專利名稱：一種可預(yù)涂厭氧膠的組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可預(yù)涂厭氧膠的組成。
厭氧性粘合密封(簡(jiǎn)稱厭氧膠)，在氧氣存在下，能呈液體狀態(tài)貯存，在用于各種機(jī)械零件裝配與固定時(shí)，由于與空氣隔絕而很快固化，從而達(dá)到粘合與密封的目的，厭氧膠雖然已廣泛地應(yīng)用于各種機(jī)械制造與維修工業(yè)中的零部件防松，防漏與粘接，但是一般的液體厭氧膠在使用時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)清洗零件、涂膠、除去余膠等工藝，給操作帶來不便?？深A(yù)涂厭氧膠可以預(yù)先在零件上(如螺紋件上)涂布好厭氧膠膠囊進(jìn)行干燥，制成預(yù)涂膠零件，可貯存起來待裝配使用時(shí)擠壓破膠幣而發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到自動(dòng)固化密封鎖固的目的，不需現(xiàn)場(chǎng)涂布，使操作大為方便?？深A(yù)涂厭氧膠的制造方法，以往多為將膠液制成微膠囊，再與粘附劑配合使用，將厭氧膠液制成微膠囊的方法有最早的凝膠法，以后的用氧化還原引發(fā)的界面聚合法，近年來也有采用有機(jī)合成聚合物作殼體的包覆法，這些方法已應(yīng)用于生產(chǎn)，但缺點(diǎn)是，一般需要將所有厭氧膠液都制成膠囊，再與粘附劑配合使用，這樣制備工作量較大而且由于環(huán)保的原因，近年已向水劑型發(fā)展，將微膠囊與粘附劑混合制成膠漿狀液體，即為可預(yù)涂厭氧膠。
預(yù)涂厭氧膠的制造方法除微膠囊方法外，也有將厭氧膠液與臘狀高分子化合物制成固體狀不流動(dòng)厭氧膠，使用時(shí)熔化涂布于螺紋件上，制成預(yù)涂件，待裝配后固化(EP.103，474，Ger.effen.1，900，126)及將厭氧膠液先涂刷在螺紋件上，再涂上一層氰基丙烯酸酯使表面形成一層膜而制成預(yù)涂件(Can.993，733，Brit.1，422，439)，此外還有用馬來酸酐與乙烯基化合物的二元共聚物的水溶液為分散介質(zhì)的技術(shù)(USP4，417，028，1983)。
本發(fā)明的可預(yù)涂膠，采用懸浮分散粘附劑和厭氧膠組成，促進(jìn)劑與引發(fā)劑分別用高分子包覆法制成不溶于水的微膠囊，當(dāng)各組成混合物成為膠液后，膠液中的厭氧膠組成物不易相互發(fā)生反應(yīng)，在制成預(yù)涂零件使用時(shí)由于擠壓膠囊破裂才迅速反應(yīng)。
本發(fā)明提供的可預(yù)涂厭氧膠是這樣組成的預(yù)涂厭氧膠的粘附劑材料采用水溶性三元共聚合物材料丙烯酸-乙烯基化合物-馬來酸酐三元共聚合物為粘附劑材料，推薦用甲基丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐，對(duì)金屬材料特別是對(duì)一些墮性材料如鋅、鎘表面粘附性能好，在制備粘附劑時(shí)可調(diào)節(jié)粘附劑組成比例來改變粘附性能，粘附劑的用量通常為膠液的4-20%，最佳用量為5-15%，粘附劑的PH值為3-8，最好PH為4-7，PH值用氨水或氫氧化鈉來調(diào)節(jié)。粘附劑中含有阻聚劑，如對(duì)苯二酚，蒽醌，用量為膠液的0.001-5%。
預(yù)涂膠單體的主要組份本發(fā)明采用多羥基化合物的丙烯酸酯及其混合物為厭氧膠單體，如乙二醇雙甲基丙烯酸酯，一縮二乙醇雙甲基丙烯酸酯，苯酐-縮二乙二醇雙甲基丙烯酸酯環(huán)氧樹脂(甲基)丙烯酸酯等，單體用量為膠液的20-60%，最佳用量為30-50%，厭氧膠液制成分散穩(wěn)定的懸浮液。
固化促進(jìn)劑含氮或含硫的有機(jī)化合物，如糖精、脂肪族和芳香族叔胺，四甲基硫脲，苯基硫脲，或采用有機(jī)金屬化合物如二茂鐵，二茂銅及其它金屬鹽，本發(fā)明的促進(jìn)劑是用高分子材料預(yù)先包覆制成微膠囊，促進(jìn)劑用量一般為0.001-2%最佳為0.01-1%。
固化引發(fā)劑可采用有機(jī)過氧化物，如叔丁基過氧化氫，過氧化氫異丙苯，過氧化二苯甲酰，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯等，引發(fā)劑用高分子化合物包覆制成微膠。
引發(fā)劑用量為0.5-10%，最佳用量1-5%，引發(fā)劑微膠囊單獨(dú)貯存，涂布前才與膠液混合。
預(yù)涂膠的其它組成還有螯合劑、觸變劑、染料、填料等。
本發(fā)明可預(yù)涂厭氧膠是以水溶性高聚物材料為粘附材料，具有無公害、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例一粘附劑材料用丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐共聚物的合成苯乙烯20g，丙烯酸40g，馬來酸酐40g，二氯甲烷600ml，偶氮二異丁腈0.5g，在60℃聚合3小時(shí)，產(chǎn)物經(jīng)過濾，干燥，而制得。
促進(jìn)劑環(huán)氧樹脂E-5113.7g，環(huán)氧660 5.8g，二茂鐵0.5g，溶解均勻后慢慢加入含PVA-1788 2.0g，十二烷基硫酸鈉0.5g，OP-10 1.0的80kg水溶液中，分散均勻，加熱至60℃，加二乙烯三胺8.0g，反應(yīng)3小時(shí)，產(chǎn)物經(jīng)水洗、干燥、過篩后即可使用。
固化劑稱取甲醛水溶液(36%)250g，尿素90%，調(diào)節(jié)PH7～9，加熱至70℃反應(yīng)1小時(shí)，制得預(yù)聚體，再取預(yù)聚體100g，過氧化二苯甲酰10g，調(diào)節(jié)PH1.5-3，反應(yīng)3小時(shí)，洗滌、過濾、干燥、過篩即可使用。
膠液的配制將丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐共聚物，加水溶解，用NaOH調(diào)節(jié)PH為4-6，再加入促進(jìn)劑，單體及其它組成攪拌、分散均勻。
將以上所制備的膠液100g，加3g固化劑分別涂布于M10的鋼制螺栓和M10鋼制磷化螺栓，在70℃下烘干30分鐘冷至室溫后，裝配螺母，在室溫下固化24小時(shí)，測(cè)得破壞扭矩TB/松出鈕矩TP如表1。上述預(yù)涂膠可有多種組成，如組成A丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐共聚物 5g水 50g蒽醌 0.01g 苯酐-一縮二乙二醇雙甲基丙烯酸酯 20g促進(jìn)劑 0.75g 環(huán)氧樹脂甲基丙烯酸酯 20gEDTA 0.1g組成B丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐共聚物 5.5g水 50g對(duì)苯二酚 0.06gEDTA 0.2g促進(jìn)劑 0.8g三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 18g環(huán)氧樹脂甲基丙烯酸酯 18g表1鋼制件TB/TPN.m 磷化件TB/TP,N.m組成A 18.6/27.1 26.6/29.6組成B 23.2/30.7 25.2/26.權(quán)利要求
1.一種水基型預(yù)涂厭氧膠，由高分子聚合物制成懸浮分散粘附劑和厭氧膠液組成，其特征在于采用丙烯酸-乙烯基化合物-馬來酸酐三元共聚物制成粘附材料，其用量為膠液的4-20%，多羥基化合物的丙烯酸酯及其混合物為厭氧膠單體，其用量為膠液的20-60%，并加入用高分子材料包覆的含氮或含硫有機(jī)化合物的固化促進(jìn)劑，和有機(jī)過氧化物組成的固化引發(fā)劑微膠囊，組成預(yù)涂厭氧膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于粘附劑的三元共聚物是(甲基)丙烯酸-苯乙烯-馬來酸酐，其最佳用量為膠液的5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于粘附劑水液中含有阻聚劑，推薦的是對(duì)苯二酚，蒽醌，其用量為膠液的0.001-1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于粘附劑和含有觸變劑，推薦的是二氧化硅，其用量為膠液的0.01-5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于厭氧膠單體所用的多羥基化合物的丙烯酸酯是一縮二乙二醇雙甲基丙烯酸酯，二縮三乙醇雙甲基丙烯酸酯，苯酐-一縮二乙二醇雙甲基丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂甲基丙烯酸酯及其混合物，單體最佳用量為30-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于固化促進(jìn)劑為有機(jī)胺類，二茂金屬鹽，其用量膠液的0.001-2%，最佳為0.01-1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的預(yù)涂厭氧膠，其特征在于固化引發(fā)劑采用有機(jī)過氧化物，其用量為膠液的0.5-5%，最佳為1-5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可預(yù)涂厭氧膠的組成?，F(xiàn)有技術(shù)中將膠液制成微膠囊再與粘附材料配合使用，這樣會(huì)使制備工作量較大。本發(fā)明提供的預(yù)涂厭氧膠，是采用丙烯酸—乙烯基化合物—馬來酸酐三元共聚物制成粘附材料，其用量為膠液的4—20％，多羥基化合物的丙烯酸酯及其混合物為厭氧膠單體，其用量為膠液的20—60％，并加入用高分子材料包覆的固化促進(jìn)劑和固化引發(fā)劑微膠囊組成預(yù)涂厭氧膠。該膠具有無公害、成本低廉、工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K3/10GK1086240SQ9311885
公開日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月8日
發(fā)明者匡志祥, 楊穎泰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州化學(xué)研究所