專利名稱：閥袋膠粘劑的制作方法
一種膠粘劑，特別是一種用于專用閥袋機生產(chǎn)閥袋用的膠粘劑。
目前，我國在閥袋膠粘劑這一產(chǎn)品方面尚屬空白，所用的閥袋膠粘劑均屬引進國外產(chǎn)品，從國外引進的閥袋膠粘劑成本高，每噸43500元，而且剝離強度低(3N/cm)，每分鐘通過的袋數(shù)少(20-110條/分)。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種成本低，剝離強度高，每分鐘通過的袋數(shù)多的閥袋膠粘劑。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到，將占原料總重量0.3%的乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的順酐、2.7%的催化劑(磷酸)投入反應(yīng)器1攪拌升溫，當(dāng)釜溫達(dá)到200℃至220℃范圍時，維持12-18小時，羥值達(dá)到50-70時，然后將產(chǎn)物投入反應(yīng)器2并加入占原料總重量的2.24%的TD1和0.6%的液化MD1，升溫60℃-90℃，當(dāng)釜內(nèi)電流升高15%左右，再投入占原料總重量0.29%的1、6-己二醇、66%的醋酸乙酯，并繼續(xù)升溫，使反應(yīng)深入進行，當(dāng)攪拌電流值達(dá)到初始電流的二倍時，粘度達(dá)到55-70mpa.s時，降溫過濾，得預(yù)聚體。
將占原料總重量11.3%的多元醇、2.7%的擴連劑(1、4-丁二醇)、45.9%的異氰酸酯、40.1%的醋酸乙酯加入反應(yīng)器，升溫60℃-90℃，充分?jǐn)嚢瑁?dāng)粘度達(dá)到50-80mpa.s時，將反應(yīng)物降溫過濾得到固化劑。
將占原料總重量0.30%的乙二醇、4.3%的1、4-丁二醇、20.2%的乙二酸、3.37%的1、6-己二醇加入反應(yīng)器1，攪拌升溫至200℃-220℃，維持12-18小時，當(dāng)羥值達(dá)到50-70時，然后將產(chǎn)物投入反應(yīng)器2并加入占原料總重量0.6%的液化MD1，自反應(yīng)開始向反應(yīng)器1和反應(yīng)器2中滴加催化劑磷酸，直到占原料總重量的2.7%為止。反應(yīng)器2升溫60℃-90℃，當(dāng)釜內(nèi)電流升高15%左右，再投入占原料總重量0.29%的1、6-己二醇和66%的醋酸乙酯，并繼續(xù)升溫，使反應(yīng)深入進行，使反應(yīng)器的電流穩(wěn)定在25安培，當(dāng)粘度達(dá)到4000-5500mpa.s時，降溫過濾，得合格產(chǎn)品增粘劑。
將預(yù)聚體、固化劑、增粘劑和稀釋劑(醋酸乙酯)按40%-70%、5%-15%、5%-12%、20%-40%的百分比混合均勻便得到閥袋膠粘劑。預(yù)聚體、固化劑、增粘劑和稀釋劑的最佳百分含量分別是53%-59%、8%-10%、7%-9%、26%-28%。
預(yù)聚體、固化劑、增粘劑和稀釋劑分子結(jié)構(gòu)式分別為
R為除甲基以外的烴基，n1＝50～80，n2＝80～200。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點由于采取了預(yù)聚體、固化劑、增粘劑和稀釋劑四種組分混合并采取了恰當(dāng)?shù)呐浔?，使本發(fā)明的剝削強度(5N-8N/cm)高，每分鐘通過袋數(shù)多(40條-120條/分)。下面是閥袋膠粘劑與目前已有的國外產(chǎn)品數(shù)據(jù)對比表
下面以表格的形式給出4個實施例。

權(quán)利要求
1.一種閥袋膠粘劑，其特征在于，其是由40%-70% 外的烴基，n1=50～80，n2=80～200)。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥袋膠粘劑，其特征在于預(yù)聚體、固化劑、增粘劑、稀釋劑的最佳含量為53%-59%、8%-10%、7%-9%、26%-28%。
全文摘要
一種閥袋膠粘劑，其由預(yù)聚體、固化劑、增粘劑、稀釋劑組成，它們各自的百分含量為40％—70％、5％—13％、5％—12％、20％—40％。其剝離強度高(5—8N/cm)，每分鐘通過袋數(shù)多(40—120條/分)，成本低。
文檔編號C09J4/00GK1106440SQ9411045
公開日1995年8月9日 申請日期1994年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月3日
發(fā)明者楊立曾, 全景興 申請人:山東省招遠(yuǎn)市合成材料廠