專利名稱：金屬管道內(nèi)外壁靜電噴涂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種靜電噴射裝置。
現(xiàn)有的靜電噴涂機由高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍和負(fù)壓抽吸機構(gòu)構(gòu)成，高壓靜電發(fā)生器的一輸出電極設(shè)置于靜電噴槍的噴頭內(nèi)。通過噴槍噴出帶荷電的粉末微粒吸附于工件上，再對工件施以烘烤，使粉末在工件表面融化形成連續(xù)、平滑、致密且附著力強的涂膜，對工件進行保護。負(fù)壓抽吸機構(gòu)的設(shè)置是利用負(fù)壓抽吸頭將散落的噴涂料吸入回收，避免造成浪費，并防止多余噴涂料堆積于工件上，影響噴涂質(zhì)量。現(xiàn)有靜電噴涂機在對管道內(nèi)、外壁施以噴涂時操作較為困難，噴涂質(zhì)量差、速度慢，工作的勞動強度大。因此，現(xiàn)有靜電噴涂機存在著缺陷。
本實用新型的目的是提供一種可對管道內(nèi)、外壁進行連續(xù)、均勻噴涂的靜電噴涂機。
本實用新型的靜電噴涂機具有高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍和負(fù)壓抽吸機構(gòu)，高壓靜電發(fā)生器的一輸出電極設(shè)置于靜電噴槍的噴頭內(nèi)。在噴涂機中還特別設(shè)置了可使管道軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)管機構(gòu)、直線型導(dǎo)軌和由直線型導(dǎo)軌導(dǎo)向的活動底座，負(fù)壓抽吸機構(gòu)的抽吸頭和活動底座分別位于轉(zhuǎn)管機構(gòu)的兩端，高壓靜電發(fā)生器和靜電噴槍設(shè)置于活動底座上，直線型導(dǎo)軌的軸線與轉(zhuǎn)管機構(gòu)的管位軸線相平行。在利用本靜電噴涂機對管道進行靜電噴涂時，可先將待加工管道放置于轉(zhuǎn)管機構(gòu)的管位上，再調(diào)整靜電噴槍的方位，使靜電噴槍的噴頭位于管道內(nèi)部或外部的適當(dāng)位置，即可開始對管道內(nèi)壁或外壁進行噴涂。在噴涂過程中，通過轉(zhuǎn)管機構(gòu)使管道繞其自身的管軸轉(zhuǎn)動，并通過活動底座在直線型導(dǎo)軌上的運動使噴槍噴頭徐徐推進。由于直線型導(dǎo)軌的軸線與轉(zhuǎn)管機構(gòu)的管位軸線相平行，從而可確保噴槍噴頭在底座推進過程中的運動軌跡為與放置于轉(zhuǎn)管機構(gòu)管位上的管道之軸線相平行的直線。上述管道的轉(zhuǎn)動與噴槍噴頭的直線型推進相配合，即可按螺旋形軌跡對管道內(nèi)壁或外壁施以勻速噴涂。另外，位于管道另一端的負(fù)壓抽吸機構(gòu)的抽吸頭可將噴涂過程中散落的多余噴涂料吸入抽吸機構(gòu)內(nèi)回收。在本實用新型中，可使管道軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)管機構(gòu)可為將管道端部夾持后旋轉(zhuǎn)的夾持旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)管機構(gòu)，亦可為將管道放置于輥筒之上、利用輥筒轉(zhuǎn)動帶動管道轉(zhuǎn)動的輥筒式轉(zhuǎn)管機構(gòu)。高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍和負(fù)壓抽吸機構(gòu)則可沿用現(xiàn)有靜電噴涂機的類似結(jié)構(gòu)。
本實用新型的噴涂機與現(xiàn)有同類裝置相比，由于其可按螺旋形軌跡對管道內(nèi)、外壁施以勻速噴涂，其噴涂過程是連續(xù)、均勻的，從而可確保噴涂質(zhì)量。同時，還使該機具備了自動化程度高、可提高工效、降低勞動強度的特點。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例中噴涂機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是俯視圖。
圖3是A－A剖視放大圖。
如
圖1～3所示，實施例中的噴涂機具有高壓靜電發(fā)生器1、活動底座2、直線型導(dǎo)軌5、靜電噴槍7、轉(zhuǎn)管輥筒13和負(fù)壓抽吸機16。在本實施例中，活動底座具有行走輪3和行走輪驅(qū)動電機4，行走輪3對應(yīng)于直線型導(dǎo)軌5設(shè)置。高壓靜電發(fā)生器1固定設(shè)置于活動底座2上。在活動底座上還設(shè)置有用以固定噴槍的萬向支架6，噴槍7的尾端與該萬向支架6相連接。高壓靜電發(fā)生器的一輸出電極設(shè)置于噴槍前端的噴頭8內(nèi)，該電極通過穿過噴槍內(nèi)部的導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器相接。為增強懸臂狀噴槍前端在工作時的穩(wěn)定性，在噴槍前端側(cè)向增設(shè)有滾輪9。另外，在活動底座上還設(shè)置有作為噴槍附件的噴涂料料桶10及設(shè)置于料桶之上的噴槍氣閥11和噴槍氣源接頭12。本實施例中所采用的轉(zhuǎn)管機構(gòu)由2組輥筒構(gòu)成，每組輥筒包括并列設(shè)置的兩個輥筒13，各輥筒軸線相互平行，兩組輥筒沿輥筒軸向前后對應(yīng)設(shè)置。各輥筒13的轉(zhuǎn)軸由輥筒支承架14支承，其中一個輥筒的轉(zhuǎn)軸與輥筒驅(qū)動電機15的轉(zhuǎn)軸相連。直線型導(dǎo)軌5的軸線與上述輥筒式轉(zhuǎn)管機構(gòu)放置管道的管位軸線相平行。負(fù)壓抽吸機16具有吸頭17、回收料柜18和電動抽吸泵19。抽吸機吸頭17和活動底座2分別位于輥筒式轉(zhuǎn)管機構(gòu)的兩端。為便于操作，噴涂機中還設(shè)置有對高壓靜電發(fā)生器1、行走輪驅(qū)動電機4、輥筒驅(qū)動電機15和電動抽吸泵19進行控制的開關(guān)板20。在利用噴涂機進行噴涂時，可先將待噴涂管道21的兩端分別放置于兩組輥筒上，并通過萬向支架調(diào)整噴槍方位，使噴頭處于待噴涂管壁的起始端。此后，開啟噴槍氣閥11，并按動開關(guān)板20上的控制開關(guān)，在噴槍開始噴涂的同時，高壓靜電發(fā)生器1、行走輪驅(qū)動電機4、輥筒驅(qū)動電機15和電動抽吸泵19開始工作。此時，待噴涂管道21隨輥筒13的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，活動底座2沿直線型導(dǎo)軌5緩緩前行，噴槍噴頭8亦隨之向前推進。在此過程中，位于管道另一端的抽吸機吸頭17將散落的多余噴涂料吸入回收料柜18內(nèi)收，進一步確保噴涂質(zhì)量。
本實施例中活動底座2上的行走輪3也可由固定于底座2之上、與導(dǎo)軌5相配合的滑塊代替，即讓底座2成為滑動式活動底座。另外，行走輪驅(qū)動電機也可去掉，讓底座成為手動式活動底座。用以固定噴槍7的萬向支架6亦可由其它可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)代替。
權(quán)利要求1.金屬管道內(nèi)外壁靜電噴涂機，具有高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍和負(fù)壓抽吸機構(gòu)，高壓靜電發(fā)生器的一輸出電極設(shè)置于靜電噴槍的噴頭內(nèi)，其特征是設(shè)置有可使管道軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)管機構(gòu)、直線型導(dǎo)軌和由直線型導(dǎo)軌導(dǎo)向的活動底座，負(fù)壓抽吸機構(gòu)的抽吸頭與活動底座分別位于轉(zhuǎn)管機構(gòu)的兩端，高壓靜電發(fā)生器和靜電噴槍設(shè)置于活動底座上，直線型導(dǎo)軌的軸線與轉(zhuǎn)管機構(gòu)的管位軸線相平行。
2.如權(quán)利要求1所述的噴涂機，其特征是所述活動底座上設(shè)置有萬向支架，所述靜電噴槍的尾端與該萬向支架相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴涂機，其特征是靜電噴槍的前端側(cè)向設(shè)置有滾輪。
專利摘要一種靜電噴涂機，具有高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍和負(fù)壓抽吸機構(gòu)，并特別地設(shè)置有可使管道軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)管機構(gòu)、直線型導(dǎo)軌和由直線型導(dǎo)軌導(dǎo)向的活動底座，負(fù)壓抽吸機構(gòu)的抽吸頭與活動底座分別位于轉(zhuǎn)管機構(gòu)的兩端，高壓靜電發(fā)生器和靜電噴槍設(shè)置于活動底座上，直線型導(dǎo)軌的軸線與轉(zhuǎn)管機構(gòu)的管位軸線相平行。
文檔編號B05B5/00GK2165934SQ9323918
公開日1994年5月25日 申請日期1993年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月25日
發(fā)明者何圖琴, 馮躍云 申請人:何圖琴, 馮躍云