專利名稱：濕式分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式分離器，用于凈化來自工作空間的摻雜有顆粒的廢氣，特別是用于凈化來自噴漆室的含有漆顆粒的廢氣。
在設(shè)計濕式分離器時，一主要問題在于將工作空間的噪聲級盡可能保持在較低水平，以便為工作在那里的工作人員創(chuàng)造一可以忍受的工作條件。由下面的描述可見，在通常的濕式分離器中已采取各種措施來降低在工作空間中由濕式分離器所產(chǎn)生的噪聲級。
由文獻(xiàn)DE-PS 28 14 276已知一種用于凈化噴漆室廢氣的裝置。在此置于噴漆室的底部格網(wǎng)之下的傳統(tǒng)的裝置中，廢氣通過漏斗狀的入口首先通向一有尖棱的縮頸，然后使其方向有很大的改變，進(jìn)而通向第二個有尖棱的縮頸，此第二縮頸與第一縮頸相比，其穿流橫截面更小。從而使廢氣隨后流入具有一流體池的腔中。沿漏斗狀入口的導(dǎo)流壁將一種洗滌液導(dǎo)入該裝置。結(jié)果在流道的第一縮頸棱處產(chǎn)生流體幕。在廢氣流方向改變后，流體在第二縮頸棱處在渦流狀態(tài)下霧化并與廢氣均勻混合。通過在第一縮頸位置處生成的流體幕，將存在于廢氣中的漆顆粒的表面用洗滌液濕潤。通過在第二縮頸處的強(qiáng)烈的霧化產(chǎn)生均勻的空氣一流體混合物，此混合物有助于存在于廢氣中的漆顆粒相互沉積并導(dǎo)致改善了從廢氣中分離出漆顆粒情況。隨后，聚結(jié)在一起的漆顆?；蚴茄匚挥诘诙s頸之后的導(dǎo)流面向下導(dǎo)入一流體池，或是被拋向與第二縮頸位置相對的壁上，在此壁上漆顆粒隨后同樣亦流進(jìn)流體池。
在上述已公開的裝置中，在第一縮頸棱處的流體幕對流道中向上朝噴漆室傳播的聲波有阻尼作用，聲波最初是在第二尖棱的流動縮頸處產(chǎn)生的。通過使廢氣流彎曲可獲得另外的聲阻，這是因?yàn)?，聲波在廢氣流中由于其彎曲而不能直線向上朝噴漆室傳播。
另一種傳統(tǒng)的濕式分離器的公開見文獻(xiàn)DE-OS 33 17 230。在此公開的濕式分離器中，廢氣通過第一文氏管(Venturi)傳導(dǎo)，膨脹進(jìn)入一彌散室，然后用具有一尖棱的扼流連接器的第二文氏管將廢氣導(dǎo)入具有一集流區(qū)的第二室。洗滌液從水槽被導(dǎo)入第一文氏管的漏斗狀的入口區(qū)域。在第一文氏管中，廢氣流的方向改變，通過一相對寬的管頸流入彌散室。通過在第一文氏管中不設(shè)有任何尖棱凸起及管頸具有相對較寬的通流橫截面，在這一區(qū)域所產(chǎn)生的噪聲會保持在相對較低的水平。由于沿上道壁流動的水膜在通過管頸后呈顆粒形式與廢氣流混合。這樣產(chǎn)生一彌散流，此彌散流呈微弧狀延伸跨過導(dǎo)流面流向第二文氏管。在第二文氏管中，摻有雜質(zhì)的廢氣和水顆粒充分混合形成霧狀稠度。這一過程伴隨產(chǎn)生相對較大的噪聲。這里所產(chǎn)生的聲音在其向噴漆室的傳播路徑上通過第一文氏管后的彌散流得以減弱。
然而，相對用傳統(tǒng)濕式分離器在工作空間所能獲得的噪聲級而言，還是希望進(jìn)一步降低聲級。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種濕式分離器，它在朝工作空間方向上具有進(jìn)一步改善的聲衰減效果。
按本發(fā)明這一目的是通過具有權(quán)利要求1所述特征的一種濕式分離器得以實(shí)現(xiàn)的。
在本發(fā)明的濕式分離器中，摻有雜質(zhì)的廢氣從工作空間出來后通過一入口導(dǎo)入流道，然后其方向有很大的改變并通過一噴嘴輸送到流道出口。在入口的道壁上被導(dǎo)入的流體，通過出流道出口處的突變的橫截面減小，在渦流狀態(tài)下霧化，從而實(shí)現(xiàn)摻有雜質(zhì)的廢氣與流體的均勻混合。這樣就使得雜質(zhì)顆粒，如漆顆粒，與流體顆粒一起相互沿積并聚積在一起，在從流道中出來后，雜質(zhì)顆粒被有效地分離。
此時，由于渦流狀況，在噴嘴和流道出口區(qū)域產(chǎn)生很大的聲音。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果在噴嘴和流道出口區(qū)域產(chǎn)生的聲音絕大部分又被反射回噴嘴和流道出口，則在朝向工作空間，如噴漆室方向可實(shí)現(xiàn)特別有效的聲音衰減效果。因此，在本發(fā)明濕式分離器中，在流道與噴嘴區(qū)域相對的位置設(shè)有一反射器部分，由此可實(shí)現(xiàn)，在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的絕大部分聲音又反射回噴嘴并通過噴嘴排出，而不是使聲音通過流道入口向工作空間方向傳播。因此，按本發(fā)明，由濕式分離器到達(dá)工作空間的聲級有極其有效的減小。
在本發(fā)明優(yōu)選的進(jìn)一步方案中，反射器部分另外還設(shè)計成一聚焦器。結(jié)果，不是僅僅只將聲音反射回噴嘴區(qū)域，而且還反射的聲音聚焦。由此可進(jìn)一步改善朝工作空間方向的聲衰減功效。通過將聲音在反射器/聚焦器部分聚焦，可將聲音更準(zhǔn)確地定向于流道出口，從而可使聲音直接通過流道出口出去，而不會在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生進(jìn)一步的反射，利用上述反射可將部分聲音向出口方向偏轉(zhuǎn)。
在一有益的實(shí)施例中，反射器部分的縱斷面呈碗形，且其凹側(cè)朝向噴嘴。相對噴嘴一側(cè)的流道壁中的碗形凸起的具體幾何尺寸設(shè)計與濕式分離器的幾何比例有關(guān)，并且對特定的濕式分離器結(jié)構(gòu)，可通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。對此，平滑的表面形狀或多角形表面的碗形反射器均是適用的。
在優(yōu)選實(shí)施例中，反射器部分的縱斷面具有圓弧形、拋物線形或雙曲線形表面，但是其它類似的凹形的輪廓也可選擇為反射器部分。
其它有益的實(shí)施例在于將反射器部分的縱斷面設(shè)計成多個分段形式。各個分段可為直線段，也可設(shè)有具有不同曲率半徑的分段。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，含有反射器部分的道壁具有基本上為S形的縱斷面曲線。其中，S形曲線的上半部分構(gòu)成入口的一側(cè)和流道的擴(kuò)張部分，而S形曲線的下半部分構(gòu)成反射器部分及直至流道出口的其它部分。這樣，反射器部分非常有利地包括在流道壁的表面曲線中。這種反射器部分的一體化對制造很有利，因?yàn)楹艽笠徊糠值辣诳芍瞥梢惑w。
當(dāng)?shù)辣诘乃斜砻婢鶑澢鷷r，獲得本發(fā)明濕式分離器的另一有利的實(shí)施例。在選擇足夠大的曲率半徑情況下(必要時此曲率半徑可通過實(shí)驗(yàn)決定)，可獲得導(dǎo)入流體的穩(wěn)定的層流，這特別是因?yàn)橥瑯颖苊庥屑饫?。此外，通過避免有尖棱存在也保證了將在橫截面突然縮小之前的流道區(qū)域的固有噪聲保持為很小。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中，將反射器部分設(shè)計成平的表面。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，平表面設(shè)置成基本上平行于濕式分離器的鉛垂方向。在另一有利的實(shí)施例中，平表面相對濕式分離器的鉛垂方向傾斜，從而使得在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上又反射回噴嘴和流道出口。相對鉛垂方向的傾斜角α最好為0°＜α＜30°。盡管上述這些用平表面作反射器部分的實(shí)施例沒有將所反射的聲音進(jìn)行聚焦的作用，但其制造更容易且成本低。
將入口設(shè)計成軸對稱的是有益的。由此產(chǎn)生在濕式分離器上方的工作空間中，例如一噴漆室中的廢氣的均勻且對稱的流動。
在設(shè)計濕式分離器文氏管時，沿流動走向?qū)⒘鞯罊M截面在入口設(shè)計成連續(xù)減小的，而在擴(kuò)張部分設(shè)計成連續(xù)增大的，這樣亦是有益的。由此產(chǎn)生濕式分離器中的低壓力損失這一結(jié)果。
在本發(fā)明之一有利的實(shí)施例中，將流道在入口區(qū)域和擴(kuò)張部分區(qū)域的過渡部分設(shè)計成平滑圓角過渡的。對在流道的上述這些區(qū)域產(chǎn)生穩(wěn)定的流體流，這樣做是必須的。然而，例如在用平表面作反射器部分的實(shí)施例中，從反射器部分至下游緊隨其后的有關(guān)道壁的部分的過渡部分卻可通過一棱來完成。另外一個優(yōu)選的實(shí)施例將流道壁的所有過渡部分均設(shè)計成平滑圓角過渡的，由此有助于在流道走向中的流體層流盡可能長時間保持穩(wěn)定。此外，平滑成型的過渡部分有助于避免弄臟流道，從而可使清潔和維護(hù)濕式分離器更容易。
入口區(qū)域、擴(kuò)張區(qū)域和必要時流道偏轉(zhuǎn)區(qū)域的曲率半徑不應(yīng)選得太小，以保證沿流道壁流動的流體的穩(wěn)定層流。碗形反射器部分的曲率半徑亦不應(yīng)選得太小，從而使得在流道足夠大的部分可將聲音聚焦并反射。
將流道出口與反射器部分連接起來的流道壁部分最好設(shè)計成平表面。在將濕式分離器設(shè)置在工作空間之下時，此平表面構(gòu)成濕式分離器的底。由于此構(gòu)件的簡單幾何形狀，將底設(shè)計成平表面降低了制造成本，特別是在平底壁水平設(shè)置時，濕式分離器的結(jié)構(gòu)高度保持為很低。在濕式分離器的一實(shí)施例中，道壁的所有表面，必要時除入口入流表面以外，設(shè)計成彎曲的，考慮到濕式分離器有低的結(jié)構(gòu)高度，將底壁設(shè)計成平的并盡可能水平設(shè)置亦是有利的。
流道出口的橫截面的突變縮小最好以擋板形式來形成，此擋板設(shè)在含有反射器部分的道壁處。將擋板可拆卸式固定是特別有利的，因?yàn)檫@樣易于通過流道出口從外部維護(hù)和清潔濕式分離器。
另一合乎目的的濕式分離器的實(shí)施例在于在入口和擴(kuò)張部分之間設(shè)一流道部分，在此流道部分走向上其橫截面保持為常數(shù)。
按本發(fā)明的濕式分離器除了有工作空間的低聲強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)外，它還具有以下優(yōu)點(diǎn)不易弄臟，維護(hù)簡單，占用空間小，特別是結(jié)構(gòu)高度低，材料消耗少和制造成本低。同時，對顆粒分離實(shí)現(xiàn)高效率，沿道壁流動的流體實(shí)現(xiàn)了非常穩(wěn)定的層流。
下面借助附圖對本發(fā)明的濕式分離器的實(shí)施例加以詳敘。圖中

圖1為本發(fā)明濕式分離器的第一個實(shí)施例的縱剖面圖；圖2為本發(fā)明濕式分離器的第二個實(shí)施例的縱剖面圖；圖3為本發(fā)明濕式分離器的第三個實(shí)施例的縱剖面圖；圖4為本發(fā)明濕式分離器的第四個實(shí)施例的縱剖面圖；圖5為本發(fā)明濕式分離器的第五個實(shí)施例的縱剖面圖。
圖1所示為本發(fā)明濕式分離器的第一個實(shí)施例。濕式分離器設(shè)在一圖中未示出的工作空間、例如一噴漆室的下部，其中，工作空間的底設(shè)計成流體可滲透的，例如設(shè)計成格網(wǎng)底10的形式。經(jīng)由工作空間的流體可滲透的底10，例如摻雜有漆顆粒的廢氣9進(jìn)入濕式分離器的入口1a、2a。
在該濕式分離器中，流道由兩個相距一定間距的道壁1、2構(gòu)成。在圖1所示的第一個實(shí)施例中，入口1a、2a對稱設(shè)置，這時，彎曲的入口區(qū)域緊接在平坦的入流表面后面，而入流表面則呈漏斗狀相互稍稍有些傾斜，在上述入口區(qū)域，流道橫斷面沿流動方向，亦即沿由上至下方向，逐漸變小，直至在位置1b、2b處達(dá)到最小。擴(kuò)張區(qū)域1c、2c緊接著漏斗形的入口1a、2a設(shè)在下游，在擴(kuò)張區(qū)域1c、2c，流道橫斷面不斷變大。之后，在道壁2之下部有一反射器/聚焦器部分3，一偏轉(zhuǎn)部分4緊隨其后。沿流動方向在流道出口6之前由兩道壁1、2構(gòu)成一噴嘴5。在噴嘴5區(qū)域，流道橫截面一直到流道出口6逐漸變小。在流道出口6處在道壁2上裝一可拆卸的擋板7，此擋板7突然減小了流道出口6處的流道橫截面。
如圖1所示，在平坦的入流表面和道壁1的出口側(cè)端部或反射器/聚焦器部分3的起始端之間的區(qū)域，兩道壁1、2均已相同的半徑R1成型。反射器/聚焦器部分3同樣有圓弧形縱斷面。道壁2的偏轉(zhuǎn)部分4制成基本上與工作空間的底平面10平行的平底板。各個流道部分的所有過渡部分均有平滑過渡圓角且沒有尖棱。只有利用擋板7的突變橫截面減小部分設(shè)計成尖棱式收縮。
沿著入口1a、2a的入流表面流動的流體被導(dǎo)入濕式分離器的流道中。流體膜的導(dǎo)入以一種已知的方式來進(jìn)行，例如通過流體從安置在入口兩側(cè)的流體槽11中的溢流來進(jìn)行，如圖2所示。設(shè)在入口入流表面1a、2a兩側(cè)的流體槽11通過輸入管12不斷地補(bǔ)給流體(見箭頭所示)。在流道入口區(qū)域及擴(kuò)張區(qū)域的半徑R1的大小選取為，使沿道壁1、2的流體層流盡可能長時間保持穩(wěn)定。如由圖1可見，由于半徑R1的尺寸足夠大，并由于道壁1一直到噴嘴5且道壁2一直到反射器/聚焦器部分3的平滑過渡，流體的層流保持穩(wěn)定，只是在道壁之后才分離。通過穩(wěn)定的流體層流可避免弄臟道壁，并且在這些區(qū)域由流體所產(chǎn)生的固有噪聲保持很小。
反射器/聚焦器部分3在道壁2上與相鄰的流道部分平滑過渡。它在出口流動方向的反方向上與流道出口6和噴嘴5相對而置，其中，附圖中出口流動方向?yàn)樽杂抑磷蟮幕舅椒较颉?br> 下面詳細(xì)說明濕式分離器的工作原理。含雜質(zhì)的廢氣9流動通過工作空間的格網(wǎng)底10，借助于入口1a、2a的平坦的入流表面導(dǎo)入濕式分離器，廢氣在附圖中由上至下流動通過漏斗狀的入口1a、2a，穿過具有最小流道橫截面的位置并進(jìn)一步流動通過擴(kuò)張部分1c、2c。此后，廢氣流動方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)垂直于入口處的最初的流動方向，亦即，如附圖所示，由上至下的流動方向偏轉(zhuǎn)約90°變成由右至左的流動方向。在噴嘴5區(qū)域，由于利用擋板7實(shí)現(xiàn)了橫截面的突然變小，廢氣流9與通過道壁1、2導(dǎo)入的流體8在渦流狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)均勻混合。此均勻混合使雜質(zhì)部分，例如漆顆粒，相互沉積并聚積在一起，這些雜質(zhì)部分在混合物通過流道出口6出來后有效地得到分離。此時，在噴嘴5和流道出口6區(qū)域出現(xiàn)很大的聲音。在道壁2的碗形凸起部分3上，在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音聚焦并向噴嘴5反射回去。有鑒于此，反射器/聚焦器部分3的半徑應(yīng)選得足夠大，以便獲得朝向工作空間的有效的聲衰減。因此，反射器/聚焦器部分3將來自噴嘴區(qū)域的聲音以聚焦的形式反射回噴嘴5和流道出口6，結(jié)果，絕大部分聲音通過流道出口6無害地出去而不會進(jìn)入工作空間。
圖2所示的本發(fā)明濕式分離器的第二個實(shí)施例涉及第一個實(shí)施例的一種改型，與圖1所示的第一個實(shí)施例相比，其反射器/聚焦器部分3的半徑更大，從而使該部分3有較高的高度。此外，在此改型中，該部分3的凸起在水平方向沒有很靠后。
與第一個實(shí)施例一樣，本發(fā)明的第二個實(shí)施例亦具有對稱于點(diǎn)劃線軸線的入口1a、2a。在入口入流表面1a、2a兩側(cè)設(shè)有水槽11，水槽11通過輸入管12不斷地被供給流體。如圖1所示，通過水槽11的連續(xù)的溢流，流體沿道壁1、2流動導(dǎo)入濕式分離器。
圖3所示本發(fā)明的濕式分離器的第3個實(shí)施例為圖1和圖2所示的第一和第二實(shí)施例的進(jìn)一步改型。在此實(shí)施例中，反射器/聚焦器部分3由多個直線分段13構(gòu)成，這些分段13同樣亦使反射器/聚焦器部分呈凸起形狀，此凸起形狀將聲音以聚焦形式反射回噴嘴5和流道出口6。
在以下有關(guān)圖4和圖5的實(shí)施例中，與圖1、2和3相應(yīng)的部件采用相同的附圖標(biāo)記。由于另外兩個實(shí)施例的基本構(gòu)造和工作原理與前三個實(shí)施例一致，所以，對圖4和圖5所示的另外兩個實(shí)施例，只描述與前三個實(shí)施例相比有關(guān)流道幾何形狀設(shè)計方面的不同之處。
圖4表示本發(fā)明濕式分離器的第四個實(shí)施例。流道的整個入口和擴(kuò)張區(qū)域均設(shè)計成相對于點(diǎn)劃線所示軸線對稱方式，其中，處于對稱區(qū)域的道壁1、2在平坦的入口入流表面之后設(shè)計成半徑為R4的圓弧形。反射器部分33平行于點(diǎn)劃線所示對稱軸線從而與入口流動方向平行設(shè)置。若將擋板7取下，反射器部分33的高度與流道出口6的高度一致。平的反射器部分33不聚焦將噴嘴區(qū)域所產(chǎn)生的聲音反射回噴嘴5。
圖5所示的本發(fā)明的濕式分離器的第五個實(shí)施例具有非對稱的入口1a、2a，入口1a、2a進(jìn)一步延伸成一流道部分1d、2d，其流道橫截面沿流動路線保持為常值。具有常值橫截面的流道部分1d、2d相對濕式分離器的鉛垂方向傾斜一角度α0＜α＜30°。在流道部分1d、2d內(nèi)的平的道壁2進(jìn)一步延伸成與平反射器部分33相同的平面，此平的反射器部分33由于其相對鉛垂方向傾斜一上述范圍內(nèi)的角度，將在噴嘴區(qū)域生成的聲音反射回噴嘴5和流道出口6。盡管在文獻(xiàn)US-PS 51 00 442中已公開有一種具有相對鉛垂方向傾斜的后壁的濕式分離器，但是此文獻(xiàn)并沒有如下教導(dǎo)設(shè)有傾斜角可使在噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音又被反射回噴嘴區(qū)域。
所有前面所述的實(shí)施例在保證只有很低的聲能由濕式分離器進(jìn)入工作空間的同時，在從廢氣中分離出雜質(zhì)顆粒過程中均有高效率。此外，在全部實(shí)施例中，均實(shí)現(xiàn)了較低的結(jié)構(gòu)高度，將偏轉(zhuǎn)部分4設(shè)計成平底板亦有助于此。但是，必要時也可將偏轉(zhuǎn)部分4設(shè)計成彎曲的流道壁。另外，流道的入口和擴(kuò)張區(qū)域的平滑過渡亦是本發(fā)明濕式分離器的圖示實(shí)施例的特征。由此在濕式分離器的上述區(qū)域可實(shí)現(xiàn)流體8的穩(wěn)定的層流。此穩(wěn)定的層流避免了將道壁1、2弄臟，從而降低了清潔開支。由于各個流道部分的平滑過渡及良好的可接近性，使得易于對濕式分離器進(jìn)行清潔和維護(hù)，可拆的擋板7亦有助于此。在圖1和圖2所示實(shí)施例中，流道的所有過渡部分均設(shè)計成圓角平滑過渡，從而特別不易將其弄臟。除了需要不大的空間外，低材料消耗和低制造成本亦是上述實(shí)施例的特點(diǎn)，其原因就在于，一方面利用了易于制造的平坦流道壁部分，另一方面利用了具有圓弧形縱斷面的流道部分，而此流道部分對兩道壁1、2基本相同。最后，對圖1至圖3所示的實(shí)施例，還應(yīng)該指出，連于其中的反射器/聚焦器部分3所引起的在噴嘴5中的壓力損失特別低，這在從廢氣中分離雜時提高了濕式分離器的效率。
當(dāng)然，前面作為示范描述的本發(fā)明濕式分離器的實(shí)施例在本發(fā)明權(quán)利要求范圍可另外作些修改。
權(quán)利要求
1.一種濕式分離器，用于凈化來自工作空間的摻雜有顆粒的廢氣(9)，特別是用于凈化來自噴漆室的含有漆顆粒的廢氣(9)，它有一個流道，此流道與工作空間相鄰且其橫截面走向由兩個相隔一定距離伸展的道壁(1，2)確定，摻有雜質(zhì)的廢氣(9)流入上述流道并且沿道壁(1，2)將流體(9)導(dǎo)入上述流道，其中，所說流道包括-一個入口(1a，1b，2a，2b)；-一個緊接著的擴(kuò)張部分(1c，2c)；-一個緊接著的偏轉(zhuǎn)部分(4)，它將廢氣流偏轉(zhuǎn)成與入口(1a，1b，2a，2b)流向垂直的方向；-一個緊接著的噴嘴(5)；-一個緊接著的流道出口(6)，在該流道出口(6)處設(shè)有一個流道橫截面突然減小裝置(7)；-一個反射器部分(3；33)，它在噴嘴處流動方向的反方向上與噴嘴(5)相對的道壁(2)上制成，并且將在噴嘴(5)區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上反射回噴嘴(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分亦制成聚焦器(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的濕式分離器，其特征在于將反射器部分(3)的縱斷面設(shè)計成碗形的，且其凹側(cè)面向噴嘴(5)。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)表面的縱斷面為圓弧形、拋物線形或雙曲線形。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)的縱斷面為兩個或兩個以上直線分段(13)。
6.如權(quán)利要求1至3之一所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分(3)的縱斷面為兩個或兩個以上具有不同曲率半徑的分段。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的濕式分離器，其特征在于含有反射器部分(3)的道壁(2)的縱斷面基本上呈S形。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的濕式分離器，其特征在于道壁(1，2)的所有表面都是彎曲的。
9.如權(quán)利要求1所述的濕式分離器，其特征在于反射器部分設(shè)計成平表面(33)。
10.如權(quán)利要求9所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)基本上平行于鉛垂方向延伸。
11.如權(quán)利要求9所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)相對鉛垂方向傾斜這樣一個角度，使噴嘴區(qū)域產(chǎn)生的聲音基本上又被反射回噴嘴(5)和流道出口(6)。
12.如權(quán)利要求11所述的濕式分離器，其特征在于平的反射器部分(33)相對鉛垂方向的傾斜角α為0°＜α＜30°。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的濕式分離器，其特征在于入口(1a，1b，2a，2b)是軸對稱的。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的濕式分離器，其特征在于沿流動走向在入口(1a，1b，2a，2b)處橫截面逐漸變小，在擴(kuò)張部分(1c，2c)處橫截面逐漸增大
15.如權(quán)利要求1至14之一所述的濕式分離器，其特征在于至少在入口(1a，1b，2a，2b)和擴(kuò)張部分(1c，2c)所在區(qū)域的道壁(1，2)的過渡部分制成圓角平滑過渡的。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述的濕式分離器，其特征在于將流道出口(6)與反射器部分(3；33)相連的道壁部分(4)設(shè)計成平表面。
17.如權(quán)利要求1至16之一所述的濕式分離器，其特征在于在入口((1a，1b，2a，2b)與擴(kuò)張部分(1c，2c)之間設(shè)有一個具有等橫截面的流道部分(1d，2d)。
全文摘要
一種濕式分離器，用于凈化來自工作空間的摻有雜質(zhì)顆粒的廢氣(9)，特別用于凈化噴漆室的含漆顆粒廢氣，它有一個與工作空間相鄰的流道，由兩相隔的道壁(1，2)確定其橫截面走向，含雜質(zhì)廢氣(9)流入上述流道且沿道壁(1，2)將流體(8)導(dǎo)入流道中。流道包括入口(1a，2a)；隨后的擴(kuò)張部分(1c，2c)；隨后的偏轉(zhuǎn)部分(4)，它將廢氣流偏轉(zhuǎn)成垂直于入口(1a，2a)處的流向；隨后的噴嘴(5)；隨后的流道出口(6)，此處有流道橫截面突然減小裝置(7)；和反射器部分(3)，在噴嘴處流動方向的反方向上的與噴嘴(5)相對的道壁上，將在噴嘴(5)區(qū)域產(chǎn)生的噪聲基本上反射回噴嘴(5)。
文檔編號B05B15/12GK1141009SQ95191669
公開日1997年1月22日 申請日期1995年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者揚(yáng)-馬茨·埃內(nèi)若施, 萊夫·約瑟夫松, 德拉古斯拉夫·米洛耶維奇 申請人:Abb弗萊克蒂公司