專利名稱：噴漆及干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)各類制件進(jìn)行噴漆及干燥的機(jī)器，更具體地，涉及一種用于反復(fù)進(jìn)行噴漆作業(yè)和干燥作業(yè)以便在每個(gè)要噴漆制件的整個(gè)表面上形成一層噴膜的噴漆及干燥機(jī)。
關(guān)于用來(lái)反復(fù)進(jìn)行噴漆作業(yè)和干燥作業(yè)以便在每個(gè)小型制件(例如拉鏈)的整個(gè)表面上形成一層噴膜的噴漆和干燥機(jī)，通常是采用一種其中的噴漆室和干燥室互相隔開一定距離的噴漆及干燥機(jī)，在這種機(jī)器中，待噴漆的制件裝在一對(duì)籃子中，該一對(duì)籃子分別固定在一根可在噴漆室與干燥室間轉(zhuǎn)動(dòng)的、固定長(zhǎng)度的桿臂之相對(duì)兩端，該桿臂每隔一定時(shí)間旋轉(zhuǎn)一次180°，所以，每個(gè)籃子依序地被導(dǎo)引入噴漆室和干燥室，重復(fù)地進(jìn)行噴漆和干燥作業(yè)。
但是，采用這種普通的噴漆及干燥機(jī)時(shí)，由于其桿臂的長(zhǎng)度固定，所以為轉(zhuǎn)換容納制件的籃子而使桿臂在噴漆室與干燥室之間轉(zhuǎn)動(dòng)就需要有一個(gè)半徑等于桿臂的固定長(zhǎng)度的空間，因此整機(jī)尺寸就大。
于是，本發(fā)明的目的就是提供一種噴漆與干燥機(jī)，在該機(jī)器中，當(dāng)每個(gè)制件容器在噴漆室與干燥室之間轉(zhuǎn)換時(shí)，它們是沿著半徑較小的圓環(huán)形軌道移動(dòng)的。
按照本發(fā)明提供的噴漆及干燥機(jī)含有一個(gè)進(jìn)行噴漆作業(yè)的噴漆室；一個(gè)與上述噴漆室相隔一定距離用以進(jìn)行干燥作業(yè)的干燥室；一個(gè)置于噴漆室與干燥室之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸；一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)架；和至少一對(duì)用來(lái)容納待噴漆制件的制件容器，每個(gè)制件容器是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，并固定在轉(zhuǎn)架上，以便可以向外移動(dòng)而離開轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸，或者移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處。
本發(fā)明的機(jī)器最好還含有使每個(gè)制件容器轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便當(dāng)制件容器置于噴漆室和干燥室時(shí)，使之經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。
在操作過程中，當(dāng)裝有已經(jīng)噴漆和干燥過的制件的制件容器移動(dòng)到轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸這一側(cè)時(shí)，噴過漆的制件就從制件容器排出，然后，再將新的要噴漆的制件裝入空的制件容器中。與此同時(shí)，另一個(gè)同時(shí)移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸一側(cè)的制件容器也處于轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸這一側(cè)。
然后，兩個(gè)制件容器移離轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸，直到新裝料的制件容器被引入噴漆室為止，而后在噴漆室內(nèi)對(duì)制件噴漆。另一制件容器則被引入干燥室中，并在干燥室中對(duì)該容器中已噴過漆的制件進(jìn)行最終的干燥作業(yè)。最好是，在噴漆室和干燥室中的制件容器可以經(jīng)常地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便達(dá)到均勻噴漆和干燥的目的。
在噴漆室的噴漆作業(yè)和在干燥室的干燥作業(yè)完成后，上述的一對(duì)制件容器雙雙移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處。然后，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使該對(duì)制件容器轉(zhuǎn)換位置。再將經(jīng)過最終干燥作業(yè)的噴過漆的制件從上述的另一個(gè)制件容器中排出，然后將新的要噴漆的制件裝入到該制件容器中。
此后，使上述的一對(duì)制件容器向外移動(dòng)而離開框架轉(zhuǎn)軸這一側(cè)，此時(shí)，在上一工序中被引入干燥室、現(xiàn)已重新裝入制件的制件容器被引入噴漆室進(jìn)行噴漆作業(yè)，而在上一道工序中被引入噴漆室的制件容器則被引入干燥室對(duì)已噴漆的制件進(jìn)行干燥作業(yè)。
在需要對(duì)制件容器中的制件進(jìn)行預(yù)定的若干次噴漆及干燥作業(yè)的情況下，則不排出制件而使轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，而后，當(dāng)制件容器處于轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸一側(cè)時(shí)將已經(jīng)過最終干燥作業(yè)的噴過漆的制件排出，因此，通過將制件容器依序地和交替地引入噴漆室和干燥室的方法，反復(fù)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的噴漆和干燥作業(yè)，所以，制件是相繼地進(jìn)行噴漆、而成品制件則是相繼地排出并依次換成要噴漆的新制件。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例的噴漆與干燥機(jī)的前視圖；圖2是沿圖1的A—A線的剖視圖；圖3是沿圖1的B—B線的剖視圖；圖4是圖1的平面圖；圖5是噴漆與干燥機(jī)的轉(zhuǎn)架的前視圖；圖6是噴漆與干燥機(jī)的制件容器的側(cè)視圖；圖7是噴漆與干燥機(jī)的制件容器的前視圖；圖8是噴漆與干燥機(jī)的制件容器的中心剖面圖；和圖9是噴漆與干燥機(jī)的工藝過程示意圖。
下面參考


按照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例的一種噴漆與干燥機(jī)。
圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例的噴漆與干燥機(jī)的前視圖
圖2是沿圖1的A—A線的剖視圖；圖3是沿圖1的B—B線的剖視圖；圖4是圖1的平面圖；圖5是上述噴漆與干燥機(jī)的轉(zhuǎn)架的前視圖；圖6是上述噴漆與干燥機(jī)的制件容器的側(cè)視圖；圖7是上述噴漆與干燥機(jī)的制件容器的前視圖；圖8是上述噴漆與干燥機(jī)的制件容器的中心剖視圖；圖9是上述噴漆與干燥機(jī)的工藝過程示意圖。
在上述附圖中，標(biāo)號(hào)11示出一種空殼狀的噴漆隔離室，如圖3所示，在噴漆室11內(nèi)裝有一個(gè)噴漆用的噴嘴12，用以對(duì)噴漆制件(在本實(shí)施例中就是拉鏈的零件例如拉鏈的拉鏈頭等)進(jìn)行噴漆作業(yè)。標(biāo)號(hào)13表示安裝在噴涂室11前側(cè)上的能夠打開的前門，在該門13上設(shè)置有透明玻璃窗，使操作者可以觀察噴漆室11的內(nèi)部情況。標(biāo)號(hào)11表示構(gòu)成噴漆室11的頂板的透明框格玻璃。標(biāo)號(hào)15表示支承在透明框格玻璃14上的照明裝置。標(biāo)號(hào)16表示安裝在噴漆室11上并位于照明裝置15側(cè)面的排氣過濾器。
在圖4中，標(biāo)號(hào)17a表示一塊擋板，在所示平面圖中，該擋板17a大致呈L形，它蓋住制件容器引入導(dǎo)軌22a，該引入導(dǎo)軌22a是水平導(dǎo)槽形的，它在噴漆室11的面對(duì)干燥室31(下面詳述)的側(cè)面上向著噴漆室的后側(cè)延伸，并在噴漆室11的后側(cè)面上向著干燥室31延伸，在噴漆室11的側(cè)面上開有一個(gè)制件容器的引入口23。但是，擋板17a在進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)軸64a相應(yīng)的位置上開有大小等于轉(zhuǎn)軸64a的直徑的切口，以便使擋板17a不蓋住轉(zhuǎn)軸64a，因此，當(dāng)擋板17a下降而蓋住制品容器引入導(dǎo)軌22a時(shí)，它不與轉(zhuǎn)軸64a相接觸。標(biāo)號(hào)18a表示一個(gè)用以升降擋板17a的擋板提升氣缸。標(biāo)號(hào)19表示連通噴漆室11之底部的排氣管，該排氣管19使噴漆室11與外部空氣相連通。標(biāo)號(hào)20表示一個(gè)過濾器，在本實(shí)施例中，該過濾器20裝在排氣管19內(nèi)部，它含有椰子殼活性炭。標(biāo)號(hào)21表示一個(gè)排氣扇，用來(lái)通過排氣管1 9抽出噴漆室11的空氣并排出機(jī)外。
在圖1、2和4中，標(biāo)號(hào)31表示干燥室。該干燥室31是空殼狀的，位于噴漆室11旁邊，彼此之間有一定間隔。在干燥室31的內(nèi)部設(shè)置有第一空氣噴嘴32(如圖2所示)，用來(lái)對(duì)噴過漆的制件吹噴空氣以進(jìn)行干燥。標(biāo)號(hào)33表示裝在干燥室31前側(cè)面上并可開啟的前門。標(biāo)號(hào)34表示第一空氣導(dǎo)管，該導(dǎo)管34的一端與干燥室31的第一空氣噴嘴32連接，其另一端與位于干燥室31之頂板上的熱空氣循環(huán)風(fēng)扇37連接。標(biāo)號(hào)36表示冷卻空氣的第二空氣導(dǎo)管。標(biāo)號(hào)38表示安裝在干燥室31內(nèi)的加熱器(在本實(shí)施例中，是一個(gè)中波長(zhǎng)的紅外燈泡)。標(biāo)號(hào)39表示與第二空氣導(dǎo)管36之一端相連接并位于干燥室31之外面的第二空氣噴嘴，該噴嘴39通過第二空氣導(dǎo)管36與冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)35相連接，位于干燥室31的鄰近處。
當(dāng)移動(dòng)制件容器的氣缸53b(下面還要談到)作動(dòng)而移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41時(shí)，第二空氣噴嘴39則位于干燥室31一側(cè)的制件容器61的前面，以使對(duì)制件容器61鼓吹冷空氣，使其冷卻。
干燥室31與噴漆室11相似，也帶有擋板17b之類的零件。該擋板17b在圖4平面圖上大致呈L形，它蓋住制件容器引入導(dǎo)軌22b，該導(dǎo)軌22b是水平導(dǎo)槽形的，它在干燥室31的面對(duì)噴漆室11的側(cè)面上向著干燥室的后側(cè)延伸，并在干燥室31的后側(cè)面上向著噴漆室11延伸，在干燥室31的側(cè)面開有制件容器導(dǎo)入口40，但是，在擋板17b上相應(yīng)于進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)軸64b的位置上開有大小等于轉(zhuǎn)軸64b的直徑的切口，以便露出轉(zhuǎn)軸64b，因此，當(dāng)降下?lián)醢?7b蓋住制件容器引入導(dǎo)軌22b時(shí)，擋板17b不與轉(zhuǎn)軸64b相接觸。標(biāo)號(hào)18b表示用于升降擋板17b的擋板提升氣缸。
在圖4中，轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41水平地設(shè)置在噴漆室11與干燥室31之間的中央，并由轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸42帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，上述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41還可由其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如馬達(dá)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
標(biāo)號(hào)51表示一個(gè)大致呈水平H形的平板狀轉(zhuǎn)架，該轉(zhuǎn)架51的中央部分與轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41固接。52a、52b表示一對(duì)夾持器，它們分別由大致呈L形的平板構(gòu)成，并由其指向另一夾持器52b、52a的短臂固定到轉(zhuǎn)架51上。移動(dòng)制件容器的氣缸53a、53b安裝在夾持器52a、52b與轉(zhuǎn)架51之間，以便通過各自的夾持器52a、52b移動(dòng)配對(duì)的制件容器61、61，上述氣缸53a、53b帶動(dòng)夾持器52a、52b沿轉(zhuǎn)架51的長(zhǎng)臂作彼此相向或彼此背離的移動(dòng)。
配對(duì)的制件容器61、61分別由轉(zhuǎn)軸64a、64b支承，該轉(zhuǎn)軸分別與各自的L形夾持器52a、52b的短臂相連接，每根轉(zhuǎn)軸64a、64b分別在其后側(cè)端部裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪64a’、64b’。兩個(gè)制件容器61、61都是籃子狀的，其內(nèi)部與外部連通，并接納待噴漆的制件。標(biāo)號(hào)62a、62b表示用來(lái)帶動(dòng)制件容器61、61轉(zhuǎn)動(dòng)的制件容器轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，該兩馬達(dá)分別固定在噴漆室11和干燥室31的支架上。安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)62a、62b的輸出軸上的齒輪62a’、62b’與通過轉(zhuǎn)軸64a、64b固定在夾持器52a、52b上的齒輪64a’、64b’相嚙合。因此，當(dāng)制件容器61、61被導(dǎo)引進(jìn)入噴漆室11和干燥室31時(shí)，齒輪62a’、64a’；62b’、64b’分別嚙合，并通過與達(dá)62a、62b的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸64a、64b轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使一對(duì)制件容器61、61轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖1中，標(biāo)號(hào)71表示一個(gè)產(chǎn)品漏斗，該漏斗71恰好位于干燥室31之外的第二空氣噴嘴39之下面。
如圖6～8所示，制件容器61是長(zhǎng)籃子狀的，它的內(nèi)部形狀是螺旋形的，與制件出口63連通。制件出口63具有約含90°角的雙層圓周。在噴漆和干燥過程中，由于制件容器61沿圖8箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，故可防止待噴漆的制件從容器61的出口63落下。要從制件出口63排出制件時(shí)，可使制件容器61沿與圖8箭頭所示相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在制件容器61內(nèi)部做出凸臺(tái)65，在圖8所示實(shí)施例中，凸臺(tái)65從制件容器61的內(nèi)圓周表面線性向內(nèi)凸起，并與制件容器的軸線平行。但是凸臺(tái)65決不只限于上述的直線形，它也可做成簡(jiǎn)單的凸塊，而且，凸臺(tái)65可以螺旋狀分布在制件容器的圓柱形內(nèi)表面上，在此情況下，制件就容易隨著容器61的轉(zhuǎn)動(dòng)而受到均勻的攪動(dòng)，因?yàn)橥古_(tái)65是螺旋式地分布在內(nèi)表面上的。
下面說明本發(fā)明的噴漆與干燥機(jī)的操作。首先，同時(shí)驅(qū)動(dòng)各制件容器的移動(dòng)氣缸53a、53b，以便分別移動(dòng)相應(yīng)的與轉(zhuǎn)架51的配對(duì)夾持器52a、52b相連接的制件容器61、61，從而使制件容器61、61移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41。然后，將要噴漆的制件分別放入噴漆室一側(cè)和干燥室一側(cè)的制件容器61、61中。再啟動(dòng)室門提升氣缸18a、18b，提起擋板17a、17b，從而打開設(shè)置在噴漆室11和干燥室31內(nèi)側(cè)的制件容器引入口23、40，并露出制件容器61、61的導(dǎo)槽狀引入導(dǎo)軌。
然后，同時(shí)啟動(dòng)成對(duì)制件容器61、61的移動(dòng)氣缸53a、53b，以便使各制件容器61、61向外移動(dòng)而離開轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41。于是，一個(gè)制件容器61被移入噴漆室11，而另一個(gè)制件容器61被移入干燥室31。當(dāng)制件容器61、61分別到達(dá)它們?cè)趪娖崾?1和干燥室31中的工作位置時(shí)，分別安裝在制件容器61、61的轉(zhuǎn)軸64a、64b后側(cè)上的齒輪64a’、64b’便與馬達(dá)62a、62b的齒輪62a’、62b’相嚙合。
當(dāng)各制件容器61、61被導(dǎo)引到各自的工作位置后，就起動(dòng)室門提升氣缸18a、18b，降下?lián)醢?7a、17b，使噴漆室11和干燥室31分別與外界隔開。此時(shí)，由于當(dāng)板17a、17b分別在噴漆室11和干燥室31后面中央處各有一個(gè)未遮蓋區(qū)(其大小與轉(zhuǎn)軸64a、64b的直徑相當(dāng))，所以不與轉(zhuǎn)軸64a、64b相接觸。然后，在噴漆室11內(nèi)，由噴漆嘴對(duì)制件進(jìn)行噴漆作業(yè)，與此同時(shí)，第一空氣噴嘴32將熱空氣吹到已導(dǎo)入干燥室31的另一個(gè)制件容器61上，對(duì)其進(jìn)行干燥作業(yè)。此時(shí)，開動(dòng)馬達(dá)62a、62b，分別帶動(dòng)噴漆室11和干燥室31內(nèi)的制件容器61、61繞各自的由線轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，制件在噴漆室11和干燥室31中是轉(zhuǎn)動(dòng)的。制件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在各個(gè)制件的整個(gè)表面上就均勻地噴上漆并得到均勻地干燥。
在噴漆室11的噴漆作業(yè)和在干燥室31的干燥作業(yè)結(jié)束時(shí)，制件容器的移動(dòng)氣缸53a、53b同時(shí)作動(dòng)，再將兩個(gè)制件容器61、61移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41。然后，由第二空氣噴嘴39向已經(jīng)干燥過并置放在干燥室31近旁的制件容器61吹冷空氣，使存放在制件容器61內(nèi)的制件冷卻，以完成噴漆干燥過程。而后，再使上述制件容器61沿與噴漆和干燥作業(yè)時(shí)相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便將成品容器61內(nèi)的制件倒入產(chǎn)品漏斗71中，以送至成品倉(cāng)庫(kù)。
隨后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸42，帶動(dòng)轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)架51與夾持器52a、52b一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以便使兩個(gè)制件容器61、61互相交換。容器交換后，將新的要噴漆的制品放入到已倒出成品制件并置于噴漆室11近旁的空的制件容器61中。
然后，打開擋板17a、17b，并使制件容器61、61向外移動(dòng)而離開轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41。這樣，便可將在上一工序中曾被導(dǎo)引入干燥室31的制件容器61導(dǎo)引入噴漆室11，而將在上一工序中曾被導(dǎo)引入噴漆室11的另一個(gè)制件容器61導(dǎo)引入干燥室31內(nèi)。
在需要每隔一定時(shí)間重復(fù)進(jìn)行噴漆和干燥作業(yè)的情況下，可通過交替地將各制件容器61、61反復(fù)引入噴漆室11和干燥室31中，便可重復(fù)進(jìn)行噴漆和干燥作業(yè)。具體說來(lái)，就是將制件放入制件容器61中，進(jìn)行第一次噴漆、第一次干燥、冷卻；再進(jìn)行第二次噴漆、第二次干燥、冷卻；再進(jìn)行第三次噴漆、第三次干燥、冷卻；然后進(jìn)行第四次噴漆、第四次干燥并冷卻，隨后將進(jìn)行過噴漆和干燥的制件排出噴漆與干燥機(jī)外。因此，制件容器61占有四個(gè)工位(每次作業(yè)占一個(gè)工位)，它可能進(jìn)行四次不同的工作(在四個(gè)工位中的每個(gè)工位上進(jìn)行一次作業(yè))。
換句話說，在本實(shí)施例中，如圖9所示，每個(gè)制件容器61途經(jīng)四個(gè)工位，依次是靠近噴漆室11的制件供料工位C；位于噴漆室11內(nèi)的噴漆工位D；靠近干燥室31的冷卻和排出制件的工位B和位于干燥室31內(nèi)的干燥工位A。為了將經(jīng)過噴漆和干燥的制件排出噴漆與干燥機(jī)外，在干燥作業(yè)結(jié)束后，沿與圖8箭頭所示方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)已到達(dá)工位B的制件容器61，將噴過漆并干燥好的制件卸入漏斗71中。
當(dāng)卸去了經(jīng)過噴漆和干燥的制件的制件容器61隨著轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)到靠近噴漆室11的制件供料工位C時(shí)，就將待噴漆的新制件裝入到該容器中。
然后，隨著制件容器61由于開動(dòng)馬達(dá)62a、62b而連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)(與此同時(shí)，噴出油漆或吹出熱空氣)制件容器61內(nèi)的制件便被均勻地噴漆和干燥。噴漆后，每個(gè)制件容器61按照一個(gè)未說明的適當(dāng)方式連續(xù)地和間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，所以制件不會(huì)互相粘位或粘在制件容器61的內(nèi)表面上，從而防止制件表面受損傷。
本發(fā)明的噴漆與干燥機(jī)，由于在每個(gè)制件容器61移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41后隨著轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)制件容器61、61互相交換位置，然后在噴漆室11與干燥室31之間移動(dòng)，所以有可能減小轉(zhuǎn)動(dòng)半徑，從而縮小整機(jī)尺寸。
權(quán)利要求
1.一種噴漆與干燥機(jī)，含有(a)一個(gè)進(jìn)行噴漆作業(yè)的噴漆室；(b)一個(gè)與上述噴漆室相隔一定距離用以進(jìn)行干燥作業(yè)的干燥室；(c)一根設(shè)置在上述噴漆室與上述干燥室之間并且是可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸；(d)一個(gè)安裝在上述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)架；和(e)至少一對(duì)用以容納要噴漆的制件的制件容器，每個(gè)制件容器分別固定在轉(zhuǎn)架上，以便使上述制件容器從上述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處向外移動(dòng)，或者移向上述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的噴漆與干燥機(jī)，其特征在于，它還含有使上述制件容器轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便當(dāng)上述制件容器處于噴漆室和干燥室內(nèi)時(shí)使之經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種噴漆與干燥機(jī)含有一個(gè)用來(lái)進(jìn)行噴漆作業(yè)的噴漆室、一個(gè)與上述噴漆室相隔一定距離的干燥室和一個(gè)置于上述噴漆室和干燥室之間并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)架固定在上述轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸上，以便由該轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。一對(duì)容納待噴漆制件的制件容器固定在轉(zhuǎn)架上，其固定方式可使每個(gè)制件容器能從轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處向外移動(dòng)，或者移向轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)軸處，采用這種噴漆與干燥機(jī)，可使制件容器在噴漆室與干燥室之間的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑減至最小。
文檔編號(hào)B05B13/00GK1131586SQ9512054
公開日1996年9月25日 申請(qǐng)日期1995年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月6日
發(fā)明者奧山岑長(zhǎng), 山口義治 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社