專利名稱：稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合型隔熱保溫涂料，公開了一種稀土復(fù)合保溫涂料的配方及其生產(chǎn)工藝要求。
近年來研制和生產(chǎn)出一些適用于隔熱、保溫用途的復(fù)合保溫涂料，向中國專利局申請的發(fā)明專利《復(fù)合隔熱保溫涂料及其生產(chǎn)工藝》(專利申請?zhí)枮?0105780，審定號(hào)為CN 1017712B)，是在保溫涂料中加入復(fù)合高溫粘接劑，以提高保溫涂料的使用溫度，加入消泡劑，以縮短生產(chǎn)周期，加入復(fù)合凝固劑，以使保溫涂料快速固化成型。但由于其生產(chǎn)過程中，需對“鎂、鋁、硅酸鹽礦的表面除雜，經(jīng)磁力機(jī)精選，粉碎成粒狀”，且混合攪拌時(shí)，需邊攪拌邊按時(shí)依次分別加入各種配料，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，需用加工設(shè)備較多。
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開一種稀土復(fù)合保溫涂料的配方及其生產(chǎn)工藝要求，使之具有隔熱保溫效果好，粘結(jié)力強(qiáng)，壽命長，使用方便，生產(chǎn)工藝簡單，需用設(shè)備少，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明一種稀土復(fù)合保溫涂料的配方及其生產(chǎn)工藝為1、稀土復(fù)合保溫涂料的組成成分和重量百分比為石棉絨 3～7%; 硅酸鋁纖維 1～4%;
甲基硅純鈉 3～7%; 玻璃維球 1～4%;
硅酸鋁鹽 1～3%; 珍珠巖 10～40%;
滲透劑 0.5～2%; 膨潤土 1～3%;
硅藻土 1～8%; 氧化鈰 0.02～0.06%;
生石灰 4～8%; 乳化硅油或辛醇 1～4%;
水 余量;
2、稀土復(fù)合保溫涂料的生產(chǎn)工藝為(1)先將石棉絨、硅酸鋁纖維放入水中浸泡;
(2)按重量百分比向已泡開纖維的石棉絨和硅酸鋁纖維浸泡混合液中加入其它組成成分;
(3)將全部混合液放入攪拌池中攪拌均勻;
(4)最后攪拌均勻的混合液靜置消泡;
工藝要求為(1)混合攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為0.6～1.2小時(shí);
(2)靜置消泡時(shí)間為20～24小時(shí)。
本發(fā)明一種稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝，在配方上，所選用材料無需特別進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理，石棉絨和硅酸鋁纖維以水浸泡使其膨松，纖維互相牽連、漂浮，有利提高涂料強(qiáng)度，還有利后加填充劑、粘結(jié)劑、固化劑和消泡劑等，對水溫和浸泡時(shí)間均無特別要求。本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料以甲基硅純鈉作為高效增強(qiáng)劑，以電廠廢料玻璃維球(耐火度1650℃，2.55g/cm3)和珍珠巖等作為填充劑，以硅酸鋁鹽作為高溫粘合劑，以乳化硅油或辛醇作為消泡劑，特別是加入稀土元素氧化鈰，提高了本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料的抗老化能力和膠粘效果。本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料生產(chǎn)制造中，先將石棉絨和硅酸鋁纖維用水浸泡松散后，即可一次將其它組成成分投入攪拌池中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后靜置20～24小時(shí)后即可使用或包裝儲(chǔ)運(yùn)，需用設(shè)備少，操作工藝簡單，縮短生產(chǎn)周期。綜上所述，來發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝較好地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料的組成成分中還可以加入聚乙烯醇(高溫膠)和石棉粉，其重量百分比為聚乙烯醇 ≤0.01%;
石棉粉 ≤5%;
加入聚乙烯醇，在600℃以上工作狀態(tài)下可以提高涂料的粘結(jié)力，石棉粉在600℃以上可以起到增稠作用。本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料生產(chǎn)工藝中，若在攪拌前還向混合液中加入聚乙烯醇，應(yīng)先用等量溫度為60-100℃的熱水將聚乙烯醇稀釋。
本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝的一個(gè)實(shí)施例1、組成成分和重量百分比為石棉絨 5.5%; 硅酸鋁纖維 2%;
甲基硅純鈉 5.5%; 玻璃維球 2%;
硅酸鋁鹽 1.5%; 珍珠巖 10%;
滲透劑 1.5%; 膨潤土 2%;
硅藻土 2%; 氧化鈰 0.04%;
生石灰 5%; 乳化硅油或辛醇 1.95%;
聚乙烯醇 0.01%; 石棉粉 1%;
水 余量;
2、生產(chǎn)工藝對各種原料進(jìn)行除雜、精選，按配方比例進(jìn)行計(jì)量后(1)先將石棉絨、硅酸鋁纖維放入水中浸泡;
(2)按重量百分比向已泡開纖維的石棉絨和硅酸鋁纖維浸泡混合液中加入其它組成成分;
(3)將全部混合液放入攪拌池中攪拌均勻;
(4)最后將攪拌均勻的混合液靜置消泡;
具體操作要求為(1)混合攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為0.6～1.2小時(shí);
(2)向混合液中加入聚乙烯醇時(shí)，先用等量溫度為60～100℃的熱水將聚乙烯醇稀;
(3)靜置消泡時(shí)間為20～24小時(shí)。
3、本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料的技術(shù)指標(biāo)為
(1)漿體密度913 kg/m3(2)PH值7.0(3)稠度7.6cm(4)最高使用溫度800℃(5)最低使用溫度-25℃(6)耐酸性30%鹽酸中浸泡24小時(shí)無變化(7)耐堿性40%烯堿中浸泡24小時(shí)無變化(8)耐油性機(jī)油中浸泡24小時(shí)無變化(9)干密度177kg/m3(10)粘結(jié)力0.0151MPa(11)憎水度98%本發(fā)明稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝，采用了新配方、新生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的涂料具有良好的保溫效果。該涂料施工、維修方便，可直接涂抹于設(shè)備表面，施工檢修不受溫度限制，防水不需外保護(hù)層，生產(chǎn)設(shè)備簡單，綜合成本低，使用壽命長，可用于介質(zhì)溫度-25-800℃的各種設(shè)備，粘結(jié)性強(qiáng)，抗震動(dòng)，不變型，理化性能穩(wěn)定，不老化，不開裂，不粉化，不腐獨(dú)設(shè)備，無毒、無污染，表面平整美觀。
權(quán)利要求
1.一種稀土復(fù)合保溫涂料，其特征在于其組成成分和重量百分比為石棉絨 3～7%； 硅酸鋁纖維 1～4%；甲基硅純鈉 3～7%； 玻璃維球1～4%；硅酸鋁鹽1～3%； 珍珠巖 10～40%；滲透劑 0.5～2%；膨潤土 1～3%；硅藻土 1～8%； 氧化鈰 0.02～0.06%；生石灰 4～8%； 乳化硅油或辛醇 1～4%；水 余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的稀土復(fù)合保溫涂料，其特征在于在其組成成分中還加有下列成分及其重量百分比為聚乙烯醇 ≤0.01%;石棉粉 ≤5%。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的稀土復(fù)合保溫涂料，其特征在于其組成成分和重量百分比為石棉絨 5.5%; 硅酸鋁纖維 2%;甲基硅純鈉 5.5%; 玻璃維球 2%;硅酸鋁鹽 1.5%; 珍珠巖 10%;滲透劑 1.5%; 膨潤土 2%;硅藻土 2%; 氧化鈰 0.04%;生石灰 5%; 乳化硅油或辛醇 1.95%;聚乙烯醇 0.01%; 石棉粉 1%;水 余量。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的稀土復(fù)合保溫涂料，其生產(chǎn)工藝為(1)先將石棉絨、硅酸鋁纖維放入水中浸泡;(2)按重量百分比向已泡開纖維的石棉絨和硅酸鋁纖維浸泡混合液中加入其它組成成分;(3)將全部混合液放入攪拌池中攪拌均勻;(4)最后將攪拌均勻的混合液靜置消泡;其特征在于(1)混合攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為0.6～1.2小時(shí);(2)向混合液中加入聚乙烯醇時(shí)，先用等量溫度為60～100℃的熱水將聚乙烯醇稀釋;(3)靜置消泡時(shí)間為20～24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明一種稀土復(fù)合保溫涂料及其生產(chǎn)工藝，由石棉絨、硅酸鋁纖維及填充劑、增強(qiáng)劑、滲透劑、消泡劑等和水按比例組成。石棉絨、硅酸鋁纖維用水浸泡松散后加入其它成分，混合攪拌均勻后靜置消泡20～24小時(shí)后即可使用。需用設(shè)備少，操作工藝簡單，使用方便，特別是加入稀土元素，提高了涂料的抗老化能力和膠粘效果。
文檔編號(hào)C09K3/18GK1094080SQ93110390
公開日1994年10月26日 申請日期1993年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月16日
發(fā)明者周定武, 朱惠臣, 王金昌, 朱家永, 王者峰, 周丕超 申請人:朱惠臣, 周定武, 王金昌