專利名稱：新型熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料及其制備方法，涉及化工材料的制備。
目前，危險(xiǎn)品和電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，其有效包裝不僅關(guān)系到貨物本身能否完好無損，更重要的是直接影響運(yùn)輸?shù)陌踩?，這類危險(xiǎn)品貨物均屬易燃、易爆物品，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，由于摩擦、撞擊、外界電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致危險(xiǎn)品內(nèi)部某處?kù)o電電位增高，從而產(chǎn)生火花放電，影響到貨物的安全性，因此，選擇和使用包裝材料，在滿足原有的技術(shù)條件要求下，還必需重點(diǎn)考慮材料的導(dǎo)電性能，使用導(dǎo)電率高、電阻率低的導(dǎo)電性材料包裝危險(xiǎn)品貨物，防止靜電的產(chǎn)生和積累，起到保護(hù)貨物的安全作用，而危險(xiǎn)品的包裝材料最早使用的是涂布型，即將導(dǎo)電涂料涂布于塑料薄膜上，而該材料的表面電阻率為1010-12Ω，導(dǎo)電性能極差，不能做防靜電包裝材料；后來又出現(xiàn)了一種填加型的包裝材料，是將導(dǎo)電物料如金屬粉、碳黑、導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電劑等，填加在塑料中，吹塑成型，這種材料成本高、拉伸強(qiáng)度低，防潮性能差，因此也不理想。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，而提供一種帶導(dǎo)電層的復(fù)合層包裝材料，且能防止靜電的產(chǎn)生和積累，可保證危險(xiǎn)品貨物儲(chǔ)運(yùn)中的安全可靠性。
本發(fā)明的上述目的由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該新型熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料由三層材料復(fù)合涂布而成，內(nèi)層為熱封口層由聚乙烯組成，中間層為由聚丙烯組成的力學(xué)強(qiáng)度層，外層為導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電層，導(dǎo)電涂料由2～20％的EVA、3～20％的導(dǎo)電炭黑、50～80％的水、0.3～1％的羧甲基纖維素鈉、0.5～2％的乳化劑、0.2～0.5％的防老劑、0.3～0.8％的流變劑、0.1～0.6％的消泡劑及0.3～0.5％的防凍劑組成。制備該材料時(shí)，首先制備導(dǎo)電涂料，先將EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌；然后將導(dǎo)電炭黑、水、羧甲基纖維素鈉、乳化劑、防老劑、流變劑、消泡劑及防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至40～50℃，攪拌2～3小時(shí)后即為導(dǎo)電涂料；再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為80～100℃，得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合。
本發(fā)明的特點(diǎn)1.防靜電復(fù)合軟包裝材料具有高導(dǎo)電性能，可有效提供對(duì)危險(xiǎn)物品包裝的靜電防護(hù)；2.防靜電復(fù)合軟包裝材料，力學(xué)性能優(yōu)良，可滿足危險(xiǎn)物品的力學(xué)強(qiáng)度包裝要求；3.防靜電復(fù)合軟包裝材料與被包裝物品不發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，可直接用于接觸包裝。
下面給出本發(fā)明的四個(gè)實(shí)施例一、首先制備導(dǎo)電涂料，先將18克的EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌，然后將5克的導(dǎo)電炭黑、74克水、0.5克羧甲基纖維素鈉、0.5克乳化劑、0.5劑防老劑、0.5克流變劑、0.5克消泡劑及0.5克防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至45℃，攪拌2.5小時(shí)后即可放料得到導(dǎo)電涂料；再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為90℃，即得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合即可得到本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料。
二、首先制備導(dǎo)電涂料，先將19克的EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌，然后將20克的導(dǎo)電炭黑、57克水、1克羧甲基纖維素鈉、1.7克乳化劑、0.2克防老劑、0.4克流變劑、0.2克消泡劑及0.5克防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至40℃，攪拌2.小時(shí)后即可放料得到導(dǎo)電涂料；再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為85℃，即得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合即可得到本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料。
三、首先制備導(dǎo)電涂料，先將15克的EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌，然后將15克的導(dǎo)電炭黑、66克水、0.6克羧甲基纖維素鈉、1.5克乳化劑、0.4克防老劑、0.6克流變劑、0.4克消泡劑及0.5克防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至50℃，攪拌3小時(shí)后即可放料得到導(dǎo)電涂料；再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為95℃，即得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合即可得到本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料。
四、首先制備導(dǎo)電涂料，先將10克的EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌，然后將4克的導(dǎo)電炭黑、80克水、0.5克羧甲基纖維素鈉、0.5克乳化劑、0.5劑防老劑、0.5克流變劑、0.5克消泡劑及0.5克防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至45℃，攪拌2.5小時(shí)后即可放料得到導(dǎo)電涂料；再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為100℃，即得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合即可得到本發(fā)明的三層復(fù)合包裝材料。
該包裝材料的表面電阻率低于104Ω。
權(quán)利要求
1.一種新型熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料，其特征在于由三層材料復(fù)合涂布而成內(nèi)，層為熱封口層由聚乙烯組成，中間層為由聚丙烯組成的力學(xué)強(qiáng)度層，外層為導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電層，導(dǎo)電涂料由2～20％的EVA、3～20％的導(dǎo)電炭黑、50～80％的水、0.3～1％的羧甲基纖維素鈉、0.5～2％的乳化劑、0.2～0.5％的防老劑、0.3～0.8％的流變劑、0.1～0.6％的消泡劑及0.3～0.5％的防凍劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的新型熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料的制備方法，其特征在于①首先制備導(dǎo)電涂料，先將EVA膠粘劑加入反應(yīng)釜中進(jìn)行均勻攪拌；②然后將導(dǎo)電炭黑、水、羧甲基纖維素鈉、乳化劑、防老劑、流變劑、消泡劑及防凍劑一次加入反應(yīng)釜中，加熱至40～50℃，攪拌2～3小時(shí)后即為導(dǎo)電涂料；③再將導(dǎo)電涂料用輥涂的方法涂布到聚丙烯薄膜基片上，涂布溫度為80～100℃，得到力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜；④最后將聚乙烯薄膜封口層與力學(xué)強(qiáng)度層和導(dǎo)電層的復(fù)合薄膜再涂布復(fù)合。
全文摘要
一種新型熱封、防靜電、復(fù)合軟包裝材料及其制備方法，由三層材料復(fù)合涂布而成，內(nèi)層為熱封口層由聚乙烯組成，中間層為由聚丙烯組成的力學(xué)強(qiáng)度層，外層為導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電層，用輥涂法將導(dǎo)電涂料涂布到聚丙烯薄膜基片上，再與聚乙烯膜封口層涂布復(fù)合，可得到該包裝材料；這種材料導(dǎo)電性能高，力學(xué)性能優(yōu)良，且與被包裝物品不發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。
文檔編號(hào)C09D5/24GK1124204SQ9411877
公開日1996年6月12日 申請(qǐng)日期1994年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月5日
發(fā)明者張文申, 趙相林 申請(qǐng)人:鄭州市蘭特華僑應(yīng)用技術(shù)公司