專利名稱：可用環(huán)狀碳酸酯固化的涂層組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及涂層組合物，尤其涉及適于陰極電沉積的組合物。
現(xiàn)在工業(yè)上廣泛使用電沉積涂層組合物及電沉積方法。在電沉積過程中，通過如下方法將帶離子電荷的較低分子量的樹脂沉積到導(dǎo)體基材上將基材浸入分散有帶電荷樹脂的電涂浴中，在基材和相反電荷的一極(通常為盛裝電涂浴液的容器壁)之間施加電壓。這樣就在基材上產(chǎn)生較柔軟的低分子量樹脂的涂層。該涂層一般經(jīng)過使樹脂固化或交聯(lián)而轉(zhuǎn)變成堅硬的高分子量涂層。
一種固化機(jī)理是在可電沉積的涂層組合物中使用密胺甲醛樹脂固化劑，使之與被電沉積樹脂上的羥官能基反應(yīng)。這一固化方法可在較低溫度(例如132℃)下獲得良好固化，但交聯(lián)鍵含有不希望有的醚鍵，所得涂層的全面耐腐蝕性差，且片狀和環(huán)狀腐蝕(chip andcyclic corrosion)及片狀和環(huán)狀耐腐蝕性差。
為了解決密胺交聯(lián)的電涂層的某些問題，許多用戶使用聚異氰酸酯交聯(lián)劑與被電沉積樹脂上的羥官能基反應(yīng)。這一固化方法可獲得預(yù)期的氨基甲酸乙酯交聯(lián)鍵，但仍然帶來幾種不利。為了防止可電沉積涂層組合物的早期膠凝，必須封阻固化劑中的高度反應(yīng)性的異氰酸酯基團(tuán)(如用肟或醇)。然而被封阻的聚異氰酸酯要求在高溫(例如150℃或更高)下解封阻，從而開始固化反應(yīng)。所得電涂層還可能易于泛黃。此外，在固化過程中釋放的揮發(fā)性封阻劑對各種涂層性能具有不利影響，并增加VOC。因此對于可電沉積涂層組合物需要一種能得到預(yù)期氨基甲酸乙酯交聯(lián)鍵，但又避免伴隨封阻的聚異氰酸酯固化劑的使用所產(chǎn)生的問題的技術(shù)。此外，因為用于羥官能樹脂的密胺和聚異氰酸酯固化劑還被用于許多電涂層以外的涂層組合物中，而且仍然帶來同樣缺點(diǎn)，因此整個涂層領(lǐng)域也有此需要。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)可用在水相介質(zhì)中包含如下成分的涂層組合物得到含有預(yù)期氨基甲酸乙酯交聯(lián)鍵的耐久性涂層A)一種具有許多伯胺基的樹脂，和B)一種具有許多環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的固化劑。
當(dāng)樹脂(A)中的伯胺基為用酸鹽化的陽離子伯胺基團(tuán)時，該涂層組合物尤其可用于陰極電沉積。
含伯胺基的樹脂(A)可以是本領(lǐng)域公知的許多樹脂中的任一種。許多此類已知樹脂包括環(huán)氧樹脂，丙烯酸系樹脂，聚酯樹脂，聚醚樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚丁二烯樹脂和酚醛樹脂。
在一個優(yōu)選實施方案中，該樹脂為環(huán)氧樹脂，亦稱作聚縮水甘油醚。該優(yōu)選的聚縮水甘油醚為雙酚A及相似多元酚的聚縮水甘油醚。有用的環(huán)氧樹脂的重均分子量(按GPC測定)可為3000—6000。環(huán)氧當(dāng)量可為500—1900，優(yōu)選870—1200。環(huán)氧樹脂可通過，例如在堿存在下用表鹵代醇(如表氯醇)醚化多元酚而制備。
氨基可通過多元酚的聚縮水甘油醚與含伯胺的多元胺的反應(yīng)而引入。反應(yīng)時胺應(yīng)過量，以得到胺端基樹脂。在一個優(yōu)選實施方案中，縮水甘油醚上的環(huán)氧基團(tuán)與含仲胺基團(tuán)和至少一個被酮亞胺封阻的潛在伯胺基團(tuán)的化合物反應(yīng)。本發(fā)明所用的樹脂優(yōu)選具有的伯胺當(dāng)量為300—3000，更優(yōu)選850—1300。使某些反應(yīng)性環(huán)氧基團(tuán)與改性物質(zhì)，如多元醇或多元羧酸反應(yīng)也是有利的，這樣可改善膜性能。
丙烯酸系聚合物在本領(lǐng)域是眾所周知的，可由單體如丙烯酸甲酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸環(huán)己基酯等制備。還可以使用取代的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，如丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丁酯，丙烯酸2—乙基己酯和丙烯酸正丁酯。也可將可共聚的烯屬不飽和共聚單體如苯乙烯引入聚合物中?？赏ㄟ^含氨基丙烯酸系單體(如甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺)的共聚將伯氨基團(tuán)引入丙烯酸系聚合物中。
聚酯也可用作本發(fā)明組合物中的樹脂。此類聚脂在本領(lǐng)域是眾知的，且可通過用含伯或仲羥基的有機(jī)多元醇(例如乙二醇，丁二醇，新戊二醇)對有機(jī)多元羧酸(例如鄰苯二甲酸，六氫化鄰苯二甲酸，己二酸，馬來酸)或它們的酐進(jìn)行多元酯化而制備。伯氨基團(tuán)可通過羧酸官能基聚酯與過量1摩爾的伯胺預(yù)聚體反應(yīng)而引入聚酯中。
聚氨酯可在本發(fā)明中用作樹脂。在本領(lǐng)域中聚氨酯是眾知的，通過聚異氰酸酯和多元醇的反應(yīng)而制備。有用的聚異氰酸酯的實例包括六亞甲基二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯，MDI，異佛爾酮二異氰酸酯及這些二異氰酸酯的縮二脲和三異氰脲酸鹽。有用的多元醇的實例包括低分子量脂族多元醇，聚酯多元醇，聚醚多元醇，脂肪族醇等。伯胺基團(tuán)可通過用過量的含伯胺的多胺或用含有一個仲胺基團(tuán)和至少一個用酮亞胺封阻的潛在伯胺基團(tuán)的化合物使聚氨酯封端而引入聚氨酯中。
聚醚可在本發(fā)明中用作樹脂。有用聚醚的實例是以環(huán)氧丙烷和/或聚氧乙烯為基礎(chǔ)的聚醚。正如本領(lǐng)域所公知的，這些聚醚可制成端基為環(huán)氧或伯胺基，從而引入雙酚A基的環(huán)氧樹脂中。
環(huán)氧改性的線型酚醛可在本發(fā)明中用作樹脂。環(huán)氧線型酚醛可用一種含有一個仲胺基團(tuán)和至少一個用酮亞胺封阻的伯胺基團(tuán)的化合物封端。
聚丁二烯，聚異戊二烯，或其他環(huán)氧改性的橡膠基聚合物可在本發(fā)明中用作樹脂。可用一種含有一個仲胺基團(tuán)和至少一個用酮亞胺封阻的潛在伯胺基團(tuán)的化合物對環(huán)氧橡膠封端。
在上述任一樹脂上包含其他官能基團(tuán)(如羥基)是有利的。這些官能基團(tuán)可用作與任選的輔助交聯(lián)劑如氨基塑料樹脂反應(yīng)的反應(yīng)部位。引入此類基團(tuán)的技術(shù)在本領(lǐng)域是眾知的。
在一個優(yōu)選實施方案中，伯胺基團(tuán)用諸如乙酸，乳酸或檸檬酸之類的酸成鹽。這對要求樹脂的水溶性或分散性的水相涂層組合物來說是特別有用的。它對陰極電涂組合物也特別有用，在該組合物中，樹脂必須帶有陽電荷，以使之電沉積到電沉積池的陰極上。
本發(fā)明的涂層組合物還包括組分(B)，該組分為帶有許多環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的固化劑。組分(B)化合物可用下式表示 其中R代表有機(jī)基團(tuán)，n為2—8，優(yōu)選2—6，更優(yōu)選3—4。
可用作組分(B)的化合物很容易通過聚環(huán)氧化物與二氧化碳反應(yīng)而把環(huán)氧基團(tuán)轉(zhuǎn)變成環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)而制備。聚環(huán)氧化物在本領(lǐng)域是眾知的?？捎糜谥苽浣M分(B)化合物的聚環(huán)氧化物包括已通過與表鹵代醇反應(yīng)而環(huán)氧化的三羥甲基丙烷，還有環(huán)氧線型酚醛。還可以使用聚環(huán)氧化物低聚體或聚合物，如含有甲基丙烯酸縮水甘油酯或環(huán)氧基封端的聚縮水甘油醚的丙烯酸系聚合物或低聚體。還可以使用其他聚環(huán)氧化物，如環(huán)氧線型酚醛。與其他聚環(huán)氧化物一樣，環(huán)氧線型酚醛可與二氧化碳反應(yīng)而形成環(huán)狀碳酸酯交聯(lián)劑。
也可以使用官能度大于3的環(huán)狀碳酸酯。例如，在諸如異佛爾酮二異氰酸酯的二異氰酸酯上的異氰酸酯基團(tuán)可與諸如三羥甲基丙烷的多元醇加合而產(chǎn)生四官能醇，可用表鹵代醇使該四官能醇環(huán)氧化而得到四官能聚環(huán)氧化物，而該聚環(huán)氧化物再與二氧化碳反應(yīng)形成四官能環(huán)狀碳酸酯。其他高官能度聚環(huán)氧化物，如四(4—縮水甘油氧基苯基)乙烷也可與CO2反應(yīng)形成聚環(huán)狀碳酸酯。
在本發(fā)明的涂層組合物中可任意使用一種溶劑。盡管本發(fā)明的組合物可以以基本為固體粉末或分散體的形式使用，但通常希望該組合物基本為液體狀態(tài)，該液體狀態(tài)可通過使用溶劑而達(dá)到。該溶劑應(yīng)同時是伯胺官能聚合物(A)和組分(B)的溶劑。一般來說，取決于組分(A)和(B)的溶解特性，溶劑可以是任何有機(jī)溶劑和或水。本發(fā)明組合物中溶劑的量為約0.01％(重量)—約99％(重量)，優(yōu)選約10％(重量)—約60％(重量)，更優(yōu)選為約30％(重量)—約50％(重量)。有用溶劑的實例包括甲基乙基酮，甲基異丁基酮，乙酸正戊酯，乙二醇丁醚乙酸酯，丙二醇單甲醚乙酸酯，二甲苯，N—甲基吡咯烷酮，或芳香烴混合物。在另一個優(yōu)選實施方案中，溶劑為水或水與少量水相共溶劑的混合物。
涂層組合物可以用本領(lǐng)域公知的許多技術(shù)中的任一種而涂覆在制品上。這些技術(shù)包括噴涂，浸涂，輥涂，幕涂等。對汽車主板優(yōu)選噴涂。
在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的涂層組合物處于水相介質(zhì)中，且樹脂組分(A)上的胺基被酸化成鹽，從而賦予樹脂水分散性。此種組合物對陰極電沉積特別有用，因為樹脂的電沉積除去了樹脂伯胺基團(tuán)上的陽電荷，從而使它們能與固化劑(B)上的環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)反應(yīng)。
如果希望在非電涂應(yīng)用中使用本發(fā)明的水相涂層組合物，則優(yōu)選通過引入陰離子或非離子基團(tuán)而使樹脂對水穩(wěn)定，因為使伯氨基成鹽將降低它們與環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性。然而此類體系可能具有太高的反應(yīng)性，需要以雙組分(即2K)涂層組合物的形式使用。另一方面，通過使用反應(yīng)改性劑，如乙二醇甲醚乙酸酯，有可能使用單組分水相涂層組合物。
對在陰極電沉積中使用的水可分散樹脂的中和程度應(yīng)足以防止未成鹽氨基與組分(B)上的環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的早期反應(yīng)，以免給涂層浴的性能帶來不利影響(一般至少為80％，更優(yōu)選90—100％)。
為了提高各種膜性能，通常以乳液形式使用水可分散的樹脂，在乳液中，水可分散樹脂構(gòu)成連續(xù)相，而任選的不具有可帶電荷的親水基團(tuán)的水不溶性樹脂(如環(huán)氧丙烯酸酯樹脂)構(gòu)成分散相。
將可電沉積的涂層組合物分散在水相介質(zhì)中。在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的術(shù)語“分散體”被認(rèn)為是兩相透明或不透明的水相樹脂體系，其中樹脂為分散相，水為連續(xù)相。樹脂相的平均粒徑為約0.1—10微米，優(yōu)選小于5微米。樹脂產(chǎn)品在水相介質(zhì)中的濃度一般并無嚴(yán)格要求，但一般來說水分散體的大部分為水。水分散體通常含有約3—50％，優(yōu)選10—40％(重量)固體樹脂。待用水進(jìn)一步稀釋的水相樹脂濃縮物一般總固體為10—30％(重量)。
將以上組分均勻分散于含有酸的水相介質(zhì)中，酸的含量足以中和足量胺基而賦予樹脂水分散性。有用酸的實例包括磷酸，乙酸，丙酸，檸檬酸和乳酸。
除水之外，電涂組合物的水相介質(zhì)還可含有一種聚結(jié)溶劑。有用的聚結(jié)溶劑包括烴類，醇類，酯類，醚類和酮類。優(yōu)選的聚結(jié)溶劑包括醇類，多元醇類和酮類。具體的聚結(jié)溶劑包括乙二醇單丁基和單己基醚，及丙烯的苯基醚，乙二醇乙基溶纖劑，丙基溶纖劑，丁基溶纖劑，乙二醇二甲醚或雙丙酮醇。還可將少量和水不混溶的有機(jī)溶劑如二甲苯，甲苯，甲基異丁基酮或2—乙基己醇加入水和與水混溶的有機(jī)溶劑的混合物中。聚結(jié)溶劑的量并無嚴(yán)格限制，以固體樹脂總重量計，一般為約0—15％(重量)，優(yōu)選約0.5—5％(重量)。
電沉積涂層組合物可進(jìn)一步含有常規(guī)顏料，如二氧化鈦，氧化鐵，炭黑，硅酸鋁，沉淀硫酸鋇，磷鉬酸鋁，鉻酸鍶，堿性硅酸鉛或鉻酸鉛。顏料對樹脂的重量比很重要，優(yōu)選小于50∶100，更優(yōu)選小于40∶100，一般為約20—40∶100。還發(fā)現(xiàn)，較高的顏料/固體樹脂重量比對聚結(jié)和流動不利。
電沉積涂層組合物可含有任選的成分，如潤濕劑，表面活性劑，消泡劑，抗氧化劑，紫外線吸收劑，光穩(wěn)定劑等。表面活性劑和潤濕劑的實例包括烷基咪唑啉，如可從Ciba—Geigy IndustrialChemicals以Amine C購得的烷基咪唑啉，可從Air Productsand Chemicals以Surfynol104購得的炔醇。存在這些任選的成分時，它們占樹脂固體的約0—20％(重量)。增塑劑是任選的成分，因為它們能促進(jìn)流動。實例是高沸點(diǎn)、與水不混溶的物質(zhì)，如壬基酚或雙酚A的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加合物?？梢允褂迷鏊軇胰绻褂玫脑?，其含量一般為樹脂固體的約0—15％(重量)。
一般來說，要加入足量的水以使分散體的固體含量大于20％(重量)，優(yōu)選大于30％(重量)。
電沉積涂層組合物的電導(dǎo)率為0.1—5毫西門子/厘米(mS/cm)，優(yōu)選0.5—3mS/cm。當(dāng)該值太低時，難以得到具有預(yù)期保護(hù)功能和其他功能的膜厚。相反，如果組合物導(dǎo)電性太好，可能會引起基材或反電極在浴中的溶解、膜厚不均勻或耐水性或耐腐蝕性差等問題。
電沉積涂層組合物可通過電沉積涂覆方法以10—25％(重量)的不揮發(fā)含量和15—35毫米的干燥膜厚涂覆到導(dǎo)電基材上。涂覆完成后，可在室溫或高溫下固化涂層，這取決于具體的堿性樹脂的性質(zhì)。
本發(fā)明的涂層制劑的電沉積可以用本領(lǐng)域熟練者公知的許多方法中的任一種進(jìn)行。沉積在所有導(dǎo)電基材上進(jìn)行，例如在金屬如鋼，銅，鋁等上。
可將著色的樹脂涂層及任選的一透明涂層施于包括電涂底層的底層上。在汽車應(yīng)用中，著色的樹脂層常稱為底層或著色底層。著色的樹脂層中的樹脂可以是本領(lǐng)域公知的許多樹脂。例如，樹脂可以是丙烯酸系樹脂，聚氨酯樹脂，或聚酯樹脂。典型的著色樹脂涂層制劑在美國專利4791168，4414357和4546046中有描述，這些公開結(jié)合入本文作參考。在一個優(yōu)選實施方案中，如美國專利4720528所述，樹脂為ε—己內(nèi)酯改性的丙烯酸系樹脂，該公開結(jié)合入本文作參考。著色樹脂可用任一種已知機(jī)理和固化劑固化，如密胺多元醇反應(yīng)(例如，羥官能丙烯酸系樹脂的密胺固化)。
用于此類復(fù)合涂層的其他著色底層組合物在本領(lǐng)域是已知的，在這里不需作詳細(xì)說明。在本領(lǐng)域已知的、在底層組合物中有用的聚合物包括丙烯酸系聚合物，乙烯基聚合物，聚氨酯，聚碳酸酯，聚酯，醇酸樹脂和聚硅氧烷。優(yōu)選聚合物包括丙烯酸系聚合物和聚氨酯。底層聚合物優(yōu)選是可交聯(lián)的，因此含有一種或多種可交聯(lián)官能基團(tuán)。此類基團(tuán)包括，例如羥基，異氰酸酯，胺，環(huán)氧，丙烯酸酯，乙烯基，硅烷和乙酰乙酸酯基團(tuán)。這些基團(tuán)可被掩蔽或封阻，以使它們在預(yù)期固化條件下(一般為高溫)解封阻并能參與交聯(lián)反應(yīng)。有用的可交聯(lián)官能基團(tuán)包括羥基，環(huán)氧，酸，酐，硅烷和乙酰乙酸酯基團(tuán)。優(yōu)選的可交聯(lián)官能基團(tuán)包括羥官能基和氨官能基。
底層聚合物可以是自交聯(lián)的，或需要單獨(dú)的交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑可與聚合物的官能基團(tuán)反應(yīng)。例如，當(dāng)聚合物含羥官能基團(tuán)時，交聯(lián)劑可以是氨基塑料樹脂，異氰酸酯和封阻的異氰酸酯(包括異氰脲酸酯)，及酸或酐官能交聯(lián)劑。
制品用上述涂層涂覆后，對組合物進(jìn)行處理以使涂覆層固化。盡管可使用包括在室溫條件下固化在內(nèi)的多種固化方法，但熱固化是優(yōu)選的，因為它具有附加的好處，如從涂層組合物中驅(qū)除殘留水或溶劑。一般來說，熱固化通過使被涂制品暴露于高溫而進(jìn)行，而高溫一般是由輻射熱源提供的。固化溫度隨交聯(lián)劑中使用的具體封阻基團(tuán)而改變，但通常為90—200℃，優(yōu)選121—162℃，最優(yōu)選121—141℃。固化時間隨使用的具體組分，物理參數(shù)(如涂層厚度)而改變，但一般固化時間為15—60分鐘。
本發(fā)明由下列實施例進(jìn)一步描述。制備1—伯胺官能樹脂將1504重量份(4摩爾)雙酚A二縮水甘油醚，684份(3摩爾)雙酚A和243份二甲苯加到5升四頸圓底燒瓶中。將混合物加熱到130℃，加入2.2份三苯基膦。然后將反應(yīng)加熱到150℃并保持90分鐘。加入308份二甲苯和154份乙二醇單丁醚，使反應(yīng)冷卻到100℃。然后加入571.5份二亞乙基三胺的二酮亞胺(4.5當(dāng)量氮)和37.6份甲基乙醇胺(0.5摩爾)。然后將溫度在110℃保持1小時。氮的毫克當(dāng)量(Meq)為1.36Meq N/g固體樹脂，胺當(dāng)量為735g/當(dāng)量氮。制備2—顏料研磨樹脂將下列物質(zhì)加到一個12升燒瓶中2125g雙酚A的二縮水甘油醚，644g雙酚A，370g十二烷基苯酚和162g二甲苯。將混合物加熱到125℃，加入3.1g三苯基膦。反應(yīng)溫度升到130℃，并維持3小時。通過加入795g乙二醇單丁醚和1907g丙二醇縮水甘油醚使反應(yīng)冷卻。剩余的環(huán)氧通過加入218g 2—氨基乙氧基乙醇和173g二甲氨基丙胺而封端。溫度在110℃保持4小時。然后將溫度降至70℃，加入164g乙酸和1439g去離子水。在一個單獨(dú)容器中，用6000g去離子水稀釋得到的樹脂。制備3—顏料研磨糊將下列物質(zhì)加到合適容器中10700g研磨樹脂，325g炭黑，542g二丁基氧化錫，379g硅酸鉛，1625g粘土，8504g二氧化鈦和2574g去離子水。在高剪切下混合這些成分，然后碾碎。然后用2000g去離子水稀釋該糊。制備4—碳酸酯交聯(lián)劑將500g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚溶于200g異丁醇中，加入10g四正丁基溴化銨催化劑?；旌衔锛訜岬?00℃，使二氧化碳的穩(wěn)定氣流鼓泡通過反應(yīng)混合物。用紅外光譜和環(huán)氧化物滴定同時檢測反應(yīng)程度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到大于95％(按滴定測定)時，使氣流停止。這樣得到三(環(huán)狀碳酸酯)交聯(lián)劑。制各5—碳酸酯交聯(lián)劑將500g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚溶于200g異丁醇中，加入10g四正丁基溴化銨催化劑。混合物加熱到100℃，用穩(wěn)定的二氧化碳?xì)饬髑逑捶磻?yīng)器。10—20分鐘后，封閉該體系，并導(dǎo)入二氧化碳?xì)怏w直到壓力為130磅/平方英寸。在整個反應(yīng)期間保持該壓力。用紅外光譜和環(huán)氧化物滴定同時檢測反應(yīng)程度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到大于98％(按滴定測定)時，冷卻該體系，并使之達(dá)到大氣壓力。這樣得到三(環(huán)狀碳酸酯)交聯(lián)劑。實施例1—2
用15.3重量份乙酸中和264重量份制備1得到的胺官能樹脂。然后加入55重量份制備4(實施例1)或制備5(實施例2)的碳酸酯交聯(lián)劑和21份聚環(huán)氧丙烷與對甲苯酚的加合物并使之混合。此外，加入2份聚乙烯烷基醚和1份非離子表面活性劑消泡劑。將這種成鹽的樹脂混合物保持在高攪拌下，同時慢慢加入577份去離子水以完成乳化。乳液的pH值為6.0，粒徑為162nm。
將343份這種乳液和106份去離子水混合，然后加入52份來自制備3的顏料糊制得一電涂浴。該浴固體為20％。pH值為6.67，電導(dǎo)率為4670μS。
將一塊試驗鋼板浸入電涂浴中，施加電流電沉積15μm涂層。在110℃下固化該涂層30分鐘，得到堅硬的耐久電涂底層。
本發(fā)明已參照其具體實施方案而得到詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的要旨和范圍內(nèi)可作修改和變更。
權(quán)利要求
1.一種涂層組合物，其特征在于它在一種介質(zhì)中包含A)一種具有許多伯胺基團(tuán)的樹脂，和B)一種具有許多環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種涂層組合物，其特征在于樹脂(A)為環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種涂層組合物，其特征在于樹脂(A)為下列兩種物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物a)一種聚環(huán)氧化物樹脂和b)一種含有一個仲胺基團(tuán)和至少一個被酮亞胺封阻的潛在伯胺基團(tuán)的化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種涂層組合物，其特征在于聚環(huán)氧化物樹脂為多元酚的聚縮水甘油醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的一種涂層組合物，其特征在于化合物(b)具有一個仲胺基團(tuán)和兩個被酮亞胺封阻的潛在伯胺基團(tuán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的一種涂層組合物，其特征在于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為500—1900。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4的一種涂層組合物，其特征在于聚環(huán)氧化物樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為500—1900。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5或6的一種涂層組合物，其特征在于陽離子樹脂的伯胺當(dāng)量為300—3000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5或6的一種涂層組合物，其特征在于固化劑(B)為聚環(huán)氧化物與二氧化碳的反應(yīng)產(chǎn)物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的一種涂層組合物，其特征在于聚環(huán)氧化物為三環(huán)氧化物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的一種涂層組合物，其特征在于三環(huán)氧化物為三元醇與表鹵代醇的反應(yīng)產(chǎn)物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5或6的一種涂層組合物，其特征在于介質(zhì)為水相介質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3，4，5或6的一種涂層組合物，其特征在于樹脂(A)上的伯胺基團(tuán)為用酸鹽化的陽離子伯胺基團(tuán)。
全文摘要
描述了一種涂層組合物，該組合物在水相介質(zhì)中包含A)一種具有許多伯胺基團(tuán)的樹脂，和B)一種具有許多環(huán)狀碳酸酯基團(tuán)的固化劑。
文檔編號C09D5/44GK1127284SQ94119559
公開日1996年7月24日 申請日期1994年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月21日
發(fā)明者T·S·迪斯博, P·J·哈里斯 申請人:巴斯福公司