專利名稱：家具表面鑄涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對表面涂敷液體或其它流體的一般工藝，特別是家俱表面鑄涂工藝。
已有的家俱涂敷工藝一直是刷涂、噴涂、淋涂、其工藝流程復雜、繁瑣，成本高、效率低，且都單件處理，不能成批處理工件。
本發(fā)明的目的是提供一種家具表面涂敷新工藝，使其具有工藝流程較為簡單，生產(chǎn)成本降低、效率提高、家俱外觀和性能優(yōu)良等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的通過下述家具表面鑄涂工藝來實現(xiàn)。它主要是將建材生產(chǎn)中的鑄造工藝與家具生產(chǎn)中的淋涂工藝有機地結(jié)合，形成了如下獨特的工藝，其工藝流程為1.模具制作→2.模具上蠟→3.涂敷料攪勻后填入模具→4.基材置模具內(nèi)振動成型→5.脫模。采用的材料按下列配方調(diào)兌和選取(重量比)聚酯類漆0.25～0.5 固化劑0.001～0.02催化劑 0.005～0.05填料 0.5～0.75顏料少量，基材用創(chuàng)花板或三層、五層板、蘆葦板、竹膠板等，蠟用脫模蠟，。實施時，根據(jù)用戶提供的規(guī)格，首先制作好模具；經(jīng)過計算確定鑄涂所需的厚度，基材下料時應扣除鑄涂厚度，本工藝對基材不要求創(chuàng)光、打底、著色等處理。根據(jù)厚度需要計算出所需涂敷料總重量，計算公式為體積×密度＝總重量，密度按1.4～2.6取。
附圖
為本發(fā)明工藝流程方塊示意圖下面以制作1.2×0.7(m2)，鑄涂厚度3mm西餐桌面為例對本發(fā)明作進一步說明，此例按下述配方調(diào)兌和選用材料。
聚酯漆 廣東產(chǎn)33880.3 1.65Kg固化劑 過氧化環(huán)己酮 0.0113.2ml催化劑 奈酸鈷0.0229.7ml填料石英粉0.7 3.85kg顏料無機類少量基材刨花板1.17×0.67(m2)蠟 脫模蠟少量模具用玻璃鋼制作。將計量好的聚酯漆倒入攪拌桶內(nèi)，加入催化劑攪拌5分鐘，然后加入填料、固化劑、顏料并開始計時、攪拌15～20分鐘、將攪拌均勻的物料填入放在振動臺上的模具內(nèi)，開啟振動臺，待物料基本平整后，將刨花板放入模具內(nèi)振動15～20分鐘，在常溫常壓下固化2～3小時，用0.7～0.8mpa氣壓的風管從模具邊沿吹進高壓風，待四周基本能吹進風時，將模翻轉(zhuǎn)并輕輕振動，模具與桌面即分離，一張完整的西餐桌面成品即制成，整個制作過程在20℃～30℃時需4小時，光潔度達80～85度，若拋光處理，可達90度以上。
本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，工藝較為簡單，模具可反復使用，容易形成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，勞動強度低；產(chǎn)品外觀平整，無流平線，硬度好、抗沖擊能力強、耐磨擦度高、耐溫性好。
權(quán)利要求
1.一種家俱表面鑄涂工藝，將涂敷料淋涂在家俱基材上，其特征在于將建材鑄造工藝與家俱生產(chǎn)淋涂工藝相結(jié)合，形成如下工藝流程模具制作→模具上蠟→將涂敷料攪勻后填入模具→將基材置模具內(nèi)振動成型→脫模，涂敷料按下列配方調(diào)兌(重量比)聚酯類漆0.25～0.5 固化劑0.001～0.02催化劑0.005～0.05 填料0.5～0.75。
2.如權(quán)利要求1所述家俱表面鑄涂工藝，其特征在于涂敷料密度取1.4～2.6。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種家具表面鑄涂工藝，其工藝流程為模具制作→模具上蠟→涂敷料攪勻后模具→基材置模內(nèi)振動成型→脫模。涂敷料按下列配方調(diào)兌聚酯類漆0.25～0.5，固化劑0.001～0.02，催化劑0.005～0.05，填料0.5～0.75。本工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，工藝較簡單，模具可反復使用，容易形成批量生產(chǎn)，成本低、勞動強度低，產(chǎn)品外觀平整，無平流線，硬度好、抗沖擊能力強、耐磨強度高、耐溫性好，適合家具制造行業(yè)推廣應用。
文檔編號B05D7/06GK1132121SQ95111300
公開日1996年10月2日 申請日期1995年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月29日
發(fā)明者羅立權(quán) 申請人:羅立權(quán)