專利名稱：形成帶有熱熔粘結(jié)劑的織物光柵花紋涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過在中間載體上涂上熱熔粘結(jié)劑并將其從中間載體轉(zhuǎn)移到最終載體上的辦法形成帶有熱熔粘結(jié)劑的織物(尤其是外衣襯里材料)光柵花紋涂層的方法，同時(shí)獲得帶有這種涂層的織物。本發(fā)明還涉及這種織物及其有利的具體應(yīng)用。
具有重要價(jià)值的、用熱熔粘結(jié)劑形成光柵花紋余層的方法在Dr.Sroka教授著的《紡織品固著襯里手冊(cè)》(1993，第三次再版，Kon-stanz，Hartung—Gorre出版社出版)中已有闡述。它們有采用篩網(wǎng)花紋版的粉末和漿液的篩網(wǎng)印花法，采用刻花輥的粉末點(diǎn)凹版印花法、各種雙涂層法、采用凹版印花和篩網(wǎng)印花的雙熱熔體法以及三次轉(zhuǎn)移法。
采用轉(zhuǎn)移法時(shí)，先在帶狀或輥狀的中間載體上涂上涂層，最后再將涂層轉(zhuǎn)移到實(shí)用的最終載體(織物)上。與前面所說的涂層方法相比，轉(zhuǎn)移法的優(yōu)點(diǎn)在于每個(gè)光柵點(diǎn)總是精確地具有相同的尺寸和形狀，而這只有在載體的表面十分均勻和光滑的情況下采用直接涂層法才能做到。而且，用轉(zhuǎn)移法產(chǎn)生的涂層可使最終載體的熱應(yīng)變保持在低水平，從而提高了織物的柔軟性和豐滿性。
在眾所周知的所有三種轉(zhuǎn)移法中，被轉(zhuǎn)移的熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物的形狀是一種充分壓開的薄層，因?yàn)樗仨毑捎孟喈?dāng)高的壓力來將粘度極高的熱熔粘結(jié)劑從中間載體轉(zhuǎn)移到最終載體上。迄今還不能避開這種薄層形狀。在這種方法中，熱熔粘結(jié)劑只是稍為滲入到最終載體(即織物)中。對(duì)于紡織品，這種滲入也是很少的，故可減少熱熔粘結(jié)劑向織物中的后向滲透和/或滲透。然而，至今還不能成功地完全防止這種后向滲透，而且，由于不能避免其被嚴(yán)重壓平的薄層形狀，它同時(shí)還存在降低粘結(jié)強(qiáng)度以及耐洗和耐干洗能力的缺點(diǎn)，但是目前還沒有成功地用轉(zhuǎn)移法制出一種由復(fù)合材料形成的、不存在后向滲透傾向同時(shí)又具有高的粘結(jié)強(qiáng)度以及耐洗和耐干洗能力的襯里材料。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種形成織物光柵花紋涂層的方法，這種方法既保留了轉(zhuǎn)移法原有的優(yōu)點(diǎn)，又克服了上述的缺點(diǎn)。并且，提供一種可用作襯里材料的、不存在上述缺點(diǎn)的織物。
為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種采用本文開頭所述的各種類型的熱熔粘結(jié)劑來形成織物的光柵花紋涂層的方法，其特征在于，在中間載體上的含熱熔粘結(jié)劑的涂層的光柵點(diǎn)還帶有另外一層涂在它上面的、可使其粘附到最終載體(即織物)上的膜層。
根據(jù)本發(fā)明的最有利的實(shí)施例是權(quán)利要求2～8中所述的內(nèi)容。
令人驚奇的是，業(yè)已證實(shí)，當(dāng)通過浸涂法使涂在中間載體上的含熱熔粘結(jié)劑的光柵花紋涂層沾上另一種使其潤濕的不流動(dòng)的成膜物質(zhì)時(shí)，既可保留已知的轉(zhuǎn)移法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了上述的缺點(diǎn)。這種潤濕的含熱熔粘結(jié)劑涂層在干燥以后由另一個(gè)工序?qū)⑵鋸闹虚g載體轉(zhuǎn)移到最終載體(也就是織物)上，隨后使不帶多少熱熔粘結(jié)劑的中間載體與最終載體脫開。這樣便得到了一種織物，它的浸入到成膜物質(zhì)中并由其沾濕的含熱熔粘結(jié)劑的涂層形成了一種帶有另一層膜層的、光柵花紋不變的結(jié)構(gòu)。
在轉(zhuǎn)移到最終載體上之后，上述的涂在熱熔粘結(jié)劑上的另一膜層則位于熱熔粘結(jié)劑和最終載體之間，從而起到了一種阻擋層的作用，因?yàn)樽罱K載體固著在外層材料上，故能避免穿透最終載體的后向滲透，否則，熱熔粘結(jié)劑將受壓而嚴(yán)重地和外層材料相粘結(jié)。
此外，按照本發(fā)明的上述方法還能獲得一種織物，這種織物固著到其它織物上時(shí)，具有獨(dú)特的性能，由于生成了粘結(jié)劑復(fù)合材料而使其耐洗和耐干洗性能特別高，故這種織物在用作襯里材料，尤其是外衣襯里材料時(shí)不會(huì)發(fā)生粘結(jié)收縮。
與已知的轉(zhuǎn)移涂層法一樣，本發(fā)明的施加在中間載體上的光柵花紋熱熔粘結(jié)劑的每一個(gè)光柵點(diǎn)具有相同的尺寸，因此，能夠減少和/或避免了由于熱熔粘結(jié)劑光柵點(diǎn)的尺寸和形狀上的不同而引起的粘結(jié)劑復(fù)合材料均勻性上的差異。按照本發(fā)明的涂層方法所生產(chǎn)的織物的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是制造過程中的其溫度應(yīng)力僅僅超過160℃左右，這顯然低于能形成簡(jiǎn)單涂層的方法中采用的高達(dá)250℃的溫度。由于熱應(yīng)力較低，明顯增加了固著的復(fù)合材料的柔軟度和豐滿度。
柔軟度和豐滿度的增加也由于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的織物中的熱熔粘結(jié)劑光柵點(diǎn)在它開始涂上時(shí)就不存在像已知的轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)的織物那樣的嚴(yán)重碾平的薄層狀。
由本發(fā)明的涂層方法形成的帶有另一膜層的織物的涂層結(jié)構(gòu)還可完全避免后向滲透現(xiàn)象。同時(shí)，它還能消除在以前的直接涂布涂層中經(jīng)常出現(xiàn)的固著體系斜拉時(shí)形成的泡狀分離現(xiàn)象并使其粘結(jié)強(qiáng)度以及耐洗和耐干洗能力達(dá)到最佳值。在很多情況下，其粘結(jié)強(qiáng)度值甚至超過已知的直接涂布的雙涂層，當(dāng)采用難于固著的外層材料時(shí)尤為明顯。首先，直接涂布的雙涂層不能得到有利粘著且減少起泡的均勻涂布點(diǎn)，其次，能起阻擋層作用的一層涂層與熱熔粘結(jié)劑層不能很好地互相適應(yīng)。
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)通常所施加的滴流狀料漿點(diǎn)(參見Sroka教授著的“紡織品固著襯里手冊(cè)”第131—136頁和173頁)，所加滴流層會(huì)滲出基層之外而形成凸出部分，對(duì)粘結(jié)極為不利，更確切地說，它存在一定的后向滲透敏感性。這種滴流狀的漿點(diǎn)，還會(huì)使其不能很好地在漿點(diǎn)之間保持一種完全未散開的漿點(diǎn)的區(qū)域，尤其是極細(xì)晶型(粉塵狀)的情況下更是如此，因此，會(huì)產(chǎn)生不希望的硬化感，使后向滲透敏感性進(jìn)一步增加，而且粘結(jié)強(qiáng)度再次受到不利的影響。
與此相反，本發(fā)明的帶有另一種膜層的轉(zhuǎn)移涂層是由這樣一種方法很好地形成的也就是說，由本發(fā)明的方法生產(chǎn)的織物帶有含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物，在這種點(diǎn)狀物上的另一膜層也是點(diǎn)狀的，其特征在于，后者的這些膜點(diǎn)的基底表面與含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物相同。在涂膜層時(shí)，只使涂在中間載體上的含熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物的頭部被組成另一膜層的附加劑潤濕，從而能夠完全避免潤濕點(diǎn)狀物之間的部位而降低其柔軟性。
最好采用在固著狀態(tài)下不能再被熱激活的塑料或樹脂的彌散體或溶液的成膜物質(zhì)作為另一種膜層，并且，這種塑料或樹脂是可固化的且在形成所需的阻擋層時(shí)可由于固化而喪失其熱激活性。含有這種成分的彌散體或溶液在加工過程中仍應(yīng)保持其不流動(dòng)狀態(tài)且不增稠。
最好使用以聚甲基丙烯酸酯、聚縮醛、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯苯乙烯、聚丙烯腈—丁二烯苯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯腈—丁二烯、脲甲醛樹脂、密胺—甲醛樹脂、烷基脲—甲醛樹脂和它們的醚化產(chǎn)物等為基劑的可固化組分。
也可以使用在加工條件下不會(huì)凝聚或固化、而在涂層織物熨燙(固著)時(shí)又沒有明顯流動(dòng)性的溶液或懸浮液。例如，幾種不含固化組分的聚氨基甲酸酯已確定具有這種用途。在任何情況下都要求生產(chǎn)織物時(shí)涂在熱熔粘結(jié)劑上的起阻擋層作用的另一膜層要完全耐洗和耐干洗。
如果使用非固化的但在固著過程中不流動(dòng)或稍微有點(diǎn)流動(dòng)的耐洗和耐干洗制品，在某些情況下，取消隨后的熱處理會(huì)更好些，或者只進(jìn)行短時(shí)間熱處理。采用100℃左右的中溫?zé)崽幚頃r(shí)，也可用含有烷基脲—甲醛樹脂的、含50％可固化的聚丙烯酸酯和50％可固化的聚氨基甲酸乙酯的混合物并由催化酸或酸供體進(jìn)行固化。
適用于本發(fā)明方法的熱熔粘結(jié)劑最好以共聚酰胺、共聚酯、聚氨基甲酸乙酯或高密度聚乙烯或者它們的混合物為基劑。對(duì)于采用通常的低高度涂點(diǎn)的光柵花紋工藝，最好采用帶有部分充氣劑的涂層物質(zhì)。例如，對(duì)于本發(fā)明中圖5所示的工藝(見下面有關(guān)圖5的說明)、可在熱熔粘結(jié)劑中混入碳酸氫銨作為充氣劑以使?jié){點(diǎn)膨脹而增加其體積。也可采用有機(jī)充氣劑，例如偶氮化合物、肼的衍生物、氨基脲、疊氮化物、三唑、N—亞硝基化合物。
作為中間載體，可以采用加熱輥或載體帶。載體帶可以設(shè)計(jì)成連續(xù)帶的形式以便使其形成一個(gè)回路并準(zhǔn)確地被引導(dǎo)運(yùn)行。用帶有始端和末端的載體帶從一個(gè)卷軸上退繞再繞到另一個(gè)卷軸上則較容易安裝。用作中間載體的輥?zhàn)雍洼d體帶具有一個(gè)粘性的表面，例如涂橡膠、最好是涂硅橡膠的表面。
最好用聚酯織物和耐高溫增強(qiáng)纖維材料的織物例如玻璃纖維織物和聚酰亞胺、聚芳烴以及碳纖維材料的織物作為載體帶的材料。當(dāng)希望或要求耐高溫性能時(shí)，采用耐高溫纖維材料特別有利。一種厚度為0.10～0.15mm的致密、不滲透的涂硅橡膠的編織織物適合于用作涂橡膠的聚酯織物。
輥?zhàn)拥南鹉z涂層的厚度最好為0.5～2.0mm，尤其是1.0～1.5mm。涂有硅橡膠的載體帶的厚度最好為0.10～0.15mrn。熱熔粘結(jié)劑可以按照已知方法例如用粉末凹版印花法、熱熔體凹版印花法或者篩網(wǎng)印花法中的一種施加到中間載體上。如果用載體帶作為中間載體，則在用熱熔粘結(jié)劑形成光柵花紋涂層之前或之后可將其加熱至較高的溫度。
在涂布涂層之前，最好將載體帶導(dǎo)引過適當(dāng)?shù)募訜彷佭M(jìn)行加熱。在中間載體涂上涂層后、施加另一膜層之前，首先應(yīng)隨意地進(jìn)行干燥和/或燒結(jié)或者燒透，例如可在一個(gè)涂橡膠的加熱輥上進(jìn)行預(yù)干燥、燒結(jié)或燒透。但是，如果采用載體帶，則必須將由熱熔粘結(jié)劑形成光柵花紋的載體帶引導(dǎo)過用循環(huán)空氣加熱的干燥通道和/或由紅外輻射加熱的燒結(jié)器通道。隨后，用成膜物質(zhì)在涂層上加上另一膜層。這種成膜物質(zhì)是用普通的輥式涂布機(jī)加在熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物的頭部的。在熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物被成膜物質(zhì)濕潤之后，由這種方法涂上涂層的中間載體首先稍為進(jìn)行預(yù)干燥以除掉所加的成膜物質(zhì)中的小部分揮發(fā)性組分，但此時(shí)，還不允許它發(fā)生固化。
在中間載體涂上熱熔粘結(jié)劑并且進(jìn)而對(duì)成膜物質(zhì)層稍為進(jìn)行隨意的預(yù)干燥之后，要通過轉(zhuǎn)移法來涂上涂層的織物被展開地壓在載有含熱熔粘結(jié)劑層狀結(jié)構(gòu)的中間載體的一側(cè)。因此，織物便與施加在含有熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物上的仍是流體狀的成膜物質(zhì)相接觸而使被濕潤的含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物固著在織物上。如果用具有足夠大的圓周面的涂橡膠的加熱輥?zhàn)鳛橹虚g載體，織物留在這種加熱輥上，整個(gè)涂層在輸送到例如一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л伒倪^程中進(jìn)一步干燥，然后最好將其導(dǎo)引到另一個(gè)加熱裝置例如紅外輻射器中，或者也可將其導(dǎo)引到一個(gè)熱空氣加熱裝置中。在涂層織物進(jìn)入最后一個(gè)加熱裝置之前，最好有一個(gè)送出壓輥來將最終載體松松地放在加熱裝置的傳送帶上。這種送出壓輥?zhàn)詈脦в蟹阑瑢?、例如一種帶有粒結(jié)的包層。采用這種送出壓輥，可以有效地消除以后的縱向收縮現(xiàn)象(特別是合成織物中的收縮)。
所加膜層不僅要在將最后載體放到涂層上之前、于含熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物上涂布成膜物質(zhì)處到放上最終載體處之間的地方進(jìn)行稍微的預(yù)干燥，還要在放上最終載體到從涂橡膠的加熱輥上移開已涂上涂層的最終載體之間對(duì)膜層進(jìn)行進(jìn)一步的干燥、并且隨意地進(jìn)行預(yù)固化。然后，在上述的直列式加熱裝置中進(jìn)行最后的固化并在其后隨意地干燥。
當(dāng)采用涂橡膠的加熱輥?zhàn)鳛橹虚g載體時(shí)，這種加熱輥的表面溫度最好為130～150℃。如果采用載體帶，則施加成膜物質(zhì)時(shí)的溫度應(yīng)降至室溫。隨后的干燥要在75～120℃下進(jìn)行到熱熔粘結(jié)劑開始軟化能夠與中間載體分開為止。
下面結(jié)合


本發(fā)明。附圖中圖1表示用本發(fā)明的方法制得的織物；圖2表示用涂橡膠的加熱輥?zhàn)鳛橹虚g載體的粉末點(diǎn)凹版印花法；圖3表示用涂橡膠的加熱輥?zhàn)鳛橹虚g載體的熱熔體凹版印花法；圖4表示用涂橡膠的加熱輥?zhàn)鳛橹虚g載體的熱熔體篩網(wǎng)印花法；圖5表示用涂橡膠的載體帶體為中間載體的漿料篩網(wǎng)印花法；圖6表示用涂橡膠的載體帶作為中間載體的粉末點(diǎn)凹版印花法；圖7表示用涂橡膠的載體帶作為中間載體的熱熔體篩網(wǎng)印花法；圖8表示用涂橡膠的載體帶作為中間載體的熱熔體凹版印花法；圖9表示適用于在含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物上施加成膜物質(zhì)的輥式涂布機(jī)。
圖5所示的方法特別好，因?yàn)檫@種方法允許熱熔粘結(jié)劑的用量有較大的變化。它之所以特別好也由于它在由輥式涂布機(jī)在漿點(diǎn)上涂上成膜物質(zhì)之前仍允許追加要分布的粉末，因此，漿點(diǎn)的高度增大，并且在輥式涂布機(jī)涂布之后可形成一種三層的點(diǎn)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有特別高的粘結(jié)強(qiáng)度，因此，在中度固著狀態(tài)下具有最高的耐洗能力，這在以前是不可能獲得的。
圖2～8中所示的各種方法中所用的輥式涂布機(jī)(2)帶有一個(gè)給液輥(4)和一個(gè)劑量輥(6)(見圖4)。通過與給液輥(4)以同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有刮刀的劑量輥(6)將一層較薄的(或者是厚度均勻、較厚、但可以變化的)彌散有或溶有例如一種在固著狀態(tài)下不能再發(fā)生熱激活的可固化的塑料組分的流體狀成膜物質(zhì)(8)加到給液輥(4)上。成膜物質(zhì)的供給是通過將給液輥(4)浸入到底部可以進(jìn)行水冷的含有成膜物質(zhì)的浸漬槽中完成的。也可以由供液管將成膜物質(zhì)送入到位于給液輥(4)和劑量輥(6)間的可調(diào)縫隙中，這樣，縫隙的寬度便決定膜層的厚度。給液輥(4)以與中間載體相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)，中間載體可以是涂橡膠的加熱輥(12)或者涂橡膠的載體帶(14)。刮刀也可以安在給液輥(4)上，它將轉(zhuǎn)移到中間載體(12，14)之后殘留在給液輥(4)上的剩余成膜物質(zhì)刮掉。刮下的剩余成膜物質(zhì)被連續(xù)地泵送通過一個(gè)過濾器以清除掉各種雜質(zhì)。
圖2～4示出了本發(fā)明的用熱熔粘結(jié)劑形成織物光柵花紋涂層的方法，其特征在于采用一種涂橡膠的加熱輥(12)作為中間載體。這樣，便可用粉末點(diǎn)法(圖2)、熱熔凹版印花法(圖3)或者熱熔篩網(wǎng)印花法(圖4)并應(yīng)用適當(dāng)?shù)钠胀ㄑb置來涂上熱熔粘結(jié)劑(16)。在圖2所示的粉末點(diǎn)凹版印花法中，使用一個(gè)帶有粉末料斗的振蕩器(30)和一個(gè)刻花輥(28)以及一個(gè)加熱輥(12)。熱熔粘結(jié)劑粉末由壓靠在涂橡膠的加熱輥(12)上的刻花輥(28)供給，以便使上述粉末以一種光柵花紋轉(zhuǎn)移到加熱輥上。然后，熱熔粘結(jié)劑的粉點(diǎn)(16)借助加熱輥(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)沿輥式涂布機(jī)(2)的給液輥(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)。在從加入粉末到輥式涂布機(jī)涂上粉點(diǎn)的一段時(shí)間里，由于加熱輥溫度的影響，粉末顆粒(至少一部分)被燒結(jié)在一起。然后，由上述的輥式涂布機(jī)以僅使熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物(16)的頭部帶上成膜物質(zhì)的方式施加成膜物質(zhì)(8)。
在熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物被成膜物質(zhì)濕潤和經(jīng)過一定的預(yù)干燥之后，最終載體(18)由一個(gè)未示出的裝置隨意地拉過轉(zhuǎn)向?qū)л伜皖A(yù)加熱輥而送到涂橡膠的加熱輥(12)上，并使其包在涂有成膜物質(zhì)和熱熔粘結(jié)劑的上述加熱輥(中間載體)上。由這種方法產(chǎn)生的復(fù)合材料被導(dǎo)引穿過一個(gè)保護(hù)通風(fēng)罩(26)內(nèi)，以便除掉揮發(fā)性組分。在穿過保護(hù)通風(fēng)罩(26)之后的已經(jīng)粘上被成膜物質(zhì)濕潤的熱熔粘結(jié)劑的最終載體(18)帶著完整的涂層被隨意地從加熱輥(12)拉過一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л伈⒈粚?dǎo)引到一個(gè)送出壓輥(22)上，然后再到達(dá)加熱裝置(20)的傳送帶(24)上。上述的加熱裝置(20)最好是一個(gè)紅外輻射器。在紅外輻射器里，涂層織物進(jìn)行最后干燥而使熱熔粘結(jié)劑發(fā)生燒結(jié)并隨之使所涂的成膜物質(zhì)(8)固化。在通過這一加熱裝置(20)后，便得到最后的涂層織物成品(38)，并且可以將其卷繞和儲(chǔ)存起來，等待進(jìn)一步使用。
圖3所示的方法與圖2所示的方法的不同之處主要在于熱熔粘結(jié)劑的供給方法上。按照?qǐng)D3，采用凹版印花法，熔融的熱熔粘結(jié)劑是借助于熱熔刮刀(32)和受熱的刻花輥(28)而涂到一個(gè)涂有硅橡膠的加熱輥上。隨后，按上述的方法用成膜物質(zhì)(8)濕潤熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物(16)并將其轉(zhuǎn)移到最終載體上。
最后，圖4所示的方法是用帶有一個(gè)熱熔體刮刀(32)的篩網(wǎng)花紋版(34)來施加熔融的熱熔粘結(jié)劑的。其它的工藝步驟與結(jié)合圖2所述的方法的相應(yīng)的工藝步驟基本相似?？椢?38)在導(dǎo)引過加熱裝置(20)之后，被導(dǎo)引到一個(gè)冷卻輥(36)上。
圖5～8示出了使用載體帶(14)作為中間載休來轉(zhuǎn)移涂層的方法。顯然，載體帶(14)的形狀可以是一種連續(xù)帶狀(在這些圖中沒有專門畫出來)。
在圖5中，熱熔粘結(jié)劑是采用一種漿液篩網(wǎng)印花法施加的，為此采用一個(gè)普通的篩網(wǎng)花紋版進(jìn)行印花。有一個(gè)反向輥靠壓在篩網(wǎng)花紋版(34)上，載體帶(14)在該輥與篩網(wǎng)花紋版(34)之間穿過，并且在它們之間被涂上熱熔粘結(jié)劑。
載體帶在涂上熱熔粘結(jié)劑漿點(diǎn)(16)之后，帶著仍保持潮濕狀態(tài)的漿點(diǎn)(16)被直接導(dǎo)引而穿入一個(gè)帶有傳送帶的裝置(42)中，以進(jìn)行干燥和燒結(jié)，或者再預(yù)先噴涂粉末，例如噴涂熔點(diǎn)和熔融粘度較高的熱熔粘結(jié)劑粉末(典型的如普通市場(chǎng)上可買到的含較多月桂酸內(nèi)酰胺組分的共聚酰胺)以增加其耐洗能力。噴涂后，未粘到點(diǎn)狀物上的多余粉末被吹開而吸走(見Sroko著的“手冊(cè)”中的吸除法，P134～136)。也可用共聚酯、高密度聚乙烯或聚氯乙烯粉末代替共聚酰胺粉末進(jìn)行噴涂。隨后通過例如使涂層載體帶滑過一個(gè)彎曲的冷卻面(板狀冷卻器)的辦法使其冷卻至室溫并由輥式涂布機(jī)(2)用成膜物質(zhì)(8)濕潤熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物和/或含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物。最好是在給液輥(4)的下面設(shè)置一個(gè)可移動(dòng)的反向輥并使兩者之間帶有一個(gè)可調(diào)整的縫隙，并將載體帶(14)導(dǎo)引穿過這兩個(gè)輥?zhàn)又g。上述縫隙的寬度可以調(diào)到僅僅使熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物和/或含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物的頭部受到濕潤。因此，為了使所加的濕潤層和最終載體粘在一起，并在載體帶上干燥和固化，最好在一個(gè)涂有軟橡膠的擠壓輥(46)上使載體帶(14)和最終載體(18)相接合，并由擠壓輥(46)將所生產(chǎn)的襯里復(fù)合材料轉(zhuǎn)移到加熱到較高溫度(例如高達(dá)90～120℃)的大尺寸加熱輥(48)上。設(shè)置了一個(gè)跨越加熱輥(48)的抽吸風(fēng)道(50)，由它除掉涂層織物(18)中的揮發(fā)性物質(zhì)。載體帶(14)一到達(dá)擠壓輥(46)處，要涂涂層的織物便被層壓到載體帶(14)上。這種由載體帶(14)和要涂涂層的織物形成的復(fù)合材料再移動(dòng)過加熱輥(48)，隨后，在織物上的含有濕的和干的熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物中的粘結(jié)劑固著之后，便可將中間載體帶(14)與織物分開且在它的上面幾乎不帶任何涂層。帶有已涂上的涂層的涂層織物被導(dǎo)引過另一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л?49)而到達(dá)一個(gè)帶有傳送帶(24)的加熱裝置(20)中。在這一實(shí)施例中，還在加熱裝置(20)之前設(shè)置一個(gè)送出壓輥(22)。涂層織物(38)在導(dǎo)引過加熱裝置(20)之后，再通過一個(gè)冷卻輥(40)、隨后再卷繞和貯存起來以備進(jìn)一步使用。
經(jīng)過加熱輥之后被分開了的載體帶(14)可以導(dǎo)引到一個(gè)清理裝置(未示出)中。這種清理裝置可以帶有濺散管和一個(gè)圓形刷子以便清理掉仍粘在載體帶上的殘留涂層。隨后，它被導(dǎo)引過兩個(gè)擠壓輥(其中一個(gè)是可移動(dòng)的橡膠輥)之間以除掉殘余的水分。而后，載體帶可以卷繞起來以備再用，或者直接引導(dǎo)到新的涂敷工序中。也可以進(jìn)行凈化干燥，例如可將上述的載體帶壓放到一個(gè)包繞有可更換的織物或紙的外皮的加熱輥上，由它吸掉殘留的粘結(jié)劑。
圖6～8所述的涂層方法與圖5所示的方法的不同點(diǎn)主要在于所用的涂層的熔點(diǎn)不同。按照?qǐng)D6，熱熔粘結(jié)劑涂層是由粉末凹版印花法采用振蕩器30(帶有粉末料斗)、刻花輥(28)和至少一個(gè)接觸加熱輥形成的?？袒ㄝ?28)被加熱到大約25～40℃。在噴涂熱熔粘結(jié)劑粉末的工序之前和/或之后，由至少一個(gè)(預(yù))加熱輥將載體帶加熱至較高的溫度。加熱輥的表面可加熱至135～170℃。熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物在加熱輥上和燒結(jié)通道(42)中進(jìn)行燒結(jié)。
按照?qǐng)D7，熱熔粘結(jié)劑是借助帶熱熔體刮刀(32)的篩網(wǎng)花紋版(34)涂布的。本實(shí)施例還設(shè)置了一個(gè)可以隨意加熱的反向輥(28)。
按照?qǐng)D8，熱熔粘結(jié)劑是采用熱熔體凹版印花法由熱熔體刮刀(32)和可隨意加熱的刻花輥(28)涂布的。在圖7～8所示的方法中，省去了涂布熱熔粘結(jié)劑層后的干燥工序。
圖9示出了本發(fā)明用來在熱熔粘結(jié)劑層上施加成膜物質(zhì)(8)的輥式涂布機(jī)(2)。從圖中可以看出，供應(yīng)到給液輥(4)上的成膜物質(zhì)(8)和附在涂橡膠的加熱輥(12)上的光柵花紋涂層(16)間的接觸被調(diào)整到只使熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物(16)的頭部均勻濕潤。在熱熔粘結(jié)劑光柵點(diǎn)(16)濕潤之后，殘留在給液輥(4)上的成膜物質(zhì)(8)被刮掉并連續(xù)地泵送通過一個(gè)過濾器，故可除去任何雜質(zhì)。給液輥(4)和/或劑量輥(6)可用內(nèi)部通水的辦法使之冷卻。
在一種類似的方法中，涂在載體帶(14)上的光柵花紋也是由施加在給液輥(4)上的成膜物質(zhì)所濕潤。在離開加熱輥(12)或加熱輥(48)之后以及在最終載體(18)與中間載體(14)分開時(shí)，無論如何也要使膜層物質(zhì)(8)中的揮發(fā)性組分全部或絕大部分揮發(fā)掉。還應(yīng)避免給液輥(4)或附著在中間載體(14)上的最終載體在轉(zhuǎn)移涂層時(shí)產(chǎn)生一個(gè)使光柵花紋變形的壓力。在中間載體(14)與最終載體(18)分離時(shí)也應(yīng)防止這種情況發(fā)生。
下面再舉例對(duì)圖2～8所示方法中采用的設(shè)備的性能作進(jìn)一步的補(bǔ)充說明。除非另加說明，其熱熔粘結(jié)劑都是Vestamid T730(Hls公司出售的制品)。
圖2刻花輥(28)的表面溫度約25～40℃；涂橡膠的加熱輥(12)的表面溫度145～150℃；加熱輥(12)的速度約10～15m/min；劑量輥(6)與給液輥(4)間的距離17網(wǎng)眼、0.20mm；給液輥(4)與加熱輥(12)間的距離17網(wǎng)眼、0.25mm。
圖3刻花輥(28)的表面溫度約140℃；涂橡膠的加熱輥(12)的表面溫度約140℃加熱輥(12)的速度約15～20m/min；劑量輥(6)與給液輥(4)間的距離17網(wǎng)眼、0.20mm；給液輥(4)與加熱輥(12)間的距離17網(wǎng)眼、0.25mm。
圖4篩網(wǎng)花紋版進(jìn)行預(yù)熱；涂橡膠的加熱輥(12)的表面溫度約140℃；加熱輥(12)的速度約15～20m/min；劑量輥(6)與給液輥(4)間的距離17網(wǎng)眼、0.20mm；給液輥(4)與加熱輥(12)間的距離17網(wǎng)眼、0.25mm。
圖5印花料漿使用Vestamid T730 P1(Hu/s公司出售的制品)；干燥與燒結(jié)通道的溫度約110～160℃；加熱輥(48)的表面溫度約90～120℃；載體帶(14)的速度約40m/min；載體帶涂硅橡膠的聚醚砜(PES)織物，
厚度0.14mm；劑量輥(6)與給液輥(4)間的距離0.20mm；給液輥(4)與輥式涂布機(jī)(2)的反向輥間的距離0.45～0.50mm；若噴涂漿料點(diǎn)狀物使用Griltex 2P1粉末(Ems—Chemie公司出售的制品)。
圖6刻花輥(28)的表面溫度約35℃；加熱輥(12)的表面溫度約180℃；燒結(jié)用的帶紅外輻射器的加熱裝置(42)發(fā)出暗紅光；加熱輥(48)的表面溫度90～120℃；載體帶(14)的速度約30m/min；載體帶(14)以及劑量輥(6)與給液輥(4)間和/或給液輥(4)與涂布機(jī)(2)的反向輥間的距離與圖5相同。
圖7篩網(wǎng)花紋版加熱；加熱輥(12)的表面溫度約180℃；加熱輥(48)的表面溫度約90～120℃；載體帶(14)的速度約40m/min
載體帶(14)以及劑量輥(6)與給液輥(4)間的距離和/或給液輥(4)與涂布機(jī)(2)的反向輥間的距離與圖5相同。
圖8刻花輥(28)的表面溫度約140℃；加熱輥(12)的表面溫度約140℃；加熱輥(48)的表面溫度90～120℃載體帶(14)的速度約40m/min；載體帶(14)以及劑量輥(6)與給液輥(4)間和/或給液輥(4)與涂布機(jī)(2)的反向輥間的距離與圖5相同。
權(quán)利要求
1.通過將熱熔粘結(jié)劑(16)施加到中間載體(12、14)上并將其從中間載體(12、14)轉(zhuǎn)移到一種最終載體(18)、特別是襯里材料上的辦法而形成帶有熱熔粘結(jié)劑(16)的織物(38)光柵花紋涂層的方法，其特征在于，中間載體(12、14)上的含熱熔體涂層(16)的光柵花紋上面還帶有另一層物質(zhì)(8)，從而使前者固著到最終載體(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的另一層物質(zhì)僅僅涂在含熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物(16)之頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的另一膜層(8)由一種彌散有或者溶有在固著狀態(tài)下不能再熱激活的可固化塑料組分的成膜物質(zhì)形成，并且被涂在含熱熔粘結(jié)劑的涂層(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的方法，其特征在于，上述的膜層(8)含有以聚甲基丙烯酸酯、聚縮醛、聚丁二烯苯乙烯、聚丁二烯苯乙烯丙烯腈、聚丙烯腈、聚氨基甲酸乙酯、脲甲醛樹脂、密胺—甲醛樹脂、烷基脲—甲醛樹脂或它們的醚化產(chǎn)物為基劑的可固化組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的附在中間載體(12、14)上的由膜層(8)濕潤的熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物在轉(zhuǎn)移到最后載體(18)之前要稍為進(jìn)行預(yù)干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述膜層(8)中揮發(fā)性組分在最終載體(18)與中間載體(12、14)分開時(shí)就全部或絕大部分被揮發(fā)掉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，在施加另一膜層(8)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生作用在形成光柵花紋的含熱熔粘結(jié)劑涂層(16)上的會(huì)使光柵花紋變形的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，最終載體不會(huì)產(chǎn)生使光柵花紋變形的壓力，并且在最終載體(18)從中間載體(12、14)移去時(shí)光柵花紋不會(huì)變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，給液輥(4)被涂上由另一膜層(8)組成的厚度均勻的不會(huì)流動(dòng)的膜層，在將含熱熔粘結(jié)劑的光柵點(diǎn)(16)濕潤之后，殘留在給液輥(4)上的成膜物質(zhì)被刮掉，并且在一個(gè)循環(huán)中連續(xù)地被泵送通過一個(gè)過濾器以除掉任何雜質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，含熱熔粘結(jié)劑的涂層(16)中的熱熔粘結(jié)劑以共聚酰胺、共聚酯、聚氨基甲酸乙酯或高密度聚乙烯或它們的混合物為基劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，含熱熔粘結(jié)劑的涂層(16)中的熱熔粘結(jié)劑含有充氣劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，帶有防滑涂層的送出壓輥(22)松松地將帶有涂層織物成品(38)導(dǎo)引到進(jìn)行最終熱處理處。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于下列的工序?qū)⒏皆谥虚g載體(12、14)上的含熱熔粘結(jié)劑的點(diǎn)狀物(16)的頭部浸入到附在給液輥(4)上的成膜物質(zhì)中、以形成另一個(gè)膜層(8)，并且在移開之后上述的頭部因附上膜層(8)而被濕潤；一將最終載體(18)放到上述的中間載體(12、14)上并將其加熱，直到中間載體(12、14)上的熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物(16)上的膜層(8)硬化為止；一使中間載體(12、14)與最終載體(18)分開而使帶有膜層(8)的熱熔粘結(jié)劑點(diǎn)狀物(16)固著在最終載體(18)上；和一進(jìn)一步加熱，使被濕潤的含熱熔粘結(jié)劑的涂層隨后進(jìn)行任選的熱處理并使其燒結(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中之一項(xiàng)的方法，其特征在于，上述的中間載體是一種涂有硅橡膠的加熱輥(12)或者一種涂有硅橡膠的載體帶(14)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述加熱輥(12)的硅橡膠涂層的厚度是0.5～2.0mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述涂硅橡膠的載體帶(14)的厚度是0.10～0.15mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或16中的一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述載體帶(14)形成一個(gè)回路，并且被準(zhǔn)確地帶動(dòng)運(yùn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或16中的一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的載體帶(14)具有始端和末端，并且被卷繞和退繞。
19.根據(jù)權(quán)利要求14～18中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的載體帶(14)是一種涂有硅橡膠的聚酯織物或者含有耐高溫增強(qiáng)纖維例如聚酰胺纖維、聚芳烴纖維、玻璃纖維或碳纖維材料的織物。
20.根據(jù)權(quán)利要求1～19中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的熱熔粘結(jié)劑光柵點(diǎn)(16)是通過粉末凹版印花法、熱熔體凹版印花法或篩網(wǎng)印花法印在中間載體(12、14)上的。
21.根據(jù)權(quán)利要求1～20中之一項(xiàng)的形成光柵花紋涂層的方法，其特征在于，上述的由篩網(wǎng)印花法印在中間載體上的含熱熔粘結(jié)劑的涂層(16)是在涂上另一種膜層(8)及其干燥之前采用噴涂含共聚酰胺、共聚酯、高密度聚乙烯和/或聚氯乙烯的粉末形成的，并且未粘上的多余的噴涂粉末被除掉。
22.根據(jù)權(quán)利要求1～20中之一項(xiàng)的方法獲得的織物。
23.根據(jù)權(quán)利要求1—20中之一項(xiàng)的方法獲得的織物作為服裝的可固著的襯里材料的用途。
全文摘要
一種通過在中間載體上涂上熱熔粘結(jié)劑涂層并將其從中間載體上轉(zhuǎn)移到一種最終載體、特別是襯里材料上的辦法而獲得帶有熱熔粘結(jié)劑的織物光柵花紋涂層的方法，其特征在于，中間載體上的含熱熔粘結(jié)劑的涂層帶有另一膜層，從而使前者固著到最終載體上。本發(fā)明還涉及用這種方法制得的織物。這種織物可用作服裝、特別是外衣的可固著的襯里材料。
文檔編號(hào)C09J133/02GK1117513SQ9510379
公開日1996年2月28日 申請(qǐng)日期1995年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月30日
發(fā)明者約瑟夫·黑費(fèi)勒 申請(qǐng)人:庫弗納紡織品有限公司