專利名稱：導(dǎo)靜電粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能防止物體表面靜電的導(dǎo)靜電粉末涂料。
普通靜電粉末涂料一般采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂聚氨酯樹脂作為成膜基體，在配以耐磨耐蝕填料、著色劑、流平劑、固化劑、消光劑、增韌劑等。借助靜電發(fā)生器，利用其放射出25～65KV靜電壓，將荷電粉未顆粒涂附在工件表面，形成絕緣耐腐蝕保護層。但從工業(yè)安全方面考慮，上述靜電粉末涂料形成的耐磨耐腐層不具有導(dǎo)靜電性能，在一些易燃易爆場合，會因成膜表面聚附大量的靜電荷，引起可怕的爆炸。因此，從安全角度出發(fā)，對于需要噴涂上述靜電粉末的場合，需要對粉末進行抗靜電處理，使成膜基體在具有良好耐磨耐腐性能基礎(chǔ)上，具備消除層表面靜電功能。
CN88106888.8介紹了一種塑料靜電涂層用導(dǎo)電劑，該導(dǎo)電劑主要適用于在具有低極性的高結(jié)晶性塑料的靜電涂層中作為底涂，以在諸如塑料制品表面形成一層導(dǎo)電膜，提高靜電涂層效能。其發(fā)明目的與本發(fā)明有著本質(zhì)區(qū)別。
如CN89100775.X介紹的導(dǎo)電涂料組合物，該組合物適于涂于非導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料上，制造用于電子學(xué)及電工學(xué)方面的抗靜電膜。
上述兩種導(dǎo)電劑均是用于涂在非導(dǎo)電介質(zhì)表面形成導(dǎo)電涂層，并非涂附在金屬材料表面作為抗靜電層，而且上述導(dǎo)電劑耐磨耐腐性能亦遠不如現(xiàn)有普通靜電粉末，因此，其材料組成及用途方面與本發(fā)明也不相同。
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耐腐蝕導(dǎo)靜電粉末涂料，該粉末涂料是在現(xiàn)有普通靜電粉末涂料組成基礎(chǔ)上，配加了某些導(dǎo)電介質(zhì)顆粒，使其形成的成膜基體能夠消除表面形成的靜電。
一種導(dǎo)靜電粉末涂料，包括占總重量約55～65%的聚氨酯樹脂聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂作成膜基料，再配以27～40%的耐磨耐腐蝕填料，4～5%的固體流平劑，3～4%固化劑付料，其特點是上述組份中還含有占總重量0.15～20%的導(dǎo)電微粒介質(zhì)。該導(dǎo)電介質(zhì)可以采用石墨、乙炔黑、氧化鋅等，且各導(dǎo)電介質(zhì)可以單獨存在，亦可采用兩種或兩種以上導(dǎo)電介質(zhì)組合搭配使用。本發(fā)明填料可以采用鈦白粉、硫酸鋇、立德粉、滑石粉等。
上述導(dǎo)靜電粉末涂料的導(dǎo)電性能是可調(diào)的，其基料和付料組份含量一定時，導(dǎo)電微粒介質(zhì)加入的數(shù)量越多，涂料的導(dǎo)電性能越好;反之亦然。為使涂層具有色彩可加入總重量1～5%著色劑。
為了保持上述涂料具備良好的機械性能，化學(xué)性能和光學(xué)性能，應(yīng)在保證導(dǎo)靜電性能前提下，盡可能減少導(dǎo)電微粒介質(zhì)的加入量，通常比較理想的加入量應(yīng)控制在0.15～4%，最好控制在0.15～0.5%范圍內(nèi)。
本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有普通靜電涂料比較，不僅具有相同的防腐和裝飾性能，更主要的是本發(fā)明增加了一種抗靜電性能，而且導(dǎo)靜電涂層的電阻率可以根據(jù)用戶要求進行調(diào)整。將導(dǎo)電微粒介質(zhì)如石墨、氧化鋅等按比例加入普通靜電粉末內(nèi)，利用靜電發(fā)生器將粉末顆粒噴涂在工件表面。然后，再將涂完的工件送入加熱爐內(nèi)，升溫加熱至60℃左右時，樹脂開始熔化，在逐漸溶化過程中，導(dǎo)電微粒開始向涂層表面漂移，并在涂料表層形成導(dǎo)電微粒密度相對集中的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使表層內(nèi)的導(dǎo)電微?；鞠嗷ソ佑|。盡管導(dǎo)電微粒在加熱過程中隨溫度和時間變化，不斷向表層浮動，但當溫度達到設(shè)計要求時，上述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的表面又會形成一層優(yōu)質(zhì)透明的防腐膜，該膜層厚度小于10微米以下。
本產(chǎn)品主要適用于石油、化工、電子行業(yè)，可以避免或解除靜電損害，消除因產(chǎn)生靜電潛伏的各種不安全因素。本發(fā)明技術(shù)性能指標1.粉末細度160-180目通過99.5%2.漆膜外觀從無光至有光;從平整至縐紋、錘紋、班紋、小至大桔紋等。有多種顏色、紋理清析。
3.固化條件120℃-200℃，3-35分鐘4.涂膜厚度30-500微米5.光澤2%-80%6.附著力1-2級7.沖擊強度45-50KY8.柔韌性1-2毫米9.耐水性浸泡1000小時漆膜完好。
10.耐鹽水性5%氯化鈉溶液室溫500小時無變化。
11.耐油性20＃機油浸泡400小時漆膜完好。
12.耐酸性5%硫酸溶液浸泡240小時漆膜完好。
13.耐堿性5%氫氧化鈉溶液浸泡300小時漆膜完好。
14.電阻值10-108歐姆下面介紹本發(fā)明幾個具體實施例。
實施例1一種導(dǎo)靜電粉末涂料，其各組分含量分別為①聚酯樹脂30%、環(huán)氧樹脂35%、立德粉10%、鈦白粉5%、流平劑5%、顏料5%、導(dǎo)電微粒10%。
適合作為工件表面防腐裝飾。
實施例2另一種導(dǎo)靜電粉末涂料，其各組分含量分別為②環(huán)氧樹脂55%、硫酸鋇30%、鈦白粉10%、流平劑2%、導(dǎo)電微粒3%，適合工件防腐裝飾。
實施例3一種適合于室外涂附使用的導(dǎo)靜電粉末涂料，其各組分含量分別為③聚觸樹脂60%、固化劑8%、流平劑7%、硫酸鋇15%、顏料3.5%、鈦白粉6%、導(dǎo)電微粒0.5%。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)靜電粉末涂料，基本組成包括占總重量50～65%的聚氨酯樹脂聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂作為成膜基料，再配以27～40%的填料、4～5%的流平劑、3～4%的固化劑，其特點是所說的涂料組份中還含有占總重量0.15～20%的導(dǎo)電微粒介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特點是所說的導(dǎo)電微粒介質(zhì)材質(zhì)為石墨、乙炔黑、氧化鋅，并可選用其中一種或一種以上相互搭配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末涂料，其特征在于所說的導(dǎo)電微粒介質(zhì)的含量一般為0.15～4%，量好為0.15～0.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)靜電粉末涂料，該涂料各組分占總重量分別為55～65％聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂，27～40％填料、4～5％流平劑、3～4％固化劑，其特點是上述涂料中還含有總重量0.15～20％的導(dǎo)電微粒介質(zhì)，該介質(zhì)可以選用石墨、乙炔黑、氧化鋅任意一種或其中兩種搭配組成。本涂料可以在保證耐磨耐腐性能基礎(chǔ)上，使成膜層具有抗靜電性能。本產(chǎn)品尤其適合于石油、化工、電子行業(yè)用于表面抗靜電防腐處理。
文檔編號C09D5/24GK1099779SQ94105369
公開日1995年3月8日 申請日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者于延泉 申請人:于延泉