流器4上的，感應(yīng)器2是采用可以變頻率的交流電。感應(yīng)器2頻率的可調(diào)性用于調(diào)整通過(guò)感應(yīng)器2在管子上產(chǎn)生感應(yīng)渦流的進(jìn)入深度，最好是無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的。
在圖中還表示感應(yīng)器2是局部地包住管子1的，管子1和感應(yīng)器2之間的間距是可調(diào)的。此外，感應(yīng)器2設(shè)計(jì)成如半圓形的，在此，環(huán)形造型以及帶有二個(gè)感應(yīng)部件的鉗狀感應(yīng)器也是可行的。
夾持裝置5用于夾持管子1，以2個(gè)夾具6、7將管子1夾持住。夾持裝置5及其2個(gè)夾具6、7是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的，這樣，通過(guò)夾持裝置5帶動(dòng)管子1旋轉(zhuǎn)。
夾緊裝置5及感應(yīng)器2都是沿管子1的縱向運(yùn)行的，因而管子1在移動(dòng)中其整個(gè)管子均能有效地得到涂層。
在此所提及的實(shí)施例中，夾持裝置5的安裝方式是，工件，即管子1處于夾緊狀態(tài)垂直延伸。感應(yīng)器2沿著工件，即管子1成直線運(yùn)行，感應(yīng)器2的運(yùn)動(dòng)速度是可變的及可調(diào)的。
圖中還表示出除了噴射裝置3之外再裝一噴射裝置8用于管子1的內(nèi)壁噴涂，噴射裝置8通過(guò)一支架9和一噴管10可以進(jìn)入管子1內(nèi)，管子1是通過(guò)上部的夾具6進(jìn)入管內(nèi)的。
朝感應(yīng)器2進(jìn)給方向看過(guò)去，噴射裝置3、8是置于感應(yīng)器2之后的，因而，在感應(yīng)器2的推移方向，位于感應(yīng)器2后面的管子1的感應(yīng)加熱范圍可用涂層粉末進(jìn)行噴涂。此外，噴射裝置3在同一框架，即支架11上牢固地裝在感應(yīng)器2上，這樣噴射裝置3就強(qiáng)制性地跟著感應(yīng)器2移動(dòng)。
在噴射裝置3、8上各安裝一吸取裝置12、13，用于吸取在工件，即管子1表面未熔化的粉末粒子。吸取裝置12、13實(shí)際上是呈漏斗狀的吸取罩14、15。吸取罩14、15是對(duì)準(zhǔn)管子1的方向的，它在與噴射裝置相對(duì)的一邊完全包圍住噴射裝置3、8的噴頭。
在管子1的下端另外裝一吸取裝置20，它將管子1的開口一并吸出，吸取裝置20裝在下面的夾具7上，是下面夾具7的整個(gè)組成部分。
從圖上可以看出，吸取裝置12、13、20是通過(guò)壓縮空氣管16、17、21與噴射裝置3、8的儲(chǔ)器18流通相接的，因此可將吸取的涂層粉末重新輸送至噴射裝置3、8上。通過(guò)壓力容器19所提供的壓縮空氣將涂層粉末通過(guò)另外的壓縮空氣管22、23再輸送至噴射裝置3、8上。
前述實(shí)施例可供更好地理解本發(fā)明的原理，這原理不受實(shí)施例限制。
權(quán)利要求
1.用涂層粉末，最好是粉狀漆對(duì)導(dǎo)電工件(1)進(jìn)行涂層的方法，其特征在于，可實(shí)施下列的工藝步驟凈化的和/或表面處理過(guò)的工件(1)在涂層粉末的加工溫度及融熔溫度或軟化溫度下進(jìn)行感應(yīng)加熱；通過(guò)一噴射裝置(3)將涂層粉末噴涂到感應(yīng)加熱的工件(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，涂層粉末的噴涂是在感應(yīng)器(2)預(yù)先進(jìn)行加熱階段之后開始的，然后其噴涂與加熱同步進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，待涂層的工件(1)為一長(zhǎng)形的部件，最好是管子，其特征在于，工件(1)在進(jìn)行感應(yīng)加熱和噴涂時(shí)最好是通過(guò)一夾緊裝置(5)圍繞著它的縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中之一，其特征在于，當(dāng)感應(yīng)加熱和噴涂時(shí)，工件(1)是相對(duì)于感應(yīng)器(2)和噴涂裝置(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的，或者是感應(yīng)器(2)和噴涂裝置(3)相對(duì)于工件(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，對(duì)著工件(1)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是縱向進(jìn)行的。
6.權(quán)利權(quán)利要求1-5中之一的方法，如工件是管子(1)，其特征在于，管壁的感應(yīng)加熱(特別是通過(guò)感應(yīng)器電流的頻率)作如下的設(shè)計(jì)，即要直至管子內(nèi)壁完全熱透，管子(1)的內(nèi)部是通過(guò)另一噴射裝置(8)進(jìn)行噴射涂層的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中之一的方法，其特征在于，管子(1)的外部和內(nèi)壁最好是同時(shí)各通過(guò)一感應(yīng)器(2)進(jìn)行加熱，并通過(guò)噴射裝置(3，8)進(jìn)行噴射和涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中之一的方法，其特征在于，涂層厚度通過(guò)感應(yīng)器(2)和噴射裝置(3、8)的推移速度和/或通過(guò)工件(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和/或通過(guò)加熱速度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中之一的方法，其特征在于，已用涂層粉末噴涂過(guò)的工件(1)的表面通過(guò)感應(yīng)器(2)再次加熱，這樣，至少部分已熔化的涂層粉末，由于特殊的表面張力作用而成融熔流動(dòng)狀或軟化狀態(tài)可以平滑地貼附在表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中之一的方法，其特征在于，噴射在工件(1)上未熔化的粉末微粒通過(guò)一吸取裝置(12、13)吸收。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于，吸取的粉末微粒再輸至噴射裝置(3、8)用于下一步的噴涂。
12.用涂層粉末，最好是一種粉狀漆對(duì)導(dǎo)電工件(1)進(jìn)行粉末涂層的裝置最好用根據(jù)權(quán)利要求1-11中之一的工藝方法，其特征在于，至少用一個(gè)感應(yīng)器(2)進(jìn)行工件(1)的感應(yīng)加熱，并且至少用一個(gè)噴射裝置(3)用涂層粉末噴涂已加熱的工件(1)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)是聯(lián)接在一反用換流器(4)上的，并且供給可變頻率的交流電。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)的頻率用于調(diào)整通過(guò)感應(yīng)器(2)在工件(1)內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流的透入深度，其頻率是無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中之一的裝置，工件(1)是長(zhǎng)形的，最好是管子形狀，其特征在于，感應(yīng)器(2)以可調(diào)的間距至少局部地包住工件(1)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)是略呈半圓形的。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)成環(huán)形地包住管子(1)，在需要情況下設(shè)計(jì)成兩半形的。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)設(shè)計(jì)為類似鉗狀形式。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中中之一的裝置，其特征在于，夾持裝置(5)最好裝有2只夾具(6、7)用于夾持工件(1)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于，夾持裝置(5)以及夾持裝置(5)的夾具(6、7)是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的，這樣就可帶動(dòng)夾持的工件(1)轉(zhuǎn)動(dòng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的裝置，其特征在于，夾持裝置(5)可向工件(1)的縱向運(yùn)行。
22.根據(jù)權(quán)利要求19-21中之一的裝置，其特征在于，夾持裝置(5)按如下的方式安裝，即工件(1)在水平方向邊延伸邊可夾持。
23.根據(jù)權(quán)利要求19-21中之一的裝置，其特征在于，夾持裝置(5)的安裝方式是，工件(1)是垂直方向邊延伸邊夾持。
24.根據(jù)權(quán)利要求12-22中之一的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)沿著工件(1)成直線形地運(yùn)行。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的裝置，其特征在于，感應(yīng)器(2)以可變的速度移動(dòng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求12-24中中之一的裝置，當(dāng)工件為管子(1)時(shí)，其特征在于，安裝另外一個(gè)噴射裝置(8)用于噴射或涂覆管子(1)的內(nèi)壁，最好是通過(guò)一支架(9)和一噴管(10)或一繩索進(jìn)入管子(1)。
27.根據(jù)權(quán)利要求12-25中中之一的裝置，當(dāng)工件是管子(1)時(shí)，其特征在于，安裝另外一個(gè)感應(yīng)器用于加熱管子(1)的內(nèi)壁，最好是通過(guò)一支架(9)和一噴管(10)或一繩索進(jìn)入管子(1)。
28.根據(jù)權(quán)利要求12-26中之一的裝置，其特征在于，噴射裝置(3、8)是裝在感應(yīng)器(2)后面的，因此朝感應(yīng)器(2)的推移方向看過(guò)去，位于感應(yīng)器(2)后面始終是經(jīng)感應(yīng)加過(guò)熱的，從而可以用涂層粉末進(jìn)行噴涂的區(qū)域。
29.根據(jù)權(quán)利要求12-27中之一的裝置，其特征在于，噴射裝置(3)附加安裝在感應(yīng)器(2)上，因此從感應(yīng)器(2)的推移方向看過(guò)去，位于感應(yīng)器(2)后面的感應(yīng)加熱的區(qū)域可用涂層粉末進(jìn)行噴涂。
30.根據(jù)權(quán)利要求12-28中之一的裝置，其特征在于，在噴射裝置(3、8)上安裝一吸取裝置(12、13)，用于吸取工件(1)表面未熔化的粉末粒子。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的裝置，其特征在于，吸取裝置(12，13)基本上是呈漏斗狀的吸取罩(14、15)。
32.根據(jù)權(quán)利要求30的裝置，其特征在于，吸取罩(14、15)最少可以局部地圍繞著噴射裝置而擴(kuò)大。
33.根據(jù)權(quán)利要求25以及在某種情況下根據(jù)權(quán)利要求26-31中之一的裝置，其特征在于，在管子下端另外安裝一吸取裝置(20)，將管子(1)的開口一并吸出。
34.根據(jù)權(quán)利要求32的裝置，其特征在于，吸取裝置(20)安裝在下面的夾具(7)上。
35.根據(jù)權(quán)利要求32的裝置，其特征在于，吸取裝置(20)是下面夾具(7)的整個(gè)組成部分。
36.根據(jù)權(quán)利要求30-34中之一的裝置，其特征在于，吸取裝置(12、13、20)是與噴射裝置(3、8)的貯器(18)流通相接的，因此吸取的涂層粉末可重新輸送至噴射裝置(3、8)。
37.根據(jù)權(quán)利要求12-35中之一的裝置，其特征在于，噴射裝置(3、8)的噴頭是可以更換的，因此可通過(guò)噴頭的形狀和噴射裝置(3、8)以及感應(yīng)器(2)的推移速度調(diào)節(jié)涂層厚度。
全文摘要
用涂層粉末，最好是粉狀漆進(jìn)行導(dǎo)電工件的涂層的方法，其工藝步驟如下先將已凈化的和/或表面處理過(guò)的工件通過(guò)一感應(yīng)器對(duì)涂層粉末的處理溫度及熔融溫度或軟化溫度進(jìn)行感應(yīng)加熱，然后通過(guò)一噴射裝置將涂層粉末噴射到感應(yīng)加熱過(guò)的工件上，這樣涂層粉末通過(guò)感應(yīng)加熱的工件而在其上熔化。
文檔編號(hào)B05D3/02GK1083127SQ93106508
公開日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月29日
發(fā)明者維爾納·哈尼施, 霍斯特·雷滕邁爾 申請(qǐng)人:Ema電機(jī)舒爾策有限公司和兩合公司